Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2017-05-16 | 281 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для производства стали 45Г17Ю3 в электропечах методом окисления примесей используют следующие шихтовые материалы: металлическая шихта (металлом, скрап, раскислители, легирующие добавки) шлакообразующие, окислители и науглероживатели. Основу шихты составляют металлолом и скрап, в том числе чугунный. На 1 т стали расходуется 950 кг лома. Около трети этого количества обычно представляют бракованные метало-изделия, литейные отходы, обрезь, получаемая при обработке металла давлением, а также стружка, получение при обработке резанием литых деталей, обдирке слитков и т.п., т.е. собственные отходы металлургических, металлообрабатывающих (в том числе машиностроительных) предприятий.
Другую часть составляют отходы, возвращающие потребителями в виде отслуживший срок металлоизделий и металлолом, собираемый предприятиями. Также используют специально выполняемую шихтовую заготовку в виде мягкого железа, передельный чугун и губчатое железо в виде окатышей. Для данного шлакообразования и окисления фосфора на под печи перед загрузкой шихты дают 1,5-2,5% от ее массы извести и железной руды. По мере расплавления шихты для предохранения жидкого металла от науглероживания электродами, насыщения газами, охлаждения и для удаления из металла фосфора в печь порциями (по 10-15 кг) задают обожжённую известь (либо известняк), железную руду, плавиковый шпат, дробленый шамот, которые к концу периода расплавления должны образовать шлак нормальной вязкости и высокой химической активности. В период плавления шлак должен быть железистым, для обеспечения хорошей дефосфорации металла его основность должна быть При плавлении шихты используют полную мощность трансформатора.
|
Процесс дефосфорации с наибольшим успехом целесообразно проводить при умеренных температурах, т.е. в периоды плавления и начала доводки, когда температура ванны близка к температуре ликвидуса металлической фазы.
Количество шлака к концу периода плавления должно быть не менее 4,5-5,0% от массы металла. После полного расплавления шихты ванну тщательно перемешивают и отбирают пробу металла для определения содержания в нем углерода и фосфора, после чего, если дефосфорация прошла успешно, из печи удаляют до 70-75% образовавшегося шлака, в котором содержится основная часть окислившегося во время плавления фосфора. Наводят новый шлак из извести и плавикового шпата в количестве 2,5-3,0% от массы жидкого металла и приступают к окислительному периоду плавки.
В случае применения в качестве окислителя железной руды ее присадку в ванну начинают после получения результатов экспресс-анализа металла первой пробы.
Железную руду водят в печь порциями из расчета 7-12 кг/т жидкого металла. При этом нельзя допускать переокисления металла, т.е. последующую порцию руды необходимо вводить только тогда, когда кипение металла от присадки предыдущей порции начинает затухать. Одновременно с рудой в печь подают обожженную известь (или известняк). Образующийся при этом шлак должен быть в пределах 2,2-2,5. Скорость окисления углерода в этот период должны составлять 0,4-0,8%/ч, что обеспечивает хорошую дегазацию металла, выравнивание его температуры и удаление неметаллических включений. Оптимальная скорость окисления углерода, при которой удаляется водород из стали, должна составлять . Известно, что реакция окисления углерода в сталеплавильном процессе, являясь гетерогенной, играет важную роль. Выделяющийся газ CO барботирует металлическую и шлаковую фазы, выравнивая их состав и температуру в нем неметаллических включений.
Таким образом, кремний, обладающий высоким химическим сродством к кислороду, практически полностью окисляется независимо от присутствия углерода в условиях основного процесса. Марганец, находясь в металле, также окисляется в начальный период сталеплавильного процесса.
Таблица №2.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!