Распределение суммарной трудоемкости по видам работ

 

При техническом обслуживании и текущем ремонте машин соотношение затрат труда рабочих различных специальностей разное. Это можно определить по процентному соотношению видов работ к общей трудоемкости данного вида ремонта или технического обслуживания.

                    (2.14)

где Т_В – трудоемкость данного вида работ, чел.ч;

Т_Р– трудоемкость работ, текущих ремонтов или технических    обслуживаний тракторов чел.ч;

 Х_В – процент данного вида работ.

Примерное распределение трудоемкости по видам работ представлены в таблице 2.4

 

Таблица 2.4 – Распределение трудоемкости по видам работ

 

Наименование работы	Трудоемкость работы, чел.ч	Примерное распределение трудоемкости по видам работ, %
		Станочные	Слесарные	Сварочные	Кузнечные
Ремонт тракторов: ТО тракторов	2379,45 1799,7	11,5 5,0	80,0 86,0	2,0 5,0	3,5 3,0
ВСЕГО	4179,15	-	-	-	-

 

Определим трудоемкость станочных работ по формуле:

 

                               (2.15)

Определим трудоемкость слесарно-монтажных работ по формуле:

                               (2.16)

 

Определим трудоемкость сварочных работ по формуле:

                               (2.17)

Определим трудоемкость кузнечных работ по формуле:

                               (2.18)

 

2.4.Численность основных производственных рабочих

    Режим работы ремонтной мастерской хозяйства характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течении года. В ремонтной мастерской ОАО «Знамя Родины»шестидневная 40-часовая рабочая неделя с продолжительностью смены 7 часов, а в предпраздничные и предвыходные дни – 5-часовая.

    Исходя из данного режима работы мастерской, определяем номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.

    Номинальный фонд времени рабочего определяем по формуле:

           (2.19)

где d_к – количество календарных дней в году, d _к = 365;

d_в – количество выходных дней в году, d _в = 52;

d_п - количество праздничных дней в году, d _п = 7;

t_см – длительность рабочей смены,t_см =7 ч;

d_пв – число предвыходных дней, d _пв = 52;

d_пп – число предпраздничных дней, d _пп = 7.

Действительный фонд времени рабочего учитывает потери по отпускам, по болезни и на выполнение общественных и государственных обязанностей.

,(2.20)

где d_o – количество дней отпуска, d_o = 24 дня;

h_р – коэффициент, учитывающий потери времени по уважитильным 

         причинам (h _р = 0,96…0,97).

Штат ремонтной мастерской состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала.

В проекте производится расчет числа производственных рабочих по участкам мастерской. Их количество определяется по формулам:

,                                              (2.21)

 

где Т – трудоемкость работ, чел.ч.

    Определим количество рабочих для технического обслуживания тракторов:

,                                                (2.22)

    Принимаем 1 человека мастера наладчика.

    Определим количество рабочих для выполнения текущего ремонта тракторов:

    Принимаем 1 человека слесаря с привлечением тракториста.

    Определим количество рабочих для выполнения технического диагностирования тракторов:

(2.24)

    Принимаем 1 человека мастера диагноста.

   Трудоемкость станочных, сварочных и кузнечных работ незначительна, поэтому эти работы планируем проводить в центральной рамонтной мастерской хозяйства.

 

 

2.5.Расчёт и подбор оборудования

 

Расчёт металлорежущих станков определяем по формуле:

где Тто– годовая трудоёмкость технического обслуживания, чел.ч.;

    Кн – коэфициент неравномерности загрузки участка (Кн = 1…1,3);

    Фдо – действительный фонд времени оборудования, Фдо = 2030ч.;

µ₀ – коэфициент использования станочного оборудования (0,86…0,9).

 

Принимаем 1 стенда.

 

      Остальные оборудования подбираем по типовым проектам исходя из программы производственного процесса. Перечень оборудования и оснастки пункта ТО и диагностики тракторов приведём в таблице 2.5.

 

Таблица 2.5 - Перечень оборудования и оснастки пункта ТО и диагностики тракторов

 

№	Наименование оборудования	Количество	Марка, модель	Габаритные размеры	Площадь,
1	Письменный стол	1	AРТ-1532	1200х800
2	Компрессор воздушный гаражный	1	ГП-0,15/10	1200х800
3	Секция стеллажа	1	5154.000	1500х600
4	Секция стеллажа	1	5153.000	1500х400
5	Секция стеллажа	1	5152.000	1500х300
6	Установка для смазки и заправки	1	ОЗ-4967М	3667х750
7	Шкаф	1	ОРГ-4991	900х400
8	Специальный верстак со	1	ОРГ-4968	1100х750
	столом-приставкой			900х950
9	Установка для мойки	1	ОРГ-4990	1000х500
10	Ларь для обтирочного материала	1	5133.000	1000х500
11	Установка для промывки системы смазки двигателей	1	ОМ-2871	2225х700
12	Ящик для песка	1	5139	500х500
13	Кран подвесной	1	АЗ-4,2-3-6-220/380	Q=3,2 т.с L=4,2 м

