Технологический маршрут обработки

Операция 010 Заготовительная. Прокат. Отрезать заготовку о 135 мм в размер 175 мм.

Операция 020 Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы в размер 165 мм, обеспечить диаметр 12 мм.

Операция 030 Токарная: установить заготовку в переднем ведущем и заднем вращающемся центрах.

 

Переход 1.

Инструмент Т1.

Точить предварительно:

• диаметр 60 мм на длину 20 мм от торца заготовки

• Фаску 5x45 от длины 20 мм от торца заготовки

• Диаметр 70 мм от длины 25 мм до длины 55 мм от торца заготовки

Оставить припуск на чистовую обработку 0,7 мм на сторону

Переход 2.

Инструмент Т2

Точить окончательно:

Т2 по переходу 1

Переход 3.

Инструмент ТЗ.

Точить предварительно:

• Конус диаметром 70 мм до диаметра 50 мм от длины 55 мм до длины 80 мм от торца заготовки

• Диаметр 50 мм до диаметра 80 мм по дуге радиусом 20 мм (против часовой стрелки) длины 80 мм до длины 100 мм от торца заготовки

• Диаметр 80 мм до диаметра 130 мм по дуге радиусом 30 мм (по часовой стрелке) от длины 100 мм до длины 125 мм от торца заготовки

Оставить припуск на чистовую обработку 0,3 мм на сторону

Переход 4.

Инструмент Т4

Точить окончательно:

Т4 по переходу 3.

Переход 5.

Инструмент Т5

Точить предварительно:

• Диаметр 80 мм до диаметра 110 мм по дуге радиусом 25 мм (по часовой стрелке) от длины 165 мм до длины 150 мм от торца заготовки

• конус диаметром 110 мм до диаметра 130 мм от длины 150 мм до длины 125 мм от торца заготовки

Оставить припуск на чистовую обработку 0,2 мм на сторону

Переход 6.

Инструмент Т6

Точить окончательно:

Т6 по переходу 5.

Переход 7.

Инструмент Т7.

Прорезать канавку шириной 25 мм от длины 80 мм от торца заготовки

Переход 8.

Инструмент Т8.

Выполнить резьбу М70х2 на расстоянии 20 мм длиной 35 мм от торца заготовки

Операция 040 Промывочная.

Операция 050 Термическая.

Операция 060 Шлифовальная.

Операция 070 Контрольная.

 

Назначение режимов обработки

Переход 1

  Инструмент Т1

1) Определение длины рабочего хода L =55

2) Глубину резания при предварительном точении сталей проходными резцами с твердосплавными пластинами выбираем t = 2,3 мм.

3) При точении стали и глубине резания t =2,3 выбираем подачу S =1 мм/об

4) Стойкость инструмента Т=45 мин

5) Скорость резания

 x=0,15, y=0,45, m=0,2 ([4], табл. 17 стр. 269)

Где =0,8 ([4], табл. 4 стр. 263)

=0,8 ([4], табл. 5 стр. 263)

=1 ([4], табл. 6 стр. 263)

6) Число оборотов шпинделя

7) Сила резания

Где =300, х=1, у=0,75, n=-0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)

 ([4], табл. 9 стр. 264)

8) Мощность резания

 

Переход 2

Инструмент Т2

1) Определение длины рабочего хода L =55

2) Глубину резания при предварительном точении сталей проходными резцами с твердосплавными пластинами выбираем t = 0,7 мм.

3) При точении стали и глубине резания t =0,7 выбираем подачу S =0,33 мм/об

4) Стойкость инструмента Т=60 мин

5) Скорость резания

 x=0,15, y=0,35, m=0,2 ([4], табл. 17 стр. 269)

Где =0,8 ([4], табл. 4 стр. 263)

=0,8 ([4], табл. 5 стр. 263)

=1 ([4], табл. 6 стр. 263)

6) Число оборотов шпинделя

7) Сила резания

Где =300, х=1, у=0,75, n=-0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)

 ([4], табл. 9 стр. 264)

8) Мощность резания

 

Переход 3

Инструмент ТЗ

1) Определение длины рабочего хода L=70 мм

2) Глубину резания выбираем t = 2,4 мм.

3) При точении стали и глубине резания t =2,4 выбираем подачу S=1мм/об

4) Стойкость инструмента Т=45 мин

5) Скорость резания

 x=0,15, y=0,45, m=0,2 ([4], табл. 17 стр. 269)

Где =0,8 ([4], табл. 4 стр. 263)

=0,8 ([4], табл. 5 стр. 263)

=1 ([4], табл. 6 стр. 263)

6) Число оборотов шпинделя

7) Сила резания

Где =300, х=1, у=0,75, n=-0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)

 ([4], табл. 9 стр. 264)

8) Мощность резания

 

Переход 4

Инструмент Т4

1) Определение длины рабочего хода L=70 мм

2) Глубину резания выбираем t = 0,3 мм.

