Определение количества хранимых нефти и нефтепродуктов — КиберПедия 

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Определение количества хранимых нефти и нефтепродуктов



Выпускаемые фирмой «Еnraf» системы «Еntis» и «Мicrolect» на базе микропроцессоров обеспечивают вычисление не приведённого и приведенного объемов и массы и отображение результатов вычислений на дисплее.

При этом достигается следующая точность расчетов:

· измерение уровня (от верхнего предела) ±0,01%;

· измерение температуры ±0,3°С;

· неприведённый объем (при точности градуировочных таблиц 0,1%) ±0,1%;

· приведенный объем ±0,1%;

· масса (при точности ввода плотности 0,5%) ±0,1%.

Кроме того, системы измерения фирмы «Еnraf» могут осуществлять расчет заполнения емкости, величины свободной емкости, уровня подтоварной води, сигнализацию предельных уровней, заданных оператором уровней и т.д., а также производить регистрацию на печатающем устройстве. Эти данные могут использоваться для коммерческих операций без дополнительных измерений вручную.

Измерение уровня взлива производится буйковым прибором типа 811 фирмы «Еnraf». При градуировке на поверочной установке фирмы он обеспечивает точность измерений У (мм)

У = (0,5 0,06 · Н) мм,

где Н – измеряемая высота, м.

Эта формула верна для поплавка диаметром 140 мм, измеряющего жидкость с плотностью 0,8 т/м3.

Точность измерений уровня взлива нельзя указывать в абсолютных значениях, т.к. точность измерения уровня зависит не только от точности деления шкалы, но и от таких факторов, как чувствительность повторяемость, допуски на проволоку и барабан, влияние веса на поддерживающую измерительную проволоку, плотность продукта и разрешающая способность системы передачи. В эту формулу включена даже погрешность дистанционной передачи, а индикация уровня на месте является еще более точной.

Повторяемость измерений для этого прибора составляет 0,5 мм.

Представляет интерес сравнить точность измерителя уровня с универсальным эталонным способом измерения уровня – мерной лентой.

По техническим характеристикам точность мерной ленты длиной L определяется так:

У = (0,2 + 0,2L) мм

Однако это только точность мерной ленты. Необходимо учитывать ошибку оператора при выполнении измерения, связанную с турбулентностью, измерением натяжения ленты, считыванием показаний и мениском. В этом случае погрешность измерения с помощью калибровочной мерной ленты составляет ± (2,2 + 0,2L) мм

Измерение температуры выполняется многоэлементным термометром средней температуры с точностью 0,З°С.

 

Стабилизатор для точных измерений уровня взлива жидкостей

В большинстве выпускаемых фирмой «Еnraf» измерителей уровня взлива с сервоприводом применяются стандартные дискообразные поплавки диаметром 110 или 140 мм, однако такие поплавки не позволяют точно измерять уровень взлива при большой турбулентности жидкости.



Стабилизатор, получивший название «Stabigage», представляет собой торпедообразный стабилизирующий пригруз и небольшой малоинерционный поплавок диаметром 60 мм. Поплавок и стабилизатор соединены прочным плетеным тросом, покрытым защитной политетрафторэтиленовой гильзой. Поплавок отслеживает любые изменения уровня, вызывая изменения натяжения.

Стабилизирующий пригруз обеспечивает натяжение проволоки даже при условии высокой турбулентности. Возникающие при сильной циркуляции жидкости вихри оказывают при использовании стабилизатора незначительное влияние на измерение уровня. Общий вес стабилизатора с поплавком равен весу стандартного поплавка, поэтому он может использоваться без дополнительной регулировки.

С помощью нового стабилизатора и устанавливаемой в каждом измерители уровня регулируемой схемы интегрирования колебаний обеспечивается непрерывное, надежное и точное измерение уровня взлива жидкости при высокой турбулентности без организации успокоительных колодцев.

Измерение температуры

Замеряя, уровень жидкости в резервуаре и используя калибровочные таблицы резервуара, можно рассчитать объем жидкости. Но для сравненения результатов измерения необходимо привести их к одной базисной (референтной) температуре.

При коммерческих операциях с нефтью и нефтепродуктами необходимо точное измерение температуры продукта, т.к. даже знание массы продукта не обеспечивает достаточной информации, поскольку масса определённого объема продукта зависит от плотности, которая, в свою очередь, связана с температурой. Поэтому для установления количества и качества нефти и нефтепродуктов требуется знание их объема и плотности при стандартной температуре. Т.к. температура жидкости, хранящейся в большом резервуаре, неодинакова, то требуется выполнять измерение средней температуры по всей высоте столба жидкости.



Все приемо-сдаточные операции и расчеты ведутся по количеству продукта при нормальном состоянии (за базисную температуру принимают +15°С). За основу расчета обычно принимают формулу (6.12)

.

На основе приведенного уравнения получается действительный и точный результат только в том случае, если температура среды одинакова во всех ее точках. Если это условие не выполнится, то правильный результат может быть получен только при моделировании измеряемой среды с помощью среда такого те объема с градиентом температуры, равным нулю, т.е. температура этой среды соответствует средней температуре, измеренной в бесконечно многих точках. На практике температура среды в занимаемом объеме различна.

Внутри резервуаров возникают значительные разности температур, достигающие нередко 10÷20°С, которые зависят от многих факторов, например, атмосферных условий, вязкости среды, коэффициента теплопроводности среды, коэффициента теплопередачи материала резервуара и пр. Следовательно, можно заключить, что значение разности температур среды в разных точках объема резервуара никогда не может считаться постоянной величиной. Очевидно, что такие разности температур ведут к возникновению большой погрешности и результаты измерений будут неприемлемы.

Теоретическим решением этой проблемы являлось бы измерение температуры среды в бесконечно многих точках с последующим усреднением результатов. Практическое решение этого вопроса отличается от теоретического только тем, что для измерения используется такой датчик температуры, который по конструкции и расположению в резервуаре пригоден для локального измерения температуры в определенных конечных точках среды резервуара, и тем самым, для определения среднего значения измеренных величин.

Конструкция датчика должна быть такой, чтобы он обеспечивал измерение практически во всех слоях среды, и в то же время его стоимость была бы в целесообразных пределах. Кроме того, погрешность, вызванная этим методом измерения температуры при определении объема жидкости, состоящая из погрешностей измерения и усреднения температуры, была бы, по крайней мере, того же порядка, что и погрешность измерения уровня. Учитывая, что краевые условия дифференциального уравнения Лапласа, выражающего распределение температуры в стационарном режиме, зависят от метеорологических условий и имеют статический характер, то при оценке погрешности усреднения нужно исходить из опытных данных.

В соответствии со стандартом АSТМ D 10866-607 средняя температура жидкости определяется по трем значениям температуры на трех различных уровнях усреднением трех полученных результатов. В Европе применяют два метода измерения средней температуры, которые принципиально отличаются в конструкции термометров сопротивления.

На рис. 6.9 изображены система автоматического измерения средней температуры, построенная по стандарту АSТМ и являющаяся примером первого метода измерения. Система состоит из трех термометров сопротивления, соединенных последовательно. Средний термометр удерживается на половине расстояния между поверхностью жидкости и дном резервуара с помощью поплавка, ленточного блока и троса между поплавком и дном резервуара.

Ленточный блок с термопатроном сопротивления удерживается посредине высоты уровня. Два других сопротивления свешиваются с поплавка на 0,8 м ниже уровня жидкости и на 0,9 м выше дна резервуара. Для препятствия сносу устройства при сильных волнениях служат направляющие тросы и якорная пластина. В этой системе используются стандартные термометры сопротивления на основе Ni191, но могут применяться также и термометры на основе элементов Pt100. Преимуществом этой системы является то, что для нее не требуются селекторные переключатели. Точность замера достигает ±0,3%.

Вторым вариантом измерения средней температуры жидкости является система, использующая многозонный термометр сопротивления. Это устройство состоит из ряда термометров сопротивления с идентичными характеристиками, но каждый из них имеет шкалу, проградуированную на определенный диапазон уровня.

Элементы, заключенные в защитную оболочку, например из нейлона, политетрафторэтилена, или в трубу из нержавеющей стали, размещают от днища резервуара, выбирая наиболее длинный погруженный элемент и соединяя с измерительной системой.

Автоматический выбор элемента осуществляется селекторными переключателями, управляемыми уровнемерами, а включение с помощью сухих частотных реле с целью достижения низкого или постоянного контактного сопротивления для получения необходимой точности измерения. Преимущество этой системы состоит в отсутствии движущихся частей в резервуаре. Небольшой размер многозонных термометров сопротивления позволяет их установку в резервуарах различного объема в закрытом кармане по всей высоте. Для измерения средней температуры в нефтяной промышленности в основном нашел применение второй метод измерения.

Фирма «Enraf Nonius» выпускает термометры сопротивления модели S 228. Термометр состоит из элементов определенной длины, обмотанных по винтовой линии медной проволокой. Они измеряют температуру на всех уровнях жидкости от дна до верхней границы заполнения резервуара. После определения высоты уровня уровнемером автоматики или вручную выбирается самый длинный элемент, соответствующий этому уровню, и присоединяется к измерительному устройству. Каждый элемент имеет сопротивление 100 Ом при 20°С и заключен в пленку из политетрафторэтилена или тефлона, защищенную гибкой внешней оболочкой из нейлона монели или нержавеющей стали. Погрешность термометра сопротивления в диапазоне рабочей температуры равна 0,5°С. Для автоматического выбора одного термометра сопротивления состоящий из многих элементов и в зависимости от уровня жидкости в резервуаре служит селектор термометров сопротивления, который вмонтирован в уровнемер серии 801.

Вал узла аварийных контактов приводит в действие коммутатор, соединенный с герконовыми реле, который, в свою очередь, подключает соответствующий термометр сопротивления к преобразователю. Печатная плата селектора содержит 13 ключевых дорожек, одну общую дорожку и дополнительную ключевую дорожку. Все дорожки покрыты родием. Позиция и длина ключевых 13 дорожек соответствует тем диапазонам уровня, в которых отдельные термометры сопротивления должны подключаться к усилителю температуры. Для избежания неоднозначности выбора термометров и для компенсации влияния температуры на переходное сопротивление контактов герконовые реле разделены на две группы, попеременно подключаемые ключевой дорожкой общего контакта.

Выбранный уровнемером элемент термометра сопротивления подключается к усилителю температуры типа ЕR 503. Сопротивление элементов преобразуется в пропорциональный сигнал постоянного тока 1¸16 мА.

Фирма Enraf предлагает несколько систем непрерывного измерения средней температуры жидкости. Устройство Mid-Temp имеет один термометр сопротивления, помещаемый на середине высоты хранимого продукта. Устройство Тri -Теmр включает три термометра сопротивления, размещаемых в 1 м от дна резервуара, в середине высоты столба жидкости и на 1 м ниже уровня продукта.

Система Multiple Resistance Thermometer состоит из нескольких термометров сопротивления различной длины. Она соединена с измерителем уровня взлива типа 811 фирмы Enraf, снабженным автоматическим выбросом элемента, и обеспечивает выбор самого длинного из полностью погруженных в жидкость термометров и измерение с его помощью температуры.

Все элементы помещены в гибкие защитные трубы, из нержавеющей стали или рилсана и загерметизированы для предотвращения попадания влаги. Измерение производится по трехпроводной схеме и может быть подключено к микропроцессорам систем Entis или Microlect фирмы Enraf или по интерфейсу RS-232С к любому процессору, имеющему аналогичный вход.

Система Multiple Resistance Thermometer обеспечивает точность измерений 0,3°С и имеет разрешающую способность 0,1°С.

