Характеристика выпускаемой продукции

ГОСТ 20-85 распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов.

Ленты типа 1 применяют для транспортировки руды, черных и цветных металлов. Они работоспособны при температуре от -45 до +60. общего назначения ленты типа 1 изготавливаются с резиновыми обкладками рабочей и не рабочей поверхностей и резиновыми бортами.

Ленты типа 1 подразделяются на два подтипа.

Для очень тяжелых условий эксплуатации.

Для тяжелых условий эксплуатации.

 

Технические требования.

Ленты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. По числу тяговых прокладок и ширине ленты должны соответствовать требованиям. Номинальная прочность тяговых прокладок 100 Н/мм.

Предельные отклонения по шири не лент не должны превышать + - 1,5%

Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 метров, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 не менее 80 м, ленты типа 4 не менее 30 м.

Ленты типов 1 и 2 изготавливают шириной резинового борта не менее толщины не рабочей подкладки и не более общей толщины ленты. Ширина борта обеспечивается толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент. Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м не должны превышать + - 5% ширины ленты.

По физико-механическим показателям резины применяемые для изготовления наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам.

Условная прочность при растяжении, МПа не менее 24,5.

Относительное удлинение при разрыве не менее 450%.

Потеря объема при истирании мм, не более 160.

Твердость, единицы Шору А 40-60.

При температуре (100 + - 1) в течении 24 часов -50.

По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать нормам.

Относительное удлинение по основе при нагрузке, составляющей 10% номинальной прочности образца, % не более 3,5.

 

Правила приемки.

Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования общей длинной не более 10 000 м, трудновоспламеняющиеся ленты для угольных и сланцевых шахт – общей длинной не более 5 000 м. Для проверки соответствия качества конвейерных лент требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо – сдаточным и периодическим испытаниям. При получении неудовлетворительных результатов при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке лент, взятой от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, изготовитель проводит испытания каждой ленты в партии.

 

Методы испытаний.

Внешний вид лент проверяют визуально.

Размеры лент проверяют не ранее чем через 8 часов после вулканизации.

Длину лент проверяют счетчиком метража в комплекте с УГН- 1, аттестованным в установленном порядке, или другим прибором с погрешностью + - 0,1%.

Ширину лент измеряют металлической измерительной рулеткой 1-го класса точности по ГОСТ 7502 – 89 с ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом. Ширину ленты измеряют не менее чем на трех участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 10 м и от концов ленты не менее 5 м. За результат принимают средне арифметическое трех измерений.

Для определения площади продольных и поперечных гофров резиновой участок с гофрами очерчивают прямоугольниками площадью, охватывающей площадь гофра. Общую площадь гофров вычисляют по суммарной площади прямоугольников. Толщину ленты измеряют по восьми точкам, затем снимают наружную обкладку и измеряют оставшуюся толщину ленты в тех же восьми точках. При наличии защитной или брекерной прокладок из снимают вместе с наружной резиновой обкладкой.

Для проведения физико-механических испытаний лент отбирают не менее чем через 8 часов после вулканизации кусок ленты (пробу) длинной (500 + - 50) мм и шириной, равной ширине ленты. Пробу необходимо вырезать параллельно кромки ленты, отступая от нее не менее чем на 50 мм и от конца ленты не менее чем на 1м. Образцы или заготовки образцов лент, вырезанные или вырубленные из пробы, выдерживают перед испытанием при температуре 23 градусов не менее 12 часов. Для определения прочности при разрыве одной прокладки по основе и по утку вырезают из проб заготовки образцов шириной не более 70 мм и длиной не менее 400 мм.

Для подготовки образцов к испытаниям вырезанную заготовку образца ленты с двумя или более прокладками расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены или подрезаны.

На подготовленном образце шириной (25,0 + - 1,0) мм отмечают рабочей участок длинно (200,0 + - 1,0) мм двумя параллельными метками.

Относительное удлинение определяет при нагрузке, составляющей 10% номинальной прочности образца, на образцах, вырезанных или вырубленных из пробы.

Образцы должны быть длинной не менее 400мм, шириной (50 + - 1) мм. Рабочий участок образца должен быть (200 + - 1) мм. Образцы испытывают, сохраняя полное число прокладок. Испытания проводят на разрывной машине со скоростью подвижного зажима (100 + - 10) мм/мин.

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

 

Ленты должны иметь четкую маркировку. Ленты типов 1.2 и 3 шириной более 500 мм должны иметь рельефную маркировку. Рельефная маркировка должна находиться на расстоянии не менее 3000 мм от концов ленты, не более 200 мм от борта через каждые 10-20 м по длине ленты.

Рельефная маркировка должна содержать:

- Товарный знак и наименования предприятия – изготовителя.

- Тип и вид ленты.

- Тип ткани.

- Ширину и количество прокладок.

- Толщину резиновых подкладок и класс резины.

- Номер ленты.

- Год изготовления.

Ярлыки прикрепляют на обоих концах лент, один из ярлыков должен крепиться к внутренней поверхности последнего вида свернутой в рулон ленты. Для лент с рельефной маркировкой ярлык прикрепляют на одном конце ленты.

На ярлыке должны быть указаны:

- Товарный знак и наименования предприятия-изготовителя.

- Условное обозначение и длина ленты.

- Номер ленты.

- Год и месяц изготовления.

- Марка прослоечной и обкладочной резины, рекомендуемых для стыки методом горячей вулканизации, марка клея.

- Штамп технического контроля предприятия-изготовителя.