Контроль качества, хранение и транспортирование изделий

Контроль качества

Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых номинальных размеров в объеме не более сменной, выработки на одной технологической линии.

Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изгибе, содержание битумного связующего, предел прочности при растяжении, влажность и гибкость определяют в плитах, входящих в состав каждой партии.

Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырьевых материалов и технологии производства.

Для проверки соответствия плит требованиям ГОСТ в части размеров, разности диагоналей и однородности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.

Из числа плит, удовлетворяющих требованиям ГОСТа к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для определения физико-механических показателей.

При неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, предусмотренных ГОСТом, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества плит, вновь отобранных из той же партии.

 

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

Повторную проверку удвоенного числа плит следует проводить, если хотя бы одна отобранная для проверки плита, не соответствует требованиям ГОСТа по размерам, разности диагоналей и однородности структуры.

Если при повторной проверке окажется, что хотя бы одна плита не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из этих показателей, проводят поштучную приемку партии плит. Если при приемке плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных ГОСТом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям ГОСТа, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний

Транспортирование и хранение

Товарную вату перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов. Допускается по согласованию с потребителем использовать при транспортировании товарной ваты открытые транспортные средства, при этом ответственность за качество ваты несет потребитель.

Погрузку ваты в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

Вата должна храниться у изготовителя и потребителя раздельно по маркам в крытых складах в упакованном виде.

 

Допускается хранение упакованной ваты, уложенной на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим вату от воздействия атмосферных осадков. Высота штабеля из упакованных мест при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка ваты потребителю должна проводиться после ее выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

 

Срок хранения ваты - не более 6 мес с момента ее изготовления. По истечении срока хранения вата должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности ее применения по назначению [10].

 

Техника безопасности

При производстве жестких минераловатных плит необходимо руководствоваться "Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов".

Все работающие должны знать правила и пройти инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Ответственность за выполнения мероприятий по охране труда и технике безопасности несут руководители данного предприятия.

На предприятиях по производству минеральноватных плит опасность для обслуживающего персонала может возникнуть по следующим причинам:

· нарушение нормального хода технологических процессов;

· неправильное ведение работ;

· не соблюдение мер по технике безопасности и охраны труда;

· загрязнение воздуха помещений и поражения кожного покрова и верхних дыхательных путей рабочих минеральной пылью при выбивании ее из камер волокноосаждения, а также при упаковке и складировании плит.

 

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда заключается прежде всего в усовершенствовании технологии производства минераловатных плит и использовании рационального оборудования [9].

Уровень опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должен превышать величин, определяемых нормами, указанными в ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны".

 

Главным источником загрязнения воздуха рабочих помещений является минеральная пыль. Содержание пыли в воздухе, безопасное для здоровья людей, должно быть не более 3 мг/л.

Основными мероприятиями в борьбе с пылью являются:

а) применение минерального масла при раздуве расплава;

б) герметизация стен камеры волокноосаждения и других установок, в которых обрабатывается вата;

в) местные отсосы воздуха для локализации пылеобразования.

 

Вытяжная вентиляция у камеры волокноосаждения должна иметь устройства для очистки воздуха от пыли. Стены и потолок камеры покрывают теплоизоляцией, чтобы не допустить выпадения конденсата в камере и коррозии ее внутренних поверхностей.

Движущие (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должно быть ограждены сетчатыми и сплошными металлическими ограждениями.

Опасные места на заводах должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87 "Средства защиты", предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ.

Производственный процесс должен быть пожаро- и взрывобезопасным, ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования" и ГОСТ 12.1.010-76 "ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования".[11]

 

Библиографический список

 

1. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высш. шк., 1989. - 383 с.

2. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1980. - 399 с.

3. ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия.

4. ГОСТ 16381-77. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

5. ОНТП 444-86. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству минераловатных изделий и конструкций.

6. ГОСТ 10140-2003. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия.

7. Китайцев В. А. Технология теплоизоляционных материалов / В.А. Китайцев [Текст] - М.: Строиздат, 1986. - 635с.

8. Строительные машины. Справочник в двух томах под ред. В.А. Баумана. Т.2 «Оборудование для производства строительных материалов и изделий». Издание 2-е – Машиностроение, 1977.

9. СНиП III - 4 - 90 Техника безопасности в строительстве [Текст] / - М.: Госстрой СССР, 1990, 46с.

10. ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов (с Изменениями N 1, 2, 3).

11. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования.