Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
2019-08-07 | 153 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, на выполнение технологической операции.
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к:
; (20)
в массовом производстве определяется норма штучного времени Тшт:
Тшт = to + tв + tоб + tот, (21)
Где
Тп-з – подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин.;
n – количество деталей в настроечной партии, шт.;
to – основное время, мин.;
tв – вспомогательное время, мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:
tв = tу.с + tз.о + tуп + tиз, (22)
tу.с – время на установку и снятие детали, мин.;
tз.о – время на закрепление и открепление детали, мин.;
tуп – время на приемы управления, мин.;
tиз – время на измерение детали, мин.;
tоб – время на обслуживание рабочего места, мин.
Время на обслуживание рабочего места tоб в массовом и серийном производстве слагается из времени на организационное обслуживание tорг и времени на техническое обслуживание tтех рабочего места:
tоб = tтех + tорг; (23)
tот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Нормирование операции осуществляется в соответствии с выбранными методами обработки.
В курсовом проекте привести аналитический расчет основного времени to только для одной операции. Для всех остальных операций основное время можно установить по нормативным справочникам или по базовому технологическому процессу.
|
Основное (технологическое) время to определяется расчетом по всем переходам обработки с учетом совмещения переходов (для станочных работ) по формуле
, (24)
где: l – расчетная длина обрабатываемой поверхности (расчетная длина хода инструмента или заготовки в направлении подачи), мм;
i – число рабочих ходов;
S – подача инструмента, мм/об
В общем случае расчетная длина обрабатываемой поверхности
l = lo + l вр + l п + l сх, (25)
где: l o – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;
l вр– длина врезания инструмента, мм;
l п– длина подвода инструмента к заготовке, мм;
l сх – длина перебега (схода) инструмента, мм.
Длину l o берут из чертежа обрабатываемой поверхности заготовки; l вр, l п, l сх определяют по нормативам (l п = l сх» 1…2 мм). Значение l вр можно определить расчетным путем по схеме обработки.
Вспомогательное время устанавливается по нормативам для каждого перехода [17, 18].
Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем:
tоп = tо + tв; (26)
В таблице 11 выполнено нормирование технологических операций.
Таблица 11 - Нормирование операций.
Номер и наименование операции | tо, мин | tв | tоб | tот | tшт | ||||||||
tус | tуп | tиз | tтех | tорг | |||||||||
010 Токарная | 0.44 | 0.35 | 0.3 | 0.95 | 0.35 | 0.19 | 0.5 | 2.63 | |||||
015 Токарная ЧПУ | 0.77 | 0.32 | 0.52 | 0.4 | 0.25 | 0.19 | 0.5 | 2.45 | |||||
020 Сверлильная | 0.67 | 0.15 | 0.35 | 0.60 | 0.29 | 0.22 | 0.5 | 2.78 | |||||
025 Фрезерная | 1.12 |
0.20 | 0.35 | 0.30 |
0.24 |
0.19 |
0.5 |
2.9 | |||||
030 Шлифовальная | 0.06 | 0.20 | 0.15 | 0.1 | 0.15 | 0.20 | 0.5 | 1.36 | |||||
ИТОГО: | 3.06 | 1.22 | 1.67 | 2.35 | 1.28 | 0.99 | 2.5 | 12.12 | |||||
|
Фрагмент управляющей программы.
T0101 (REZECPROXOTNOY)
N20 M3S1200F0.1
N30 G00X50Z1
N40 G73U2W2R4
N50 G73P60Q110U1
N60 G00X28Z0
N70 G01X30Z-1
N80 Z-32
N90 X36
N100 Z-36
N110 X108
N115 G70P60Q110
N120 G28U0W0
N130 T0202 (REZEC OTREZNOY)
N140 M3S340F0.5
N145 G00X31.5
N146 Z-31
N147 G01X29.5
N147 G00X31
N148 G28U0W0
N150 M5
N160 M30
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1. Расчет и конструирование станочного приспособления
Закрепление детали происходит при помощи трех кулачков 8. Кулачек 8 расположен в Т-образном пазу корпуса патрона 11. После установки детали в кулачки 8 сжатый воздух из пневмосистемы подается в муфту 15 через патрубок 16. В свою очередь из муфты 15 воздух попадает в корцус пневмоцилиндра 13 и толкает поршень 14. Манжета 12 служит в роли уплотнителя и препятствует утечкам воздуха. Поршень 14 толкает шток 1, который соединен через тягу 10 и винт 20 с кулачком 4. При перемещении кулачка 4 в осевом направлении он толкает клин 3, на котором установлены опоры кулачков 5. Клин 3 при своем перемещении с тягой 10 перемещает кулачки 4, тем самым осуществляя перемещение заготовки. Винт 20 прижимает кулачек 4 к тяге 10 с помощью фиксатора 17, который зафиксирован от перемещений гужоном 19.
Втулка 9, установленная в п 11 и прижатая винтами 7, обеспечивает упор для установки деталей. С помощью винтов 21 патрон крепится к шпинделю станка.
После обработки детали сжатый воздух через муфту 15 подается в рабочую камеру пневмоцилиндра, шток 1 соединенный с тягой 10 толкает кулачек 4, который через клин 3 разводит кулачки 8 установленные на опорах 5.
Конструкция приспособления допускает переналадку на обработку аналогичных деталей. Для обработки фасонных или сложных поверхностей могут использоваться сменные кулачки 8.
На рисунке 5 показан чертеж приспособления
На рисунках 6 и 7 показана спецификация данного станочного оборудования
Рисунок 7. Спецификация
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!