Состав технологической карты на возведение напорного водопровода

 

Состав и последовательность рабочих процессов при прокладке трубопроводов во многом зависят от типа применяемых труб (неметаллические), а также от условий их прокладки (полевые условия).

Перед началом строительства трубопровода выполняют следующие подготовительные работы:

· уточняют разбивку;

· устанавливают знаки закрепления оси трубопровода;

· разбивают полосу отвода и временные дороги;

· расчищают полосу строительства;

· выкорчевывают и убирают пни, валуны;

· планируют полосу отвода;

· устраивают временные дороги;

· устраивают подъезды к трассе, а также временные производственные базы.

Трассу трубопровода на местности разбивают перед началом земляных работ. Положение ее оси закрепляют знаками, позволяющими быстро и точно выполнить разбивочные работы. При разбивке трассы необходимо вдоль нее установить временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными, закрепить и привязать разбивочные оси и вершины углов поворота трассы к постоянным объектам (зданиям, сооружениям) или к установленным на трассе столбам. Далее надо отметить на поверхности пересечения трассы трубопровода с существующими подземными коммуникациями и места расположения колодцев. Разбивку трассы оформляют актом с приложением к нему ведомости реперов, углов поворотов и привязок. До начала земляных работ проверяют рабочую разбивку траншей и котлованов для колодцев и камер. При производстве земляных работ все разбивочные и геодезические знаки должны быть сохранены.

Для разбивки трассы трубопровода по профилю, т.е. в высотном отношении, используют обноски с визирками, устанавливаемые в местах расположения колодцев и на вершинах углов поворотов. Перенос в натуру проектной оси трубопровода, а также се линейных и угловых элементов производят с разбивочного чертежа. Каждый поворот трассы привязывают к трем местным предметам, пунктам разбивочной основы или к точкам, закрепляющим красные линии застройки. На местность выносят начало и конец трассы, все се поворотные точки, колодцы и камеры. При укладке трубопроводов в траншеи на основе проектного продольного профиля трассы и разбивочных чертежей выполняют детальную разбивку. Ее начинают с перенесения на дно колодцев проектных отметок дна лотков в двух соседних колодцах, центры которых определяют с помощью отвеса-Бровки котлованов колодцев разбивают от их центров, откладывая в обе стороны от продольной оси траншеи половину проектной ширины котлована Колодца с учетом откосов, и закрепляют колышками. Аналогично на Прямолинейных участках траншеи закрепляют пикетами и точками через 5+10 м продольную ось.

Затем от этой оси перпендикулярно откладывают расстояния до левой и правой бровок траншеи и обозначают их колышками. Так как колышки при рытье траншей и котлованов часто уничтожаются, положение основных и вспомогательных осей закрепляют с помощью деревянных обносок. Продольную ось траншеи переносят при помощи теодолита, установленного над створным знаком, закрепляют на обноске и отмечают горизонтальной полочкой 3 (см. рис.3). На полочку 3 устанавливают и прибивают (пришивают) постоянную визирку 4, изготовленную в виде буквы Т из планок. От продольной оси траншеи на обноске разбивают вспомогательные оси и краской пишут номер колодца, диаметр прокладываемых труб и наименование осей. Направление продольной оси траншеи определяют с помощью стальной проволоки, натянутой через метки осей на носках, и отвеса. Проектный уклон дна траншеи проверяют с помощью ходовой (переносной) визирки длиной 2,5; 3 и 4 м, изготовленной также в буквы Т. Ее длина принимается такой, чтобы при установке ее пятки на дно траншеи верхняя грань перекладины возвышалась над поверхностью земли не менее чем на 1 м. Постоянные визирки над двумя смежными колодцами устанавливают на такой высоте, чтобы плоскость, проведенная через их вертикальные грани, параллельна дну траншеи с соблюдением проектного уклона. Он будет обеспечен, если верх ходовой визирки, установленной в любой точке траншеи, будет совпадать с плоскостью визирования. Визирки также используют для контроля глубины траншеи, не допускается перебора.

Перед укладкой трубопровода проверяют глубину и уклоны дна траншеи, крутизну откосов. Если траншея имеет крепления, то проверяют правильность их установки. Необходимыми условиями надежной эксплуатации трубопровода являются укладка его на проектную отметку с обеспечением плотного его опирания на дно траншеи, а также сохранность труб и их изоляции при укладке. Приямки в траншеях для заделки раструбных стыковых соединений отрывают за 1-2 дня до их укладки.

Работы при прокладке трубопроводов обычно осуществляют в несколько этапов, выполняемых последовательно.

Опускание труб в траншею ведется в большинстве случаев при помощи кранов, а также специальных грузозахватных приспособлений.

Укладку труб при этом ведут по двум схемам. Вначале монтажники наружных трубопроводов при помощи крана укладывают трубу на дно траншеи и продолжают работу по окончательной выверке и временному закреплению уложенной трубы, а затем уже монтажники с помощью компрессора и пневмомолотков зачеканивают стыки труб.

 

Рис. 3

Разбивка траншей трубопроводов: а - обноска с постоянной (пришивной) визиркой; б - схема для расчета постоянных визирок; в -переносная (ходовая) визирка с выступом-башмаком; г - то же без выступа; 1- столбы; 2- доска; 3 -полочка; 4 -постоянная визирка

 

Рис.4 Укладка труб одним краном (двумя потоками) 1... 18 -номера установки распорок; 19-труба, подготовленная к укладке; 20-уложенная труба; 21 -положение трубы при опускании; 22 -рубильно-чеканочный молоток; 23 –компрессор

 

Труба считается уложенной по заданному уклону на проектные отметки» если верх перекладин ходовой и двух постоянных визирок находится в одной плоскости, просматриваемой невооруженным глазом. Прямолинейность укладки труб проверяют нитяными отвесами, подвешенными на осевую проволоку (причалку).

Непосредственно после укладки трубопровода в траншею, мягким грунтом засыпаются и подбиваются приямки и пазухи (одновременно с обеих сторон), а затем засыпается траншея на 0,5 м выше верха трубы с разравниванием грунта слоями и с уплотнением ручными и навесными электротрамбовками,

Засыпка трубопроводов в траншее выполняется в несколько этапов, Вначале грунтом заполняют пазухи между стенками траншеи и трубопроводам (за исключением приямков) в процессе укладки труб. Грунт уплотняют одновременно с двух сторон. Этим закрепляется положение трубопровода в плане и профиле, предотвращается его смещение, уменьшается нагрузка на трубы при последующей засыпке. Уплотнение производится послойно при толщине слоя до 20 см на половину диаметра трубы. После предварительного испытания в первую очередь выполняется засыпка и тщательное уплотнение грунта в приямках под стыковыми соединениями. Затем послойно с уплотнением засыпают трубопровод однородным грунтом по всей ширине выемки на высоту не менее 0,5 м над верхом трубы. Следующий этап - механизированная засыпка грунтом без крупных включений (более 200 мм).

Монтаж: сборных железобетонных колодцев

До укладки труб и монтажа задвижек:

Укладка плит днища с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором.

После укладки труб и монтажа задвижек:

· установка готовых цилиндров с заделкой швов,

· заделка труб в стенках колодца,

· установка лестниц и скоб,

· укладка плит перекрытия,

· установка опорного кольца и люка с закреплением на месте.

При устройстве колодцев в грунтах, насыщенных водой, добавляется покрытие колодцев готовым горячим битумом за два раза вручную,

Установка задвижек в колодцах состоит из двух этапов: строповка и опускание задвижек в колодцы, установка задвижек на готовое основание.

Предварительные гидравлические испытания допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации. Трубопроводы, независимо от способа испытания следует испытывать участками длиной не более 1 км. Предварительное и приемочное испытание трубопровода на прочность и герметичность проводят в следующем порядке:

- при проведении испытания на прочность повышают давление в трубопроводе до 0,5МПа (5 кгс/см²) и поддерживают его в течение 10 минут, не допуская снижения давления более, чем на 0,1 МПа.

- снижают испытательное давление до величины, равной внутреннему расчетному давлению в трубопроводе и, поддерживая его подкачиванием воды, производят осмотр трубопровода с целью выявления дефектов. В случае выявления дефектов, устраняют их и производят повторное испытание трубопровода. После окончания испытания на прочность приступают к испытанию на герметичность: давление в трубопроводе повышают до величины испытательного давления на герметичность, фиксируют время начала испытания и замеряют начальный уровень воды в мерном баке, наблюдают за падением давления в трубопроводе.

Приемочное испытание на прочность и герметичность надлежит выполнять при участии представителей заказчика и эксплуатируемой организации с составлением акта о результатах испытания.

Трубопровод промывается до полного очищения воды от мутных примесей, после чего заполняется хлорной водой, затем промывается после хлорирования.

Окончательная засыпка трубопроводов выполняется бульдозером. Уплотнение грунта выполняется катком.

Сдача напорных трубопроводов должна сопровождаться:

· оформлением актов на скрытые работы;

· наружным осмотром трубопровода, колодцев и всех доступных элементов сооружений;

· инструментальной проверкой продольного профиля трубопровода и проверкой обеспеченности свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода во всех точках согласно проекту;

· сдачей актов на дезинфекцию трубопровода хозяйственно-питьевого водовода;

· установлением соответствия выполненных работ проекту,

· приведением трассы трубопровода в состояние, соответствующее ее состоянию до раскопки.