Фирма Nulectroms (Англия) производит многозонные термометры сопротивления для измерения средней температуры жидкости в резервуарах высотой до 20 м. Эти термометры имеют отличительные особенности. Каждый элемент имеет безиндуктивную намотку, и начало и конец спирали элемента находятся в одной точке в донной части всего узла, что имеет большое значение, т.к. для компенсации сопротивления соединительных кабелей можно применять трехпроводную схему компенсации, уменьшить длину кабелей, снизить погрешность измерения и время, необходимое для настройки элементов. Термометры сопротивления в процессе производства калибруются и поверяются для трех значений температуры, включая значение средней точки рабочего диапазона. Точность измерения, обеспечиваемая элементами, изготовленными из меди, ±0,55°С. Однако фирмой разработана технология производства медных элементов с характеристиками платиновых термометров в пределах диапазона измерения температур.

Метод калибровки резервуара

В Америке в последние годы стал получать распространение простой и точный метод калибровки с построением по внешнему контуру корпуса резервуара эталонных оптических линий, позволяющих быстро определить отношение длины окружности по внутренней поверхности пояса резервуара к фактическому диаметру резервуара в плоскости измерений. Такой метод калибровки в равной степени эффективен как для резервуаров с обычной конической крышей, так и для резервуаров с плавающей крышей или понтоном. Сущность данного метода представлена на рис. 6.10. В каждом измеряемом сечении окружность резервуара делится по периметру на четное число равноотстоящих контрольных точек (обычно не менее восьми). Около каждой из этих точек, на определенном расстоянии от корпуса резервуара, создается вертикальная оптическая линия, после чего в измеряемом сечении фиксируется горизонтальная градуированная планка, подвешенная на опущенном вдоль стенки резервуара намагниченном проводе. По градуированной шкале определяется точное расстояние в данном сечении от линии, образуемой вертикальным оптическим лучом до стенки резервуара. Измерения начинаются обычно с самого нижнего сечения (у днища резервуара), где диаметр резервуара определяется с помощью стандартной мерной ленты.

 


Измеряемые сечения обычно подбираются ранее, как правило, вблизи сварных швов, как это показано на рис. 6.10. Таким образом, можно построить точное графическое изображение положения корпуса резервуара в вертикальном направлении и определить фактический внутренний диаметр резервуара в каждом расчетном сечении. Устройство для формирования вертикального оптического луча может быть смонтировано на треножнике и снабжено упором, предусматривающим проворачивание головки. При составлении калибровочных таблиц поправки на гидростатический напор, изменения температуры вносятся в том же порядке, как и при традиционном методе калибровки.

Измерение расхода на потоке

За рубежом находят применение вихревые расходомеры. Принцип работы вихревых расходомеров основан на использовании частоты вихрей, которая пропорциональна скорости потока только до определенных значений чисел Рейнольдса. В настоящее время применяется несколько методов детектирования частоты вихрей, каждый из которых основан на регистрации импульсов при прохождении вихрей. Расходомеры этого типа отличаются относительно небольшим перепадом давлений; их можно применять для измерения расхода на трубопроводах большого диаметра (погрешность 2¸5%).

В настоящее время рядом зарубежных фирм, такими как «Дженерал электрик», «Дюконде Пемур», «Нусопико» (США), «Сименс» (Германия) и другими, выпускаются серийно ультразвуковые расходомеры и счетчики жидкости для трубопроводов диаметром 70¸2000 мм с основной погрешностью до ±0,5% в диапазоне расходов 1:10 при максимальных скоростях потока до 30 м/с. Наблюдается тенденция к совершенствовании конструкции этих приборов.

Ультразвуковые расходомеры «System 960 clampontransit-time» фирмы «Controlotron Corp» (США) обеспечивают точность измерения до 1% мгновенного расхода в диапазоне 1000:1. Преобразователи расхода крепятся на наружных стенках трубопровода, не создают препятствия потоку, не подвержены коррозии и мало изнашиваются. Они могут быть использованы для измерения расхода нефти и нефтепродуктов, сжиженных газов и других жидкостей.

