Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2019-09-17 | 104 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Скоростью резания является окружная скорость вращения фрезы.
V = (м/мин); (24)
где D –диаметр фрезы, мм;
n – число оборотов, совершаемое фрезой / мин
Подача – перемещение обрабатываемой детали вдоль оси фрезы за единицу времени.
Sm = Sz×z×n (мм/мин); (25)
где z – количество зубьев фрезы,
n – число оборотов, совершаемое фрезой, об/ мин
Глубина резания – слой металла, который снимает фрез за 1 свой проход;
Ширина фрезерования – длина поверхности, контактирующая с фрезой в перпендикулярном направлению подачи направлении.
Толщина стружки – снимаемая каждым зубом фрезы величина.
Таблица 6
Припуск на сторону при обработке плоскостей деталей их черных металлов (размеры в мм)
Метод обработки плоскости | Наибольший размер обрабатываемой поверхности | |||||||
До 50 | От 50 до 120 | От 120 до 260 | От 260 до 500 | От 500 до 800 | От 800 до 1250 | От 1250 до 2000 | От 2000 до 3150 | |
Черновое фрезе- рование после литья: | ||||||||
в песчаную форму | 0,9−1,0 | 1,1-1,2 | 1,5-1,6 | 2,2-2,3 | 3,1-3,2 | 4,5-4,6 | 7,0-7,1 | 10-11 |
в постоянную форму (кокиль) | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,6 | 2,2 | 3,1 | 4,6 | 7,0 |
в оболочковую форму | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,4 | 2,0 | 2,9 | - | - |
по выплавляемой модели | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | - | - | - | - |
Получистовое фрезерование после чернового | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,65 |
Чистовое фрезерование после получистового | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,16 | 0,2 | 0,2 |
Таблица 7
Подачи Sz (мм/зуб) при черновом фрезеровании плоскостей торцевыми фрезами при мощности станка 5–10 кВт
Быстрорежущая сталь Р18 | Из пластин твердого сплава | ||||||
Фрезы | Жесткость системы СПИД | Обрабатываемый материал | Марка твердого сплава
| Подача (табл.) | |||
средняя | пониженная | повышенная | |||||
С крупным зубом | 0,04−0,06 | 0,04−0,06 | 0,12−0,2 | Сталь, σв < 600 МПа | Т15К10 | 0,15–0,18 | |
Т15К6 | 0,12–0,15 | ||||||
Сталь, σв ≥ 600 МПа | Т15К10 | 0,12–0,14 | |||||
Т15К6 | 0,09–0,11 | ||||||
С мелким зубом | 0,04−0,06 | 0,04−0,06 | 0,08−0,12 | Чугун, НВ < 180 | ВК6 | 0,19–0,24 | |
ВК8 | 0,24–0,29 | ||||||
Чугун, НВ ≥ 180 | ВК6 | 0,14–0,18 | |||||
ВК8 | 0,20–0,24 |
Таблица 8
Подачи при чистовом фрезеровании плоскостей торцевыми фрезами
S о (мм/об)
Из быстрорежущей стали Р18 | С пластинами из твердого сплава | ||||||||
Обрабаты-ваемый материал | Шероховатость обрабатываемой поверхности | Обрабаты-ваемый материал | Вспомо-га- тельный угол в плане, град | Шероховатость обрабатываемой поверхности | |||||
Rz 80 | Rz 20 | Rz 6,3 | Rz 20 | Rz 6,3 | Rz 3,2 | Rz 1,6 | |||
Сталь 45 прокат | 2,7–1,2 | 1,2–0,5 | 0,5–0,23 | Сталь, σв < 600 МПа | 5 | 0,9–0,6 | 0,6–0,45 | 0,3–0,25 | 0,2 |
Сталь 35 | 3,1–1,4 | 1,4–0,5 | 0,5–0,30 | 2 | 1,8–1,2 | 1,3–0,9 | 0,6–0,45 | 0,4 | |
