Контроль качества и ремонт покрытия

2.1. При защите металлической аппаратуры пластикатом сплошность покрытия проверяется электрическим дефектоскопом напряжением 10-20 кВ.

2.2. Покрытие считается герметичным, если между корпусом металлического аппарата и щупом дефектоскопа отсутствует электрический разряд.

2.3. После проверки дефектоскопом наливные емкости дополнительно- проверяют наливом воды на 24 ч.

2.4. Отставание обкладки при отбортовках на фланцы или на другие конструкции допускается в пределах не более 10% площади покрытия.

2.5. При защите аппаратуры пластикатом по подслою из полиизобутилена, приемку полиизобутилена производят в соответствии с пп. 13.1-13.2 раздела Е инструкции 3 данного сборника.

2.6. Приемку подслоя из полиизобутилена и защитного покрытия из пластиката на полах производят внешним осмотром. При этом не должно быть непромазанных швов, механических повреждений, значительных отслоений и вздутий.

2.7. В отдельных местах на поверхности пластиката, наклеенного на аппарат или пол, допускается одно отслоение подслоя и защиты площадью до 20 см² на 1 м². При этом суммарная площадь отслоений не должна превышать 5% общей площади покрытия.

2.8. При оклейке пластикатом допускаются отклонения при толщине покрытия 2-3 мм не более ±0,5 мм, при толщине 4-5 мм - ±1 мм.

На поверхности покрытия допускаются царапины, углубления, шероховатости глубиной не более 0,5 мм.

2.9. Точечные поры, обнаруженные электрическим дефектоскопом на поверхности пластиката, ремонтируют путем приварки заплаты на дефектное место.

2.10. Дефекты на швах устраняют дополнительной проваркой винипластовым прутком или приваркой полосы из пластиката шириной 30-40 мм.

2.11. Механические повреждения на подслое из полиизобутилена устраняют путем промазки дефектных мест полиизобутиленовой пастой.

2.12. Значительные отслоения и вздутия устраняют путем удаления дефектного слоя и приклеиванием к бетонному основанию нового защитного покрытия с соответствующей разделкой швов.

ИНСТРУКЦИЯ 11
ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ

В данной инструкции даны рекомендации по устройству монолитных бесшовных полов, в том числе: в разделе А - наливных полов на основе эпоксидных смол (эпоксидно-каучуковых, эпоксидно-анилиновых, эпоксидно-окситерпеновых составов); в разделе Б - из высоконаполненных составов на основе эпокситерпенового компаунда ЭКР-22 и эпоксиполиэфирного компаунда К-115; в разделе В - приведен порядок контроля качества указанных полов и их ремонта.

Технология устройства монолитных бесшовных полов заключается в следующих операциях:

оклейке плинтусов, трапов, сливных лотков, приямков и других деталей полов стеклотканью на эпоксидном компаунде;

нанесении грунтовочного слоя на основание пола;

нанесении основного слоя;

нанесении лицевого слоя.

Общие положения

1. Бетонное основание пола должно удовлетворять требованиям инструкции 2.

2. Стяжки должны иметь предел прочности при сжатии не менее 20 МПа. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм при контроле двухметровой рейкой. Стяжки под бесшовные наливные покрытия полов не должны иметь выбоин и трещин.

Марку стяжки следует проверять молотком Кашкарова или другими методами, предусмотренными ГОСТ.

3. Температура воздуха в помещениях зданий при устройстве бесшовных монолитных полов, а также в период их твердения должна быть не менее +15°С, а относительная влажность- не более 60%.

Во время работ по устройству полов проливать воду и другие жидкости на их поверхности запрещается.

4. При устройстве монолитных бесшовных полов совмещение монтажных, а также отделочных работ не допускается.

5. Правила техники безопасности при устройстве таких полов изложены в инструкции 14 данного сборника.

6. Оборудование, инструмент и приспособления для приготовления и нанесения составов указаны в приложении 4 к данному сборнику.

7. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 35.

Таблица 35

РАЗДЕЛ А. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ НАЛИВНЫХ БЕСШОВНЫХ
ПОЛОВ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