Фирма «Krohne - America» (США) разработала ультразвуковой расходомер, обеспечивающий точность измерения 0,5% от полной шкалы. Счетчик требует установки струевыпрямителя или прямого участка трубы: длиной не более 15 диаметров трубопровода. Оригинальная система компенсирует неравномерность и асимметрию профиля потока. Расходомеры выпускаются с установочным диаметром от 50 до 300 мм.

Фирма «Controlotron Corp» (США) выпустила серию счетчиков типа 241МР, предназначенных для учета дебита жидкостей, перекачиваемых по трубопроводам различного диаметра. Счетчики работают с общим компьютером, снабженным дисплеем.

Каждый счетчик закрепляется на наружной стенке трубопроводу и производит измерение дебита жидкости путем пропускания ультразвуковых сигналов сквозь его стенки. Для каждого трубопровода необходимо иметь отдельный датчик. Получаемые при измерениях данные регистрируются общим компьютером. Точность отсчета показаний, экономичность и удобство обслуживания счетчиков типа 241МР позволяют устанавливать их на трубопроводах любого типа, не требуя для этого врезки в трубопровод и прекращения перекачки жидкости. Счетчик выдает показания в галлонах/мин или в галлонах/час, а также может выдавать контрольные расходные данные и сигнализировать о предельно низкой или высокой скорости потока. Помимо этого счетчик позволяет регистрировать общее количество прошедшей по трубопроводу жидкости.

Фирма «Мicro Motion» (США) сообщила о выпуске расходомеров, не контролирующих с перекачиваемой средой и обеспечивающих непосредственное измерение массы нефти с точностью ±0,4%. Изменения температуры, давления или плотности нефти не влияют на точность измерения. Расходомеры монтируют без струевыпрямителей. В комплект входят также блок электроники, цифровой индикатор и механический счетчик. Отдельно поставляются малогабаритные пруверы.

Малогабаритные вставные расходомеры фирмы Electronic Flometers (Великобритания) обеспечивают высокую точность измерения расхода нефти в высоконапорных трубопроводах. Рабочее давление для расходомеров V-300 – 5,0 MПа; VТ-600 – 10,0 МПа.

Для точного измерения вязких нефтепродуктов предназначены объемные шнековые расходомеры «Helix» фирмы Еngineering Measurements (США). В качестве измерительного элемента в них использованы два радиально смещенных шнековых ротора, вращающихся в противоположных направлениях. Конструкции корпуса и шнеков обеспечивают требуемую герметичность, чем достигается максимальная точность при минимальном падении давления. Расходомеры могут применяться также для учета бункерного и дизельного топлив.

Фирма «Waugh Controls» разработала объемные расходомеры с шарикоподшипниками для применения на высоковязкой нефти. Они могут работать при температуре до 260°С и давлении 10 MПа. Расходомеры изготавливаются из различных материалов, включая бронзу, чугун, углеродистую и нержавеющую сталь. Максимальный установочный диаметр – 408 мм.

Характерным для систем количественного учета за рубежом является применение вместо набора вторичных приборов процессорной техники. Организация выпуска микропроцессоров с малой стоимостью позволяет широко использовать их в различных системах и устройствах вместо привычных измерительных приборов и систем с жесткой логикой.

Наличие микропроцессоров дает возможность повысить точность учета с использованием турбинных и объемных счетчиков. В этом случае в память устройства может быть введена калибровочная характеристика, а также легко можно выполнить необходимые корректировки по температуре, давлению, плотности и вязкости.

Вычислительное устройство на базе микропроцессора 2233В фирмы «Daniel Electronics» предназначено для вычисления интегрального расхода и массы перекачиваемого продукта, измеряемые тремя турбинными расходомерами. Значения поправочных коэффициентов (факторов) расходомеров и удельного веса для 16 различных продуктов устанавливаются с помощью переключателей, смонтированных на передней панели. По окончании перекачки какой либо партии автоматически печатаются значения полного расхода, а также средней температуры и давления по каждому расходомеру.