Сталь 45 Улучшен-ная | 5,6–2,6 | 2,6–1,0 | 1,0–0,40 | Сталь, σв ≥ 600 МПа | 5 | 1,2–0,8 | 0,7–0,6 | 0,35–0,2 | 0,25–0,2 |
Стали 10, 20, 20Х | 3,9–1,8 | 1,8–0,7 | 0,7–0,3 | 2 | 2,3–1,6 | 1,4–1,1 | 0,7–0,5 | 0,45–0,3 |
Таблица 9
Cкорость резания V (м/мин) при фрезеровании стали σв > 600 МПа
Торцевыми фрезами цельными из быстрорежущей стали Р18
Диаметр фрезы D, мм | Число зубьев z | Припуск t, мм | Подача Sz, мм/зуб | ||||||
0,03 | 0,05 | 0,1 | 0,13 | 0,18 | 0,24 | 0,33 | |||
40 | 12 | 3 | 72 | 64 | 50 | 45 | 39 | 39 | 35 |
10 | 64 | 50 | 45 | 39 | 35 | 35 | 32 | ||
60 | 10 | 3 | 69 | 61 | 55 | 49 | 43 | 38 | 34 |
10 | 61 | 55 | 49 | 43 | 38 | 34 | 31 | ||
60 | 16 | 3 | 67 | 59 | 53 | 47 | 41 | 37 | 33 |
10 | 59 | 53 | 47 | 41 | 37 | 33 | 30 | ||
75 | 18 | 3 | 67 | 60 | 52 | 47 | 41 | 37 | 33 |
10 | 60 | 52 | 47 | 41 | 37 | 33 | 30 |
Таблица 10
Скорости резания V (м/мин) при фрезеровании конструкционных сталей
Торцевыми фрезами с пластинами твердого сплава
Диаметр фрезы D, мм | Число зубьев z | Припуск t, мм | Подача Sz, мм/зуб | ||||||
0,07 | 0,1 | 0,13 | 0,18 | 0,24 | 0,33 | ||||
80 | 5 | 1,5 | 442 | 390 | 350 | 314 | 276 | 244 | |
5 | 390 | 350 | 314 | 276 | 244 | 217 | |||
110 | 4 | 1,5 | 442 | 390 | 350 | 314 | 276 | 244 | |
5 | 390 | 350 | 314 | 276 | 244 | 217 | |||
150 | 6 | 5 | 390 | 350 | 312 | 276 | 244 | 217 | |
16 | 350 | 312 | 276 | 244 | 217 | 196 | |||
200 | 8 | 5 | 372 | 330 | 262 | 232 | 206 | 206 | |
16 | 330 | 262 | 232 | 206 | 186 | 186 | |||
250
| 8 | 5 | 372 | 330 | 296 | 262 | 232 | 206 | |
16 | 330 | 296 | 262 | 232 | 206 | 186 | |||
320 | 10 | 5 | 368 | 318 | 280 | 250 | 221 | 197 | |
16 | 318 | 280 | 250 | 221 | 197 | 175 | |||
400 | 12 | 5 | 330 | 296 | 262 | 232 | 206 | 186 | |
16 | 296 | 262 | 232 | 206 | 186 | 129 |
РАЗДЕЛ 1. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Тема 1.4 Техническое нормирование
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8
«ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНУЮ ОПЕРАЦИЮ»
Цель работы: научиться определять нормы времени на механическую обработку деталей на токарном универсальном станке.
Задачи лабораторной работы № 8
1. Провести расчеты и серию опытов в соответствии с порядком выполнения работы.
2. Результаты работы оформить в виде отчета.
Бланк «Форма отчета по лабораторной работе № 8» в печатном виде Вам был выдан преподавателем колледжа при изучении МДК 03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей».
Электронная форма отчёта также приведена в приложении к данной лабораторной работе.
Обеспеченность занятия
(оборудование, приспособление, инструмент, материалы)
1. Токарно-винторезный станок модели 16К20 или 1К62;
2. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон;
3. Вращающиеся центра;
4. Заготовка;
5. Режущий инструмент (токарный проходной прямой резец, токарный проходной упорный резец, отрезной резец);
6. Шатнгенциркуль ШЦ-1;
7. Секундамер;
8. Калькулятор;
9. Карандаш;
10. Ластик;
11. Линейка.
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!