Расчетно – пояснительная записка

Расчетно – пояснительная записка

к контрольной работе по курсу:

«Проектирование технологической оснастки»

 

 

Выполнил:

Высоцкий С.Ю.

Проверил:

Исаков В.М.

 

 

Челябинск

2000

    Содержание.

Техническое задание на проектирование приспособления

1. Выбор способа базирования детали

2. Разработка принципиальной схемы приспособления

3. Расчет режимов резания

4. Расчет сил резания при фрезеровании

5. Расчет коэффициента надежности закрепления детали

6. Расчет сил зажима

7. Определение тягового усилия Q и параметров гидроцилиндра

8. Расчет точности обработки

9. Описание конструкции и работы приспособления

Литература

Приложение

 

 

 

 

Техническое задание на проектирование приспособления

 

Выбор способа базирования детали

Ферма зажимного устройства сферична. При такой схеме базирования принимаю следующий вариант ее реализации (см. Рис. 2).

В качестве основной базы принимается основание подошвы связывающее 3 степени свободы: два вращения и движение детали вниз. Деталь прижимают в торец к опоре, которая препятствует сдвигу детали вперед при фрезеровании.

Для создания надежной фиксации заготовки, на неподвижных установочных опорах и сохранения этого положения в процессе обработки применим гидравлический зажим со сферической формой контактной поверхности, он препятствует вылету заготовки вверх, движению детали вперед, вправо и проворачивании заготовки в приспособлении. Таким образом у заготовки отнимаются все 6 степеней свободы и ее легко можно обработать.

 

Разработка принципиальной схемы приспособления

При анализе технологической операции было установлено, что при выбранной схеме базирования и закрепления заготовка устанавливается на нижние опорные пластины,              базируется на торец. Сверху поджимается прижимом, имеющим призматическую форму.

    Заготовка закрепляется гидравлическим зажимным устройством.

    Последовательность разработки принципиальной схемы приспособления следующая:

изображаем контуры заготовки соответствующие операционному эскизу на данную операцию в 2^х – 3^х видах.

    Затем схематично изображаем инструмент в крайнем положении, затем реализуем схему базирования заготовки и схему закрепления заготовки и показываем схему корпуса приспособления.

Расчет режимов резания

1. Глубина резания при фрезеровании

t = h= 5,0 мм;

2. Определяем подачу, при Ra=2,5;

So=0.2мм/об; Sz=(0.23…0.5)мм/об;

 

 

3. Выбираем диаметр фрезы и число зубьев. Фреза торцевая из БС.

D=50мм;Z=12;

Ширина фрезерования В=30мм;

4. Среднее значение периода стойкости

5. Скорость резания

6. Определяем обороты шпинделя, соответствующие найденной скорости

 

по паспорту n_g=250об/мин;

7. Действительная скорость резания

 

Расчет сил зажима

 

Рис.4

Расчетная схема

 

где Pz – составляющая сила резания, Pz=2060H;

    a,b – расстояния, a=50мм; b=100мм;

    К – коэффициент по самоторможению,К=0,8;

f – коэффициент трения, f=0.35.

 

Расчет точности обработки

    При выборе операции существенное влияние на не точность обработки могут оказывать погрешности I^го и II^го рода, из них складывается суммарная погрешность обработки

Выявляем все составляющие суммарной погрешности обработки, используя уравнение:

     

где

DМо – погрешность метода обработки, к₁=0,6;

DС – погрешность от неточности сжатия;

DU – погрешность от неточности изготовления и износа инструмента;

Dизм – погрешность измерения;

Dпб – погрешность базирования;

Dпз – погрешность зацепления;

Dпu – погрешность изготовления и износа установочных элементов СП;

Dпн – погрешность пространственного расположения инструмента;

Dпр - погрешность пространственного расположения установочных поверхностей.

   

Dj - зазор между основанием заготовки и опорными планками

 Сопоставив расчетные значения погрешности обработки с допуском, получаем условия:

0,14мм<0,5мм;,

т.е. выполняется условие DS<Т, следовательно проектируемая конструкция приспособления будет обеспечивать требуемую точность обработки.

Литература

1. Ю.И. Мясников. Проектирование технологической оснасти часть1

 Челябинск: ЧГТУ, 1996, 105с.;

2. Ю.И. Мясников. Проектирование технологической оснасти часть2

 Челябинск: ЧГТУ, 1996, 84с.;

3. Ю.И. Мясников. Проектирование технологической оснасти часть3

 Челябинск: ЧГТУ, 1996,;

4. Ю.И. Мясников. Проектирование технологической оснасти часть4

 Челябинск: ЧГТУ, 1996,;

5.А.П. Белоусов. Проектирование станочных приспособлений. М.,

В.ш. 1980., 240с.;

6. В.А. Горохов. Проектирование и расчет приспособлений.

 М., В.ш.1980.,240с.;

7. В.С. Корсаков. Основы конструирования приспособлений в машино-

строении.М., Машиностроение, 1983., 228 с.;

8. М.А. Акиров. Приспособления для металлорежущих станков. М.,

Машиностроение, 1980., 656 с.;

9. Справочник технолога-машиностроителя в 2х томах. Под ред.

А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, М., Машиностроение,1985.

 

 

 

 

 

 

Расчетно – пояснительная записка

к контрольной работе по курсу:

«Проектирование технологической оснастки»

 

 

Выполнил:

Высоцкий С.Ю.

Проверил:

Исаков В.М.

 

 

Челябинск

2000

    Содержание.

Техническое задание на проектирование приспособления

1. Выбор способа базирования детали

2. Разработка принципиальной схемы приспособления

3. Расчет режимов резания

4. Расчет сил резания при фрезеровании

5. Расчет коэффициента надежности закрепления детали

6. Расчет сил зажима

7. Определение тягового усилия Q и параметров гидроцилиндра

8. Расчет точности обработки

9. Описание конструкции и работы приспособления

Литература

Приложение

 

 

 

 

Техническое задание на проектирование приспособления