Порядок монтажа и пуско-наладки ЧРП

8.4.1  Монтаж ЧРП выполняются силами подрядной организации при участии представителей со стороны предприятия-изготовителя, либо представителей уполномоченной организации, если иное не предусмотрено договором поставки или договором оказания услуг проведения шеф-монтажных и/или пуско-наладочных работ.

8.4.2  Перед монтажом ЧРП выполняются следующие работы:

­  проверка комплектности и внешнего вида (осмотр оборудования);

­  измерение сопротивления цепей между заземлителями и заземляемыми элементами;

­  испытания ограничителей перенапряжения.

8.4.3 При размещении ЧРП следует проверить наличие зон для монтажа и обслуживания:

­  перед шкафами необходимо обеспечить пространство не менее 1600 мм для подъемника;

­  позади шкафов необходимо обеспечить пространство не менее 10 мм (в случае двухстороннего обслуживания – не менее 600 мм);

­  от крыши шкафов до потолка требуется пространство не менее 700 мм для обслуживания вентиляторов и соблюдения условий по отводу тепла.

8.4.4  Шкафы ЧРП должны быть расположены на горизонтальной поверхности с допуском по наклону не более 5°.

8.4.5  Требуется обеспечить установку шкафов без перекосов с наличием полного механического контакта каркаса шкафов ЧРП с поверхностью основания.

8.4.6  Преобразователи частоты серии ЧРП, как правило, поставляются в виде отдельных шкафов. Поскольку шкафы при установке стыкуются друг с другом, у них конструктивно в нескольких местах отсутствуют боковые стенки, поэтому при упаковке и транспортировке эти проемы глушатся. Соответственно, сразу после распаковки требуется удалить все фальшпанели, заглушающие проемы в боковых стенках.

8.4.7  Выполнить расстановку шкафов в соответствии с габаритным чертежом на ЧРП. В связи с тем, что ШТ намного тяжелее ШИ, вначале на месте установки следует разместить ШТ, а затем переместить и расположить рядом ШИ (кроме того, требуется обеспечить необходимые зоны для монтажа и обслуживания). После установки шкафов следует стянуть их болтами.

8.4.8  Закрепить шкафы крепежными болтами через установочные отверстия в основаниях шкафов.

8.4.9  Соединить шины заземления во всех шкафах ЧРП при помощи шинных перемычек, находящихся на шине заземления одного из соседних шкафов.

8.4.10  Выполнить монтаж силовых шинных соединений между шкафами.

8.4.11  Соединить цепи управления между шкафами.

8.4.12  Подключить провода силовых цепей к клеммным колодкам, в соответствии с электрической схемой.

8.4.13  Корпуса всех шкафов ЧРП и ЭД подключить к общему контуру заземления для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током.

8.4.14  Провести высоковольтные испытания кабельных линий и измерение переходных сопротивлений.

8.4.15  ПНР выполняются представителями предприятия-изготовителя, либо специалистами уполномоченной организации совместно с эксплуатационным персоналом и проводятся согласно следующему регламенту:

­  проверка правильности монтажа силовых и вторичных цепей;

­  проверка работы и установка параметров системы управления ЧРП;

­  проверка взаимодействия ЧРП и ячеек КРУ/КСО выполняется совместно с ОП (или наладочной организацией), обслуживающим КРУ/КСО, с которыми осуществляется взаимодействие ЧРП;

­  проверка информационного взаимодействия ЧРП и системой автоматики выполняется совместно с ОП (или наладочной организацией), обслуживающим системы автоматики, с которыми осуществляется взаимодействие ЧРП;

­  проверка алгоритма функционирования ЧРП при подаче высокого напряжения в режиме имитации (без нагрузки);

­  запуск ЭД на холостом ходу и проверка правильного направления его вращения и режимов разгона/торможения;

­  запуск ЭД на нагрузку и проверка времени режимов разгона/торможения, а также, при необходимости, окончательная настройка параметров СУМЗ ЧРП;

­  составление протокола пуско-наладки и акта выполненных работ по запуску ЧРП.