 

 

2.6. Расчёт производственных площадей, выбор типового проекта ПТО

2.6.1. Планировка участка

 

Расчёт производственных площадей выполняется как при проектировании новых пунктов, так и при перепланировки действующих. При размещении оборудования необходимо обратить особое внимание на организацию рабочих мест в процессе компоновки участка надо добиться, чтобы взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования обеспечивала перемещение деталей по кратчайшим расстояниям. Кроме того должны быть созданы условия для безопасной работы.

Ширина зоны основного проезда должна быть не менее 3м., а ширина проходов между верстаками и другим оборудованием 1,5м.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования ТБ:

расстояние от стены до задней стенки станка или до боковой стороны станка при установке его перпендикулярно стене должно быть не менее 0,5м;

расстояние от колонны не менее 0,4м;

расстояние от станка до стены при нахождении рабочего между станком и стеной не менее 1м;

расстояние между станками расположенными один к другомупередними сторонами не менее 1,5м;

расстояние между расположенными тыльными сторонами друг к другу не менее 0,3м;

расстояние между станками в одном ряду не 0,3м.

При планировке участка необходимо учитывать и строительные нормы. Перечислим некоторые из них:

ширина производственных участков для ремонтных мастерских предусмотрена 6м;

длина участка должна быть краткой шагу колон. Расстояние между колонами принимается 3 или 6м;

капитальные стены выполняются в два кирпича (52см), а простенки в один кирпич или в пол кирпича;

ширину окон и ворот выбирают по стандарту наиболее приемлемая ширина окна 1,92м., ворот 3, 4, 5м. в зависимости от габаритов машин и оборудования.

При выполнении технологических планировок оборудование показывают условными обозначениями и вычерчивают строго в масштабе.

Определяем площадь участка ТО и диагностики тракторов:

где площадь занимаемая оборудованием, 11,2 ;

площадь занятая машинами, ; ( =20,9)

коэффициент пропорциональности, учитывающий удобство проходамежду оборудованием и машинами, . ()

Принимаем ширину участка (в=6м)

Определяем длину участка по формуле:

Принимаем длину участка

    Принимаем действительную площадь участка по формуле:

    По количеству обслуживающих тракторов и расчётной площади можно принять типовой проект816-I-49.83 мастерской с пунктом ТО на 1 трактора место. 

 

2.6.2. Расчёт освещения пункта технического обслуживания

Расчёт естественного освещения сводится к определению числа окон при боковом освещении и фрамуг при верхнем освещении.

     Световая площадь оконных (световых) проёмов участка  определяется по формуле:

, (2.26)

где  площадь пола участка, ;

световой коэффициент ().

    При расчёте искусственного освещения необходимо посчитать число ламп для участка, выбрать тип светильников, разместить их по участку. Для решения данных вопросов определим общую световую мощность участка по формуле:

,             (2.27)

где световая мощность, Вт;

удельная световая мощность.Вт/  ( =15…20 Вт на 1 )

=16·72=1152 Вт.

Принимаем для участка светильники закрытого типа с мощностью ламп накаливания =120 Вт., и определяем число светильников для участка.

,         (2.28)

 шт.

Разместим светильники в два ряда по 8 светильников в каждом ряду.

 

2.6.3.Расчёт вентиляции участка

    При расчёте искусственной вентиляции определим необходимый воздухообмен, подберём вентилятор и электродвигатель к нему.

     Исходя из объёма помещения и кратности обмена воздуха, определим производительность вентиляции .

,                                  (2.29)

где объём участка, ;

 кратность обмена воздуха.

     Приняв кратность обмена воздуха для участка =4 определим производительность:

     По справочникам подбираем тип вентилятора Ц4-70 №3 у которого следующие характеристики:

Полное давление (напор) =700 Па;

КПД вентилятора =0,56.

     Определим требуемую мощность (кВт) на валу электродвигателя для привода вентилятора по формуле:

,              (2.30)

где коэффициент запаса, для центробежных вентиляторов ( =1,3);

 КПД вентилятора;

 КПД передачи ( =0,95 при клиноременной передаче).

2016·700·1,3/3600·1000·0,56·0,95=0,95кВт.;

Принимаем тип электродвигателя 4А80В4 мощностью 1,5 кВт.

      3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1.Организация работ по техническому обслуживанию тракторов

Чтобы продержать работоспособность трактора при эксплуатации, хранении и транспортировки проводят ТО. Это комплекс операций, который соответствует требованиям ГОСТ20793-86 и разрабатывается заводом изготовителем для каждой марки трактора.

