Контроль качества футеровок и облицовок на различных вяжущих составах

20.1. До начала футеровочных или облицовочных работ необходимо проверить правильность изготовления и установки, а также соответствие техническим условиям оборудования или строительных конструкций, подлежащих защите, и наличие актов об испытании оборудования, железобетонных сооружений, а также непроницаемых подслоев на герметичность.

20.2. При приемке футеровки или облицовки из кислотоупорных материалов следует проверить:

соответствие толщины и конструкции футеровки или облицовки проекту;

наличие пустот и трещин, а также качество сцепления футеровки или облицовки с нижележащим слоем;

полноту заполнения и ширину швов;

полноту схватывания замазки;

качество штучных изделий.

20.3. Наличие пустот и трещин, а также сцепление и полноту схватывания замазки следует проверять простукиванием молотком.

20.4. Ширину швов следует проверять инструментом. Допускаются уширенные швы в количестве 10% общего количества швов.

20.5. Качество штучных изделий должно быть проверено визуально на соответствие их ГОСТ или ТУ.

20.6. При укладке штучных кислотоупорных изделий необходимо проверять:

правильность установки маячных плиток;

а также угловых и фризовых (угольником, уровнем, правилом и ватерпасом);

прямолинейность рядов (с помощью шнура и отвеса);

перевязку швов;

ровность (рейкой, шаблоном, при наличии уклонов - рейкой, шаблоном с уровнем);

наличие пустот и трещин, прочность сцепления с нижележащим слоем (простукиванием молотком, щупом).

20.7. Грунтовку (окраску и шпаклевку) необходимо проверять на прочность сцепления с защищаемой поверхностью. Проверку следует производить небольшим металлическим молотком. Плохо приставшая окраска или шпаклевка будет издавать шелестящий звук.

При обнаружении дефектов шпаклевки ее необходимо отбить до прочно приставших мест и в той же последовательности нанести грунт заново.

20.8. Сдача в эксплуатацию футерованных аппаратов и облицованных строительных конструкций должна быть произведена по акту установленной формы.

ИНСТРУКЦИЯ 5
ПО ГУММИРОВАНИЮ НЕГАБАРИТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКИ

В настоящей инструкции приведена технология гуммирования негабаритной аппаратуры и газоходов в условиях монтажных площадок, заключающаяся в:

приготовлении клеев;

промазке клеем гуммируемой поверхности;

раскрое, дублировании и промазке клеем резиновых заготовок;

обкладке защищаемой поверхности резиновыми заготовками;

проверке сплошности обкладки дефектоскопом;

подготовке к вулканизации;

вулканизации резиновых обкладок открытым способом;

проверке сплошности гуммировки после вулканизации дефектоскопом;

исправлении дефектов гуммировки после вулканизации.

Общие положения

1. Поверхность, подлежащая защите гуммированием, должна соответствовать требованиям изложенным в инструкции 2 данного сборника.

2. Приготовление клеев, раскрой и дублирование резиновых заготовок должно производиться в специально оборудованных помещениях.

3. Температура окружающего воздуха при работах по гуммированию, а также температура применяемых материалов и гуммируемой поверхности должна быть не ниже +10°С.

4. Правила техники безопасности при гуммировании изложены в инструкции 14 данного сборника.

5. Оборудование, инструмент и приспособления для гуммировочных работ указаны в приложении 4 данного сборника.

6. Перечень конструкций резиновых покрытий, вулканизируемых открытым способом, и область их применения приведены в табл. 16.

7. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 17.

Таблица 16

Конструкция покрытия	Область применения
Резины 60-341, 2566, 1976, 1976-18, ИРП-1390. Толщина 1,3-1,8 мм в 2; 3 или 4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев 51К-19, 51К-13, 51К-22 или 51К-19, 51К-24, 2572. Дублирование клеями 51К-22, 2572 или 4508 (5%) для резин 60-341, 2566, 1976, 1976-18 и клеем 51К-22 для резины ИРП-1390.	Для гуммирования крупногабаритных аппаратов, которые по своим размерам не вмещаются в вулканизационные котлы, и работающих в среде разбавленных растворов кислот, солей и щелочей при температуре от минус 30 до плюс 75°С (для ИРП-1390, 1976-18) и от плюс 2 до плюс 75°С (для 60-341, 2566, 1976)
Резины ИРП-1390, 2566, 1976 толщина 1,3-1,8 мм в 2; 3 или 4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев термопрен+4508 (5%). Дублирование клеями 4508 или 51К-22.	Для гуммирования крупногабаритной аппаратуры, работающей при невысоких температурах и небольших концентрациях агрессивных сред. Не рекомендуется при работе под вакуумом
Резина 51-1632 толщиной 1,3-1,8 мм в 3-4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев 51 К-19, 51К-24, 51К-26. Дублирование клеем 51К-27 (10°/о).	Для крупногабаритного оборудования, работающего при температуре от минус 40 до плюс 100°С, которое по своим размерам не вмещается в вулканизационные котлы. Предназначается в основном для гуммирования оборудования, эксплуатируемого в производстве минеральных удобрений и фосфорной кислоты в контакте с фосфорной, кремнефтористоводородной и фтористоводородной кислотами
Эбонит 51-1626 толщиной 1,3-2,0 мм в 3-4 слоя. Крепление к металлу и дублирование клеем 2572	Для защиты крупногабаритной аппаратуры, не подвергающейся толчкам, ударам и резким перепадам температур и работающей при воздействии серной, фосфорной кислот, солей-неокислителей; при воздействии соляной кислоты (ванн и деталей травильных агрегатов цехов холодной прокатки металлургических заводов); эксплуатируемой в производстве хлора и каустической соды; работающей в органических средах (ацетон, диэтаноламин, спирты)

