Подвергался капитальному ремонту, связанному с применением сварочных и токарных работ, перед отправкой на буровую он должен быть испытан на прочность корпусных деталей.

Превенторы, у которых при испытании обнаружены течь или заметное потение, направляются на повторную разборку, ревизию и сборку с целью выявления причин течи.

Максимальное давление ограничивается пробным давлением, указанным в паспорте. Запрещается повышать пробное давление выше паспортного по требованию потребителя или технического руководителя бурового предприятия. Опрессовка оформляется записью в паспорте противовыбросового оборудования и актом испытания на пробное давление в механической мастерской.

По окончании полного монтажа противовыбросового оборудования и манифольда на опорах производится их опрессовка на герметичность соответствующим рабочим давлением. При наличии в обвязке устья скважины трех плашечных превенторов опрессовку должны проводить снизу вверх, т. е. вначале опрессовывают нижний превентор с глухими плашками, а затем — средний и верхний превенторы с трубными плашками или ПУГ. Давление опрессовки при этом не изменяется.

Испытание на герметичность превенторов и его обвязки проводится в присутствии главного инженера, механика, инженера по противовыбросовому оборудованию и бурового мастера. Результаты испытания оформляются актом в пяти экземплярах, один из которых хранится у бурового мастера вместе с техническим паспортом превентора.

При монтаже ПВО для опрессовки линии дегазации бурового раствора перед дегазатором или струегасителем устанавливается запорное устройство. Результаты опрессовки оформляются актом.

После монтажа превенторной установки, до разбуривания цементного стакана, превенторная установка до концевых задвижек манифольда высокого давления должна быть опрессована водой, а в зимнее время азотом, воздухом или незамерзающей жидкостью на давление опрессовки обсадной колонны с выдержкой в течение 30 минут. Величина давления опрессовки указывается в ГТН. ПВО с колонной считается герметичным, если давление опрессовки снизилось не более чем на 5 кгс/см2 (0,5 МПа), с составлением акта.

После разбуривания цементного стакана и выхода из-под башмака на 1 - 3 м производится опрессовка прибашмачной зоны открытого ствола скважины. Давление опрессовки определяется необходимостью обеспечения герметичности цементной крепи за башмаком колонны при закрытии устья скважины во время открытого фонтанирования. Результаты опрессовки оформляются актом.

Выкидные линии после концевых задвижек опрессовываются на давление:

        50 кгс/см2 (5 МПа) – для ПВО, рассчитанного на давление 210 кгс/см2 (21 МПа);

        100 кгс/см2 (10 МПа) – для ПВО, рассчитанного на давление выше 210 кгс/см2 (21 МПа). Результаты опрессовки оформляются актом.

В блоке глушения и дросселирования на задвижке перед дросселем должна быть закреплена табличка с указанием допустимого давления для устья скважины, давления для самого слабого участка скважины и плотности раствора, по которой это давление определено.

Концевые задвижки на линиях манифольда ПВО должны быть постоянно закрыты, а задвижки до и после одного из дросселей, оба дросселя, а также задвижка на линии дегазации - открыты.

После монтажа ПВО на устье скважины установка центрируется четырьмя оттяжками из троса диаметром не менее 12 мм с использованием натяжных винтов.

При спуске обсадных колонн в скважину со вскрытыми высоконапорными пластами и несоответствии установленного ПУГ ожидаемым устьевым давлениям плашки одного из ППГ заменяются плашками, соответствующими диаметру спускаемой обсадной колонны, или на приемных мостках должна находиться специальная стальная труба, с соответствующими прочностными характеристиками. Бурильная труба с переводником под обсадную трубу и открытым шаровым краном должны быть опрессованы на соответствующее давление. На видном месте на буровой должен находиться специальный ключ для закрытия - открытия запорной компоновки.

При вскрытии газоносных горизонтов и дальнейшем углублении скважины (до спуска очередной обсадной колонны) проводиться контроль бурового раствора на газонасыщенность. Запрещается производить подъем бурильной колонны, если свойства бурового раствора по всему циклу циркуляции не соответствуют требованиям ГТН.

Если объемное содержание газа в буровом растворе превышает фоновое на 5% объемных, то принимаются меры по его дегазации, выявлению причин насыщения раствора газом (работа пласта, поступление газа с выбуренной породой, вспенивание и так далее) и их устранению.

Для определения загазованности воздушной среды и своевременного устранения причин загазованности должен быть организован непрерывный контроль воздушной среды за содержанием токсичных и взрывоопасных концентраций паров и газов.

В процессе работы должен производиться контроль воздушной среды на загазованность, на основании разработанных и утвержденных техническим руководителем подрядной организации по бурению схем (на рабочей площадке буровой, у стола ротора, вибросита и приёмных ёмкостей) по замеру ГВС.