В пруверных установках фирмы «Brooks Instrument» используются двойная хронометрия, оптические переключатели и микропроцессорное управление, позволяющие получить точность и повторяемость результатов измерения не хуже 0,02%. ЭВМ обрабатывает данные, отображает на индикаторах и печатает поправочные факторы.

Система Минилект

Система Минилект производства фирмы является быстродействующей, управляемой с помощью ЭВМ системой передачи данных для централизованного контроля состояния резервуаров: данных об уровне заполнения резервуаров, температуре нефти в резервуаре и передачи аварийных сигналов с указанием номера резервуара и расшифровкой причин аварий. В этой системе применены современные коммутационные цепи на элементах диодно-транзисторной логики (ДТЛ) и использованы транзисторные логические схемы со связями на транзисторах (ТТЛ). Система работает в сочетании с прецизионными уровнемерами серии 801 или подключенными дистанционными индикаторами типа 826.

Измерительным элементом служит массивный вытеснитель, причем колебания удельного веса жидкости лишь незначительно влияют на точность измерения. На точность измерения не влияют газовые пузыри или неспокойная поверхность.

Следящая система управления непосредственно приводит в действие местный цифровой индикатор с датчиком для дистанционного цифрового индикатора, аварийный выключатель максимального и минимального уровня и селектор измерительных элементов многозонного термометра сопротивления. Сервопривод обеспечивает максимальную эксплуатационную надежность и наивысшую точность измерений в течение длительного времени, а также исключает влияние на результат измерения механического трения и прочих нагрузок. Встроенное демпфилирующее устройство в системе управления серводвигателем обеспечивает точное определение уровня при всех рабочих условиях. Уровнемер оборудован механическим показывающим счетчиком, приводимым в действие непосредственно от серводвигателя уровнемера. Непосредственно со счетчиком связано электрическое цифровое запросное устройство, которое преобразует положение колесиков механического счетчика в цифровую форму. Ползунки и контакты запросного устройства сделаны двойными. Ползунки изготовлены из сплава 95% золота и 5% никеля, контакты состоят из медного слоя толщиной 35 мкм, слоя никеля толщиной 10 мкм и нанесенного сверху слоя родия толщиной 2 мкм. Подложка изготовлена из стеклопластика на основе эпоксидной смолы. Запросное устройство является десятичным кодирующим устройством, которое в сочетании с системой МИНИЛЕКТ отвечает всем современным требованиям запоминающего устройства. Десятичный выход этого кодирующего устройства, обладающего разрешающей способностью 1:100000, с помощью матричной схемы преобразуется в двоично-пятиричный код на выходе. Такое преобразование ограничивает количество передаваемых данных и одновременно гарантирует оптимальную достоверность передачи, которая вообще возможна при передаче десятичной информации.

Передача данных об уровне заполнения резервуаров производится по так называемой системе Highway. Линия передачи в значительной степени нечувствительна к последовательным и параллельным помехам. Система передачи требует небольшого количества жил.

Вторичная аппаратура системы МИНИЛЕКТ, установленная в диспетчерском пункте, включает в себя:

ü одно или несколько табло для управления и индикации в настенном варианте или в виде пульта;

ü центральный приемный блок, вмонтированный в стандартную девятнадцатидюймовую раму высотой шесть футов;

ü аварийный индикатор максимального или минимального уровня в резервуаре;

ü систему аварийной сигнализации для контроля температуры;

ü систему аварийной сигнализации с печатающим устройством;

ü печатающее устройство для регистрации уровня и температуры;

ü интерфейс, входы и выходы которого гальванически изолированы от ЭВМ.

Поставляются и устройства для согласования входных и выходных кодов как 2 из 5, БСД, с проверкой на четкость или десятичный код и другие. Блок-схема системы МИНИЛЕКТ показана на рис. 6.11.