Таблица 17

Материал и его характеристика	ГОСТ, ОСТ или ТУ	Рекомендуемый способ
упаковки и маркировки	транспортировки и хранения
Смеси резиновые невулканизованные товарные, применяемые для гуммирования химической аппаратуры (Мягкая резина марки 2566 выпускается по спецзаказу)	ТУ 38-1051082-76	Каландрованная невулканизованная резиновая смесь должна быть проложена полиэтиленовой пленкой или прокладочной тканью и накатана на ролик или стержень Каждый ролик обматывают остатками куска прокладочной ткани, перевязывают тесьмой и упаковывают в деревянные ящики или обрешетки в подвешенном состоянии	Транспортируют в обрешетках или ящиках. Ролики с резиной хранят в отдельном складском помещении в подвешенном состоянии на специальных стеллажах Стеллажи располагать на расстоянии не менее 1 м от установок, излучающих тепло (печи, паровые трубы и др.) Помещение для хранения резины должно быть защищено от солнечного света и иметь относительную влажность 50-85% Температура в помещении должна быть - 5-25°С. Не допускается навал роликов один на другой. Срок хранения резин: 60-341, 1976-18, ИРП-1390 - 4 мес; 51-1632 - 3 мес; 1976, 2566, 51-1626 - 2 мес
Клей марки 4508 белого цвета (раствор резиновой смеси марки 4508 в бензине БР-2)	ТУ 38-105480-76	В герметически закрывающиеся бочки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея, каждая партия - снабжена паспортом	Транспортировать в герметической таре, железных бочках или бидонах. Хранить в герметически закрытой таре в затемненном помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, на расстоянии не менее 1,5 м от нагревательных приборов. Температура в помещении должна быть 5-25°С. Гарантийный срок хранения клея в герметической таре 6 мес
Клей марки 2572 красного цвета (раствор сырой резиновой смеси марки 2572 в бензине БР-2)	ТУ 38-105758-79	В герметически закрывающиеся баки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея и даты изготовления, каждая партия - снабжена паспортом	Транспортировать в герметичной таре. Хранить в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре 0-25°С. Гарантийный срок хранения клея 3 мес
Термопрен. От темно-коричневого до черного цветов	ТУ 38-106078-80	Листы термопрена пакуются в деревянные ящики или крафт-бумажные мешки	Хранить в местах, защищенных- от солнечного света, пыли, грязи, попадания растворителей и масел. Гарантийный срок хранения 1 год
Клей марки 51К-19* серого цвета - раствор композиции на основе фенолформальдегидной смолы в этилацетате или бутилацетате	ТУ 38-1051175-77	В герметически закрывающиеся бочки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея и даты изготовления, каждая партия снабжена паспортом	Хранить в местах, защищенных от солнечного света, пыли, грязи, попадания растворителей и масел. Гарантийный срок хранения 3 мес
Клеи марки 51К-13* черного цвета на основе хлорсодержащего полимера в смеси толуола и этилового спирта	ТУ 38-1051175-77	То же	То же
Клей марки 51К-24* черного цвета - раствор композиции ХСПЭ в толуоле или кислоте	ТУ 38-405200-75	»	»
Клей марки 51К-26* черного цвета. Раствор резиновых смесей на основе хлорбутилкаучука в бензине	ТУ 38-1051356-80	То же	То же
Клей марки 51К-27. Клей 51К-22. Раствор резиновой смеси на основе натурального каучука в бензине	ТУ 38-1051356-80	» -	» -
Раствор резиновой смеси на основе хлорбутилкаучука в бензине	ТУ 38-1051256-78
Бензин-растворитель для резиновой промышленности БР-1; БР-2	ГОСТ 443-76	См. табл. 3	См. табл. 3

* Клей находится в стадии внедрения.

Производство работ

Приготовление клеев

1.1. Растворение сухих клеев до рабочей концентрации следует производить в клеемешалках во взрывобезопасном исполнении.

В барабан клеемешалки загружают сухой клей и наливают одну четвертую часть всего бензина, предусмотренного рецептом.

Клеемешалку плотно закрывают металлической крышкой и перемешивают загруженные материалы в течение 6-8 ч. Затем в разбухшую массу добавляют остальное количество бензина и вновь размешивают 2-3 ч.

1.2. При необходимости клей перед каждым употреблением следует разбавить до нужной консистенции бензином БР-1 или БР-2.