3) При точении стали и глубине резания t =0,3 выбираем подачу S =0,33 мм/об

4) Стойкость инструмента Т=60 мин

5) Скорость резания

 x=0,15, y=0,35, m=0,2 ([4], табл. 17 стр. 269)

Где =0,8 ([4], табл. 4 стр. 263)

=0,8 ([4], табл. 5 стр. 263)

=1 ([4], табл. 6 стр. 263)

6) Число оборотов шпинделя

7) Сила резания

Где =300, х=1, у=0,75, n=-0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)

 ([4], табл. 9 стр. 264)

8) Мощность резания

 

Переход 5

Инструмент Т5

1) Определение длины рабочего хода L=65 мм

2) Глубину резания выбираем t = 2.1 мм

3) При точении стали и глубине резания t =2.1 выбираем подачу S =1 мм/об

4) Стойкость инструмента Т=45 мин

5) Скорость резания

 x=0,15, y=0,45, m=0,2 ([4], табл. 17 стр. 269)

Где =0,8 ([4], табл. 4 стр. 263)

=0,8 ([4], табл. 5 стр. 263)

=1 ([4], табл. 6 стр. 263)

6) Число оборотов шпинделя

7) Сила резания

Где =300, х=1, у=0,75, n=-0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)

 ([4], табл. 9 стр. 264)

8) Мощность резания

 

Переход 6

Инструмент Т6

1) Определение длины рабочего хода L=65 мм

2) Глубину резания выбираем t = 0,2 мм.

3) При точении стали и глубине резания t =0,2 выбираем подачу S =0,33мм/об

4) Стойкость инструмента Т=60 мин

5) Скорость резания

 x=0,15, y=0,35, m=0,2 ([4], табл. 17 стр. 269)

Где =0,8 ([4], табл. 4 стр. 263)

=0,8 ([4], табл. 5 стр. 263)

=1 ([4], табл. 6 стр. 263)

6) Число оборотов шпинделя

7) Сила резания

Где =300, х=1, у=0,75, n=-0,15 ([4], табл. 22 стр. 273)

 ([4], табл. 9 стр. 264)

8) Мощность резания

 

Переход 7

Инструмент Т7

1) Длина рабочего хода: L=25 мм

2) Глубину резания выбираем t =5 мм.

3) При точении стали и глубине резания t =5 выбираем подачу S =0,1 мм/об

4) Стойкость инструмента Т=45 мин

5) Скорость резания

 y=0,8, m=0,2 ([4], табл. 17 стр. 269)

Где =0,8 ([4], табл. 4 стр. 263)

=0,9 ([4], табл. 5 стр. 263)

=1 ([4], табл. 6 стр. 263)

6) Число оборотов шпинделя

7) Сила резания

Где =408, х=0,72, у=0,8, n=0 ([4], табл. 22 стр. 273)

 ([4], табл. 9 стр. 264)

t=15 мм – длина режущей кромки

8) Мощность резания

 

 

Переход 8

Инструмент Т8

1) Шаг резьбы - F=2 мм

2) Глубина профиля резьбы: P=0.85*F=1,7 мм

3) Количество проходов i=7

4) Определение длины рабочего хода

5) Глубина резания при нарезании резьбы резьбовыми резцами с твердосплавными пластинами t=0,26 мм

6) Подача S=2 мм/об

7) Скорость резания

Vтаб=40 м/мин

8) Число оборотов

9) Сила резания

Где =0,48 кН

t=0,24 мм – глубина резания за 1 проход

10) Мощность резания

 

4 Математическая подготовка управляющей программы.

Кодирование

Управляющая программа для станка с ЧПУ - это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в технологической последовательности обработки детали. Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы.

Значения символов адресов в УЧПУ НЦ -31:

МЗ - задание направления вращения шпинделя по часовой стрелке

М4 - задание направления вращения шпинделя против часовой стрелки

М38 - первый диапазон вращения шпинделя

М39 - второй диапазон вращения шпинделя

М40 - третий диапазон вращения шпинделя

G97 - скорость вращения шпинделя в об/мин

G96 - скорость вращения шпинделя в м/мин

G95 - подача в мм/об

G94 - подача в мм/мин

* - связывание 2 строчек

-ускоренный ход

- относительное перемещение

S - скорость главного движения (численное значение частоты вращения шпинделя), мин^-1

F - числовое значение подачи, мм/об

Т - номер инструмента N - номер кадра

Р - шаг резьбы, координаты центра дуги окружности относительно конечной точки дуги, ширина канавочного резца

45° - фаска 45°

X - перемещение по оси X в абсолютных значениях

Z - перемещение по оси Z в абсолютных значениях

Х- перемещение по оси Х в абсолютных значениях

М30 - фиксированный останов шпинделя

G75 - многопроходной цикл нарезания цилиндрических канавок

G31 - цикл многопроходного резьбонарезания

 G70 - цикл однопроходной продольной обработки