Рис. 6.11. Блок-схема системы МИНИЛЕКТ: 1 – распределительные шкафы; 2 –центральный приёмный блок; 3 – интерфейс; 4 – дисплей; 5 – пульт управления; 6 – панель сигнализации; 7 – цифропечать

 

 


Центральный приемный блок включает в себя:

ü организационные и временные звенья;

ü счетчик адресов;

ü устройство выбора адресов;

ü декадные устройства выбора;

ü селекторы температуры;

ü устройство контроля данных (контроль хода);

ü устройство сравнения уровней;

ü телеметрический организационный блок;

ü организационный блок разделительного устройства для ЭВМ.

Счетчик адресов.В состав центрального организационного устройства входят три счетчика адресов с 2÷5 выходами. Этот счетчик образует декады 100, 101 и 102, соответствующие адресам (номерам) резервуаров. Счетчики приводятся в действие от генератора частотой
50 кГц.

Когда выход счетчика адресов совпадает с запрограммированным адресом, выход генератора отключается от входа счетчика адресов, а к нему подается частота 1 Кгц. При этом декадный селектор готов к работе.

Аварийный сканер. Счетчик адресов остается в этой позиции всего лишь в течение 1 мс. Одновременно происходит возбуждение специальной линии и осуществляется проверка аварийного сигнализатора выбранного уровнемера на резервуаре, результаты которого передаются к центральному устройству. После получения этой информации система опрашивает следующий адрес.

Обработка принятых данных. После получения данных центральное устройство проверяет, представлена ли принятая информация соответствующим кодом. Если система придет к отрицательному результату, то обработка полученных данных не производится. В этом случае система запрашивает информацию повторно. После нескольких неудовлетворительных попыток декадный селектор отключается от выбранного объекта, и система выдает аварийный сигнал, свидетельствующий об ошибке в закодированной информации. Этот же сигнал может быть подан к ЭВМ для прерывания команды.

Для проверки повторяемости показаний уровнемеров система снабжена передатчиком, который после выбора адреса и нажатия кнопки дистанционной проверки на пульте управления обеспечивает проверку соответствующего уровнемера.

Термометры сопротивления опрашиваются с помощью температурных селекторов (рид-реле). Опрос осуществляется параллельно с опросом соответствующего уровнемера. Термометры, выбранные температурными селекторами, подключаются к компенсационному измерительному усилителю, который вначале линеаризует измеренные значения, а затем преобразует их в аналоговый сигнал. Включенный на выходе аналого-цифровой преобразователь изменяет аналоговый сигнал в цифровую информацию, регистрируемую на табло управления и на цифропечатающем устройстве.

Табло управления и индикации состоит из следующих элементов:

· Органов управления выбора адресов:

ü три десятиразрядных ряда кнопок для трехдекадного набора;

ü одна кнопка дистанционной проверки;

ü одна кнопка индикации температуры;

ü одна кнопка квитирования аварийного сигнала.

 

· Оптических сигнальных устройств, которые оповещают:

ü напряжение включено;

ü отсутствует питающее напряжение уровнемера;

ü ошибка в передаче данных;

ü температура выходит за пределы диапазона работы усилителя;

ü выбор несуществующего адреса;

ü ответный сигнал дистанционной проверки или отсутствие данных о калибровке резервуара.

· На табло индицируются следующие параметры:

ü адрес – три декады;

ü уровень – пять декад;

ü температура – четыре декады с указанием знака и младшего разряда в 10-1.

Интерфейс. Устройство сопряжения с ЭВМ обеспечивает полное разделение сигналов между входами и выводами ЭВМ и системой МИНИЛЕКТ. ЭВМ задает системе требуемый адрес с помощью команды пуска, а система МИНИЛЕКТ при наличии требуемой информации отвечает прерыванием программы. В результате экономится машинное время, а сама ЭВМ требует всего лишь простой подпрограммы. Кроме этого, разделительное устройство через отдельные устройства памяти позволяет передавать ЭВМ информацию об аварийном изменении режима с указанием адреса и расшифровкой аварийного сигнала.

В состав системы входит дисплей на электронно-лучевой трубке, регистрирующий до 20 измеренных величин, характеризующих состояние резервуаров.

 

 






Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...



© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.03 с.