Порядок монтажа гидромуфты

8.5.1  Выполнить приемку муфты в присутствии представителя предприятия-изготовителя гидромуфты. Перед соединением насоса и ЭД выполнить контроль направления вращения. Выполнить соединение полумуфт согласно указаниям изготовителя муфты.

8.5.2  После установки гидромуфты на раму произвести ее расконсервацию согласно руководству по эксплуатации. При помощи установочных винтов и подкладок произвести предварительную центровку валов гидромуфты и насоса. Расстояние между внешними торцами полумуфт должно соответствовать значению, указанному в паспорте на соответствующую муфту с предельными отклонениями ±1,5мм. Радиальное биение валов должно составлять не более 0,5 мм.

8.5.3  После окончательной затяжки болтов крепления насоса к раме произвести окончательную центровку гидромуфты к насосу. Учитывая тепловое расширение корпуса гидромуфты при работе и радиальные зазоры подшипников гидромуфты и насоса, ось вала гидромуфты должна быть установлена на 0,15±0,03 мм ниже оси насоса, а расстояние между внешними торцами полумуфт насоса и гидромуфты должно быть увеличено на 0,4 мм относительно номинальной величины и составлять ((Lср+0,4) ±1) мм.

8.5.4  Закрепить гидромуфту на раме с помощью соответствующих болтовых соединений. Перед затяжкой и после необходимо щупом контролировать прилегание монтажных подкладок к опорным поверхностям лап гидромуфты и рамы в соответствии с монтажным чертежом на агрегат.

8.5.5  Площадь касания опорных площадок гидромуфты и рамы должна составлять не менее 75% площади опорной поверхности. Количество регулировочных пластин должно быть не более 3 шт. под каждой опорной поверхностью.

8.5.6  Выполнить монтаж оборудования нижнего уровня АСУ ТП гидромуфты в соответствии с РД-35.240.01-КТН-194-13.

8.6  Технологии и варианты сварки

8.6.1  Для выполнения сварных соединений вспомогательных систем магистральных и подпорных насосных агрегатов применять следующие технологии и варианты сварки:

а) РАД (с присадкой в среде аргона) соединений диаметром от 10 до 89 мм с толщиной стенки от 1,0 до 4,0 мм;

б) комбинированная сварка стыков диаметром от 89 до 325 мм с толщиной стенки от 4,0 до 10,0 мм:

­  корневой слой – РАД (с присадкой) в среде аргона;

­  последующие слои – электродами с покрытием основного вида.

8.6.2  Сварочные материалы следует выбирать в соответствии с требованиями раздела 7.2 РД-25.160.00-КТН-037-14 «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов».

8.6.3  Сварочно-монтажные работы выполнять в соответствии с требованиями операционных технологических карт, разработанных в соответствии
РД-25.160.00-КТН-037-14.

8.6.4  Все технологии сварки, применяемые при сооружении, реконструкции, капитальном и текущем ремонте трубопроводов ОСТ подлежат аттестации в соответствии с требованиями настоящего документа, РД-03.120.10-КТН-007-16 и РД 03-615-03.

8.6.5  Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при сооружении, реконструкции, капитальном и текущем ремонте трубопроводов ОСТ подлежат аттестации согласно РД 03-613-03, РД 03-614-03 и РД-03.120.10-КТН-007-16.

8.6.6  К сварке трубопроводов допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и      РД-03.120.10-КТН-007-16. Сварщики (операторы) должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями настоящего документа (раздел 13) перед началом сварочных работ на объекте ОСТ.

8.6.7  К руководству и выполнению работ по строительству, ремонту в процессе эксплуатации и строительному контролю за качеством производства сварочно-монтажных работ, допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с требованиями
ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, РД-03.120.10-КТН-007-16 и имеющие допуск к руководству и техническому контролю за выполнением сварочно-монтажных работ соответствующих технических устройств группы технических устройств «Нефтегазодобывающее оборудование».