В сельском хозяйстведля всей используемой техникипринята новая предупредительная система ТО и ремонта машин. ТО тракторов выполняют специальные звенья, в их состав входят: мастер наладчик, мастер диагност, заправщики, слесари-ремонтники, слесари-сварщики. При плановом ТО тракторов всеми работами руководит мастер наладчик, который выполняет контрольно-диагностические и регулировочные операции и контролирует качество работы выполняемой другими членами звена.

Перед началом ТО тракторист-машинист даёт сведение о неисправностях мастеру наладчику, а перед началом ресурсного диагностирования мастеру диагносту. Мастер диагност диагностирует узлы, агрегаты трактора с помощью средств диагностирования, входящих в состав стационарных или передвижных диагностических установок.

Важным фактором эффективного ТО является место его проведения ЕТО,ТО-1 и ТО-2 тракторов проводят на месте работы трактора или ПТО хозяйства. СТО и ТО-3 проводят на ПТО на постах, оснащенных средствами ресурсного диагностирования.

Управление постановкой трактора на ТО состоит из двух взаимосвязанных этапа:

планирование;

оперативного хранения постановкой на обслуживание и контроля соблюдения своевременности технического обслуживания.

Оперативное управление постановкой машин на очередное ТО для обязательного и своевременного обслу­живания наиболее эффективно осуществляют на практике методом ограничения выдачи топлива по талонам, жетонам или лимитно-заборным книжкам.

При управлении по талонам на каждую машину в зави­симости от марки выдают книжку в виде набора талонов до­стоинством 100, 50, 20, 10, 5 л. Общая сумма соответствует периодичности ТО-1. При каждой заправке погашает своей подписью талоны общим достоинством, равным количеству заправленного топлива. После погашения всех талонов топ­ливо не отпускают до очередного ТО, после которого тракто­ристу выдают новую книжку талонов.

При управлении по жетонам тракторист получает набор металлических или пластмассовых жетонов различного до­стоинства, общая сумма которых равна периодичности ТО-1 машины в литрах израсходованного топлива.

Для контроля за постановкой трактора на ремонты ТО предлагаем использовать лимитно-учётную книжку. На каждом из 16 компонентов заправочной ведомости указывают установленный для трактора данной марки лимит топлива, равный периодичности ТО-1. При израсходовании лимита заправщик топлива не отпускает, а отрывает от ведомости наряд на очередное ТО, после выполнения которого начинается заполнение новой заправочной ведомости лимитно-учётной книжки. Управление постановкой машин на ТО служит важнейшим резервом повышения эффективности их работы за счёт обеспечения своевременного поддержания их работоспособности. В противном случаи осуществляется “принудительная” постановка машин на техническое обслуживание.

Одновременно в хозяйстве можно разработать систему распределения доплаты и премий с применением коэффициента трудового участия по итогам работы за год, для чего вводится ежедневный учёт качества работы каждого работника.

 

 

3.2.Планирование и организация проведения ТО тракторов

Числовидов ТО на год или на месяц данного трактора определяется в зависимости от их планируемой наработки за данный период, фактической наработки к началу периода от последнего капитального ремонта или от момента ввода в эксплуатацию и от принятой периодичности видов ТО.                           

Рассмотрим это на конкретном примере для трактора Беларус-921.3, для которого известна планируемая наработка на весь год в целом, а также периодичность плановых видов ТО соответственно 125, 500 и 1000 м-ч. При планировании используется таблица периодичности видов ТО в единицах планируемой наработки трактора. В данном случае Н_пг = 900 м-ч.

Далее производим распределение известной наработки всех тракторов хозяйства по месяцам года в соответствии с данными таблицы 3.1 и все расчёты представим в таблице 3.1

 

Таблица 3.1 – Распределение годовой планируемой наработки по месяцам года, м-ч

 

Марка трактора	Месяц года
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Беларус 82.1	78	65	52	143	56	130	130	143	156	104	78	65
Беларус 1221	94	80	66	178	182	102	126	168	182	112	80	98
Беларус920	78	65	52	143	156	130	130	143	156	104	78	65
Беларус1523	60	50	40	120	130	60	90	120	130	80	50	70
Беларус2522	60	50	40	120	130	60	90	120	130	80	50	70
К-701	67	63	67	95	95	86	86	95	95	67	67	67
Беларус-3022	67	67	63	95	95	86	86	95	95	67	67	67
Беларус-3022	67	67	67	95	95	86	86	95	95	63	67	67
Беларус-3022	67	67	63	95	95	86	86	95	95	67	67	67
Беларус-3022	67	67	67	95	95	86	86	95	95	67	63	67
Беларус-3522	67	67	67	95	95	86	86	95	95	67	67	63
Амкодор 332С1	48	40	32	96	104	48	72	96	104	64	40	56
Амкодор 332С1	48	40	32	96	104	48	72	96	104	64	40	56

 

Располагая данными о техническом состоянии, о годовой и месячной нагрузке на каждый трактор, о периодичности проведения ТО и ремонтов, приступаем к выполнению таблицы.

