Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Топ:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2019-08-26 | 266 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Скорость движения воздуха в выработке должна удовлетворять условиям [1]. с. 12:
υ = (2.2)
где Q – количество воздуха проходящее по выработке в процессе её эксплуатации м3/с;
SСВ – площадь поперечного сечениявыработки в свету, м2;
допустимая по ПБ скорость движения воздуха в подготовительной выработке.
Согласно ПБ в главных откаточных и вентиляционных штреках, квершлагах, капитальных и панельных, и уклонних бремсбергах скорость воздушной струи не должна превышать 8 м/с, в других выработках, проведенных по углю и породе – 6,0 м/сек.Максимальный расход воздуха в лаве Qmax, м3/с определяем по формуле:
Qmax = S0ч υ max k0.3 (2.3)
где S0ч= 4,2м2 – проходное сечение лавы, зависящий от мощности пласта и средств механизации (мех. Комплекс 3КД-90);
υmax= 4,0 м/с – максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве;
K0.3=1,3 коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству, непосредственно прилегающему к забою; [10], c. 124.
Qmax=4,2
υ =
Определение коэффициента подрывания (присечки) породного забоя
(2.4)
где Sпор- площадь породного забоя,м
Sпр- площадь поперечного сечения забоя в проходке, м2.
Площадь породного забоя определяетсяся по формуле:
Sпор=Sпр – Sуг =17,5– 8,2 = 9,3 м2 (2.5)
где Sпр – площадь поперечного сечения выработки в проходке, м2;
Sуг – площадь угольного забоя, м2.
Площадь угольного забоя определяется по формуле:
Sуг = (2.6)
Sуг = = 8,2 м2 ,
где Впр – ширина выработки в проходке до оседания, м;
|
m – мощность угольного пласта, м;
α – угол падения пласта, градус.
При проведении выработок по тонким слоям выбор места подрывания зависит от условий погрузки угля из очистного забоя на штрек в вагонетки или на конвейер, угла падения и характера боковых пород. При этом желательно, чтобы слой угля занимал в сечении выработки наибольшую площадь.
При транспортировке конвейером положения грунта определяем по формуле:
h1= h+0.4, м (2.8)
где h- высота рештачного става конвейера, м;
0,4 – превышение конвейера лавы над конвейером штрека для удобства погрузки, м.
h1 = 0,2 + 0,4 = 0,6 м
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ
Общие положення
Проведением горной выработки называется комплекс работ по выемке, погрузке и транспортировке горной массы, возведению крепи, наращиванию транспортных устройств и коммуникаций, обеспечивающих определенную скорость продвижения забоя.
Способы проведения выработок определяются следующими основными факторами: углом наклона выработки, площадью ее поперечного сечения и формой, направлением проведения (вверх, вниз), прочностью пород и характером забоя (угольный, смешанный, породный), степенью присечки пород. Перечисленные факторы обуславливают конструкционные особенности используемых проходческих машин и, таким образом, влияют на условия и объем их применения.
Способ проведения выработки
С учетом оценки условий проведения штрека принимаем обычный способ проведения выработки комбайном узким забоем с одновременной выемкой угля и породы – проводим штрек сплошным забоем потому что этот способ позволяет увеличить скорость проведения выработки.
Комбайновая технология проведения выработок имеет ряд достоинств в сравнении с буро взрывной технологией, и является хорошей основой для создания комплексной механизации проведения выработок по тонким пластам угля.
|
Преимущества комбайновой технологии: достигается высокая безопасность работ; обеспечивается большая устойчивость выработок, потому что не нарушается массив по контуру выработок; повышается средняя скорость проведения выработок и производительность труда проходчика, снижается стоимость проведения 1м готовой выработки.
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!