Изобразите последовательность выполнения прихваток:

 

а) для шва малой длины

 

 

б) для шва средней длины

 

 

в) для длинного шва

 

 

28

 

3.4 режим сварки
2.7 режим сварки. мощность, длина
2.8-2.9 При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе. Правым способом газовой сварки называется такой способ, когда сварку выполняют слева направо, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой.
левым способом газовой сварки называется такой способ, при котором сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на еще несваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. Левый способ наиболее распространен и применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов.
3.0 левый, правой
3.1

· 3.3Присадочная проволока при аргонодуговой сварке должна подаваться в сварочную ванну навстречу движению горелки, а горелка должна двигаться справа налево
3.4 В, Б, Б, А
3.5 приоткрытие или закрытие кислородного вентиля
3.6 Скорость нагрева металла регулируется изменением угла наклона мундштука α
Чем толще металл, тем больше должен быть угол наклона
Чем больше угол наклона, тем больше передается тепла пламени и, значит, больше глубина проплавления.
При сварке теплопроводных металлов (например, меди) угол должен быть больше, чем при сварке углеродистых сталей
3.5ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ШВОВ В РАЗЛИЧНЫХ
ПОЛОЖЕНИЯХ
3.8Сварка вертикального шва переменным током производится снизу вверх. Заполняя кратер шва, производится его наполнение снизу. Таким образом, металл, расположенный внизу, будет выполнять функции своеобразной подставки для металла, который заполняет сварочную ванну выше.
3.9Горизонтальный шов на вертикальной плоскости можно вести как справа-налево, так и слева-направо. Разницы нет никакой, кому как удобнее, тот так варит. Как при сваривании вертикального шва, ванна будет стремиться вниз. Потому угол наклона электрода достаточно большой. Его подбирают в зависимости от скорости движения и параметров тока. Главное, чтобы ванна оставалась на месте.
4.0 Этот вид сварного соединения — самый сложный. Требует высокого мастерства и хорошего контроля сварной ванны. Для выполнения этого шва электрод держат под прямым углом к потолку. Дуга короткая, скорость движения — постоянная. Выполняют в основном круговые движения, расширяющие шов. (ред.)

4.3 причин много: не правильно выставлена скорость и мощность тока, большая или маленькая дуга, материал, испрапвность электрода

4.4 Для уменьшения растягивающих напряжений применяют термическую обработку до и после проведения сварки, сварку с подогревом матами, оптимизируют схему наложения швов (сварка короткими симметричными швами), применяют сварочные материалы с наименьшей усадкой и содержанием вредных примесей, сварку в защитных газах.
4.5 долгое удержание дуги на одном месте образует более высокую температуру вследствие металл больше проплавляется и начинает стекать.

 

 

4.6 а, в, б, б, в,
Подрезом называется дефект в виде канавки в основном металле по краям сварочного шва. Это наиболее распространенный дефект при сварке тавровых или нахлесточных соединений, но может также возникнуть и при сварке стыковых соединений
ВЫТЕКАНИЕ МЕТАЛЛА сварочной ванны, в результате чего образуется сквозное отверстие в сварном шве-прожег
Свищ - трубчатая полость в металле сварного шва из-за ыделений газа. Форма и положение свища зависят от режима затвердевания и вида газа. Обычно свищи скапливаются и распределяются елочкой
перегрев металла- повышение температуры до предельного значения, с получение дефекта прожог
непровар- попытка нагреть металл до его плавления, но из за большой толщины металла и малой мощности тока действие не получится.
Усадочная раковина Усадочная раковина - это дефект отливки в виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла. Усадочная раковина относится к группе дефектов "Несплошности в теле отливки

4.8 неровность шва- не правильно выбрана мощность тока, плохо зачищено изделие
свищ-
Непровар. Возникновение этого дефекта кроется в малом угле
скоса свариваемых кромок и небольшом зазоре между ними.
Загрязнение кромок тоже может быть причиной непроваров. При самом
процессе сварки непровар может дать недостаточный сварочный ток,
завышенная скорость сварки. Неточное направление электродной
проволоки. Обычно место образования непровара — корень шва
Если применялась автоматическая сварка, то непровары
образуются обычно в самом начале шва. Поэтому при автоматической
сварке начало сварки нужно проводить на специальных входных
планках.
наплыв-
представляет собой затекание жидкого металла
непосредственно из сварочной ванны на кромки холодного основного
металла Наиболее часто наплывы возникают при сварке
горизонтальных швов на вертикальных плоскостях. Обычные причины
наплывов — большой сварочный ток, неправильный наклон электрода,
большая длина дуги, неправильные манипуляции электродом.
Трещины — самые опасные дефекты, так как они создают высокую
концентрацию напряжений. Трещины появляются при сварке
высокоуглеродистых и легированных сталей в результате слишком
быстрого охлаждения. Часто трещины образуются в сварных
соединениях жёстко закрепленных конструкций.
Иногда трещины возникают при охлаждении сварных конструкций
на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного
соединения. А также в основном металле, в местах сосредоточения
швов и приводить к быстрому разрушению сварной конструкции без
пластического течения.
Причинами образования трещин являются большие напряжения,
возникающие в сварных соединениях при сварке. На образование
трещин влияет повышенное содержание серы и фосфора. Сера
увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин, а
фосфор — холодных. Горячие трещины возникают в процессе
кристаллизации металла шва, т.е. при высоких температурах, а
холодные — при относительно низких температурах (ниже 100...300°С).
поры-Обычная форма возникающих пор — сферическая. Если поры
выходят на поверхность — это свищи. Причины образования пор:
масло, краска, окалина, ржавчина, всякие другие загрязнения.
Причиной может быть и использование сырых и непросушенных
электродов. Это же и относится и к сырым флюсам и к примесям в
защитных газах. Излишне большая скорость сварки нарушает газовую
защиту сварочной ванны, что тоже приводит к появлению пор. Поры
появляются и при неверном выборе сварочной проволоки, особенно в
том случае, если сварка осуществляется в углекислом газе.