Годовой план ТО и ремонтов по отдельным маркам тракторов строится  следующим образом:

Зная наработку трактора от последнего капитального ремонта, зная годовую планируемую наработку и зная наработку, распределённую по месяцам, строим прямую, на которой указываем периодичность ТО-1, ТО-2, ТО-3и ТР.

На рисунке 2 показан пример построения шкалы периодичности трактора Беларус-920.

Рисунок 2– Шкала периодичности

 Отмечаем на этой прямой наработку трактора от последнего капитального ремонта. Далее к этой наработке прибавляем наработку трактора, распределённую по месяцам, которая представлена в таблице 10. В итоге получаем прямую, которая разбита по месяцам года и по наработке трактора в каждом месяце определяем какой вид ТО будет проводиться. И так по каждому трактору.

Условность даты проведения обслуживания или ремонта состоит в том, что наработка в течение месяца предполагается равномерной. Каждый вид ТО и ремонта обозначаем графически при помощи пиктограммы и указываем для соответствующего месяца определённый вид обслуживания.

Оперативное планирование работ звена мастера-наладчика на конкретные сроки постановки машин на очередное ТО связано с фактическим нарастанием наработки. После проведения очередного ТО мастер-наладчик выдаёт трактористу талоны или жетоны на такое количество топлива, которое соответствует периоду работы до следующего планового ТО.

Данные, полученные при построении, представим в виде таблицы на формате А1 чертёжной бумаги.

 

 

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

 

4.1. Описание приспособления и принципа его работы

 

Приспособление для снятия ступицы шкива вентилятора состоит из следующих составных частей: силовой винт, стакан, диск и рукоятка.

Чтобы снять ступицу шкива вентилятора, нужно открутить вентилятора фиксирующую гайку, затем установить съемник на ступицу с помощью винтов, пропущенных через отверстия в диске, который приварен к стакану. Затем, вращая силовой винт, спрессовывать ступицу.

Рисунок 3 - Приспособление для снятия ступицы шкива вентилятора

1 –силовой винт; 2 – стакан; 3 – тарелка; 4 – рукоятка; 5 –заклепка.

 

 

4.2. Расчет деталей приспособления на прочность

 

Рассчитываем съемник для снятия ступицы шкива вентилятора.

Материалы винтовой пары: винта – сталь 35, основания – ст 3.

Применяем винт с метрической резьбой М20, для которой:

наружный диаметр d₁=20мм;

средний диаметр d₂=17,29мм;

шаг резьбы P=2,5мм;

высота гайки Hr=25мм;

высота профиля h=1,353мм.

 

Витки резьбы и гайки проверяем на смятие и на срез:

а) напряжение смятия в резьбе находим по формуле:

 

ϭсм= ≤[160]МПа,           (4.2.1)

где к – коэффициент учитывающий тип резьбы;

z-число витков на длине свинчивания;

d -диаметр резьбы(литература 1)

ϭ см и [ϭ _см] - расчетное допускаем напряжения смятия,принимаем [ϭ] = 160 МПа (с 48 литература 1).

F-усилие приложенное к рукоятке,принимаем F = 10000 Н.

 

z= ,(4.2.2)

где z - число витков на длине свинчивания (высоте) гайки;

P– шаг резьбы, мм;

H–высота втулки, мм.

 

H=0,8 d, мм,(4.2.3)

H=0,8·20=16 мм.

Z= =10 витков.

Так как расчетное напряжение на смятие в резьбе не превышает максимально допустимое, то выбранные параметры годны. 

б) напряжение среза в резьбе по формуле:

винта

τ₁= ≤[τср]МПа,(4.2.4)

где τ_см и [τ_ср] - расчитываем дополнительное напряжение смятия,  принимаем [τ_ср] = 80 МПа

τ₁= =14МПа ≤[τ_ср]

гайки

τ₂= ≤[τср] МПа,(4.2.5)

где H – высота гайки;

d–диаметр резьбы;

k – коэффициент учитывающий тип резьбы;

Кm – коэффициент учитывающий неравномерность нагрузки по винтамрезьбыс учетом пластических деформаций,

Принимаем Кm = 0,6.

 

τ₂= =12МПа ≤[τ_ср]

 

Так как расчетные напряжения в резьбе гайки и винта не превышают   максимально допустимые, считать винт пригодными к эксплуатации.

5. ОХРАНА ТРУДА