шлаковые включения- разновидность дефекта — неравномерность шва,
несоответствие геометрических размеров шва, требуемым, рис. 4.9.
Появляется дефект по причине неустойчивого режима сварки,
неточного направления электрода. Если это автоматизированная
сварка, то причины заключаются в колебании напряжения в сети,
проскальзывание проволоки в подающих роликах, протекание жидкого
металла в зазоры, неправильный угол наклона электрода и т. д.

5.1

 

4.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УГЛЕРОДИСТЫХ
КОНСТРУКЦИОННЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЯХ
1)в, а, в, б, в, а, б,
4.2 СВарка легированных сталей
3В большинстве случаев в качестве легирующих элементов к железу, примесям и углероду добавляются: никель, ниобий, хром, марганец, кремний, ванадий, вольфрам, азот, медь, кобальт. Также не редко в таком материале отмечаются такие вещества, как молибден и алюминий.
4 в зависимости от группы углеродности, от низколегир. 200-250 и до высоклегир. -600
5 не менее 10мм
6- 20-25мм

5.1 ХАРАКТЕРИСТИКА И КЛАССИФИКАЦИЯ ЧУГУНОВ
Чугун представляет собой сплав железа с большим количеством углерода, до 6.67%. Чугун более жидкотекуч, чем сталь, поэтому сварку выполняют в горизонт альномположении.. В расплаве сварочной ванны образуются оксиды.являются газовая, электродуговая и электроконтактная точечная, применяемая для соединения чугунных деталей с медными, бронзовыми и латунными деталями это способы сварки чугуна. (ред.)

2. в виде граффита
3.в виде хлопьев
5.2 СВариваемость чугунов
4. Под технологической свариваемостью понимают способность свариваемого
металла нагреваться без нарушения кристаллической решетки, искажения
формы и снижения качества основного металла
6.в околошовной зоне
7.
5.3 КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ ЧУГУНА
14Часто работа сварщика чугунов связана с перемещением грузов подъемно-транспортпыми устройствами, поэтому сварщики должны быть аттестованы на право производства стропальных работ.
Участок горячей сварки чугуна должен быть оборудован дополнительным к приточно-вытяжной вентиляции специальным отсасывающим устройством для удаления выделяющейся при сварке пыли. Дополнительное отсасывающее устройство должно устанавливаться на расстоянии 1 - 1,2 м от места сварки и создавать скорость движения загрязненного воздуха в сечении отсоса порядка 8 м/с. При холодной дуговой сварке чугуна иметь дополнительную вентиляцию не обязательно.
Любой вид сварки чугуна, сопровождающийся выделением ядовитых паров (меди, марганца, цинка и др.), должен выполняться сварщиком в фильтрующем или шланговом противогазе.
При пайке чугуна припоем из меди и ее сплавов сварщику нужно работать в респираторе ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2» и др. (ред.)

СВАРКА ЛАТУНи 6.2
14.45%, марагнец, сера,
15.Латунь представляет собой сплав меди с цинком; температура плавления латуни 800—1000 °С.
При дуговой сварке из латуни интенсивно испаряется цинк; расплавленный металл поглощает водород, который не успевает выделиться при затвердевании жидкого металла в сварочной ван»
в результате чего в шве образуются газовые поры. Водород попадает в сварочную ванну из покрытия, флюса или воздуха.
Сварка латуней покрытыми электродами находит ограниченное применение, в основном для исправления брака литья. Это объясняется сильным испарением цинка при дуговой сварке по сравнению с газовой сваркой, дуговой под флюсом или дуговой в защитном газе.
17.БМ-1
18.специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий,
20.Для борьбы с испарением цинка при газовой сварке латуни необходимо применять окислительное пламя и использовать специальные флюсы и присадочные металлы, легированные Si и В. Пары цинка ядовиты, поэтому при сварке латуни необходимо пользоваться респиратором
22. а

· газовая резка
I. Разделительная резка: а) прямолинейная; б) фигурная; в) со скосом кромок под сварку.
1) нормальная;
2) скоростная;
3) кислородно-флюсовая.
II. Поверхностная обработка:
1) строжка канавок;
2) строжка поверхности;
3) обточка.
III. Сверление (прожигание отверстий):
1) обычной струей;
2) кислородным копьем.
IV. Специальные процессы резки: электрокислородная, подводная и др
Сущность процесса газовой резки
Газовая (кислородная) резка представляет собой процесс интенсивного резания
металла, в определенном объеме с последующим удалением режущей
струей кислорода.
5.При кислородно-флюсовой резке, особенно при резке чугуна и цветных металлов, рабочее место резчика должно иметь усиленную вентиляцию для удаления выделяющихся вредных паров и газов. В отдельных случаях резку нужно проводить в респираторе (маске). Из-за вредности кварцевой пыля, выделяющейся при резке в большом количестве, применение при кислородно-флюсовой резке только одного кварцевого песка, как правило, не допускается
6. все легирующие элементы буудт ухудшать качесство резки если их компонентов будет слишком много, при умернном количество на качкество сварки не влияет.
7.Перед ручной кислородной резкой поверхность проката очищается от окалины и ржавчины обычно пламенем резака узкой полосой по линии предполагаемого реза. Для этого необходим незначительный прогрев поверхности металла подогревающим пламенем резака, в результате которого окалина отскакивает от поверхности листа
8.Сущность процесса кислородно-флюсовой резки состоит в том, что в струю режущего кислорода непрерывно подается флюс (в основном железный порошок), при сгорании которого дополнительно выделяется теплота, повышающая температуру в зоне резки, в результате чего образующиеся окислы не затвердевают. Одновременно с этим продукты сгорания флюса уменьшают концентрацию тугоплавких окислов и тем самым понижают температуру их плавления и придают большую жидкотекучесть.
13.Сущность резки кислородным копьем заключается впрожигании в металле отверстия струей кислорода.
трубу, разогретую на конце пламенем или какимлибо
другим источником нагрева, подается кислород.
, получающиеся при горении концевой части
трубы, разогревают материал до температуры, кроме
того, они реагируют со многими тугоплавкими материалами, образуя жидкотекучие
шлаки. Шлаки удаляются из отверстия в зазор
между образовавшимся отверстием и поверхностью трубы.
СВАРКА БРОНЗ
38В зависимости от типа старения изменяется скорость структурных изменений. Поэтому искусственное старение более предпочтительно, так как оно позволяет повысить производительность работ. Подбор температуры и времени обработки зависит от свойств материала и характеристик легирующих компонентов.
Правильное сочетание уровня нагрева и времени выдержки позволяет повысить прочность и пластичность. Такой процесс называется стабилизацией.

24.1-медные2-цинк3-кремний

25 до 450градусов

26 кислородно-ацителеновое пламя

1,0). При повышении количества ацетилена в горючей смеси реакции окисления замедляются, а количество горючего, сгорающего за счет кислорода окружающего воздуха, и размеры пламени увеличиваются; ядро пламени теряет резкость своего очертания (см. рис. 5а), а граница между средней зоной пламени Б и факелом В исчезает.... Свободный углерод средней зоны Б науглероживающего пламени. будет растворяться в жидком металле сварочной ванны, увеличивая содержание углерода в стали. Это приводит к снижению температуры плавления стали, к увеличению жидкотекучести сварочной ванны. Скрыть< b27 избыток ацителена приводит к его разложнию на углерод и водородПламя с избытком ацетилена (

28 б

29.350-400градусов,крупные500-600

30а

31деформируемые и литейные

32 термически не упрочняемые и термически упрочняемые сплавы

33.это сплавы алюминия с марганцем и алюминия с магнием и марганцем

34 сплавы системы А1 железа,магния дуралюмины

35Методом старения достигается увеличение прочности алюминиевого сплава. Причем необязательно подвергать изделия искусственному старению, так как возможен процесс естественного старения. В зависимости от типа старения изменяется скорость структурных изменений. Поэтому искусственное старение более предпочтительно, так как оно позволяет повысить производительность работ. Подбор температуры и времени обработки зависит от свойств материала и характеристик легирующих компонентов.
Правильное сочетание уровня нагрева и времени выдержки позволяет повысить прочность и пластичность. Такой процесс называется стабилизацией.

38 В их состав входят хлориды и фториды щелочных металло(калия,натрия и лития),а также криолит

39.б

40 Кислородно-ацителеновое

41закалка

42коробление

43литейные и деформируемые

44а

45Газ вольфрама

47стыковые соединения

криолит,окись магния,двуокись кремния

49 от 1 до 3мм

50б

52ацителено-кислородное и водородно-кислородное

53стеарин в чистом виде

54стыковые и нахлесточные

 

 

Глава 8