Пооперационный контроль качества.

К основным функциям производственного контроля на заводах железобетонных изделий относятся следующие: контроль качества поступающих на завод материалов и полуфабрикатов путем отбора проб и проведения лабораторных испытаний; контроль за соблюдением всех технологических операций производственного процесса в соответствии с установленными режимами; контроль за соответствием качества выпускаемых изделий требованиям ГОСТов, технических условий и рабочих чертежей.

На заводах ЖБИ осуществляют пооперационный и приемочный технический контроль качества изделий. При пооперационном контроле проверяют качество выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по всем основным этапам технологического процесса. В этом случае проверяют влажность и температуру заполнителей; точность дозирования составляющих бетонных смесей; длительность перемешивания; подвижность бетонной смеси; качество форм и оснастки, параметры сварки арматурных элементов; величину натяжения арматуры при ее напряжении; режим виброобработки смеси и качество уплотнения; температуру и длительность тепловой обработки отформованных изделий.

Приемочный контроль проводят после изготовления изделий — перед выдачей их на склад готовой продукции. Проверке подлежат правильность армирования изделий, расположения закладных деталей, величина защитного слоя бетона и фактическая его прочность.

Качество изделий проверяет отдел технического контроля. Контролеры OTK следят за правильностью соблюдения технологических режимов производства и за качеством продукции. Отдел технического контроля составляет заключения и паспорта на все виды продукции, выпускаемой предприятием.

Общие принципы пооперационного контроля:

1. Формовщики, плотники, сварщики должны выполнять работу в соответствии с полученным дневным нарядом от непосредственного руководителя.

2. Формовщики, сварщики, плотники предоставляют инженерно-техническому персоналу возможность проведения пооперационного контроля.

3. Пооперационный контроль является обязательным условием производства работ и носит постоянный характер.

4. При обнаружении инженерно-техническим персоналом в ходе пооперационного контроля замечаний и несоответствий требованиям, должны быть приняты меры по их устранению и приведению в соответствие в обязательном порядке. Формовщики, плотники, сварщики обязаны устранять и исправлять выявленные замечания.

5. Формовщики, плотники, сварщики несут ответственность за качество выполняемых работ по всем технологическим операциям в установленном порядке и проводят пооперационный контроль всего технологического процесса.

6. Результаты проведения пооперационного контроля заносятся в журнал ОТК об операционном контроле с росписью ИТР и исполнителей.

7. Перед формовкой любого нового (первого) изделия составляется Акт приемки формы, на соответствие проектным требованиям, комиссией в составе: мастера-технолога, начальника цеха ЖБИ, контрольного мастера и ведущего инженера по подготовке производства, с подписями. После подписания акт хранится у мастера-технолога.

8. После распалубки первого (нового) изделия составляется Акт приемки первого изделия, проверяется соответствие фактических показателей изделия проектным, с привлечением, мастера-технолога, начальника цеха ЖБИ, контрольного мастера и ведущего инженера по подготовке производства.

9. При необходимости вывода формы в ремонт составляется Дефектная ведомость на ремонт формы или замену элементов. Ведомость составляется мастером-технологом. Приемки формы после ремонта производится согласно п.№7, п.№8.

10. Формовщики, сварщики, плотники при любых затруднениях и спорных вопросах при выполнении своих функциональных обязанностей должны принимать решения только после консультации со своим непосредственным руководителем.

11. Отгрузка изделий и вывоз их на склад готовой продукции без штампа ОТК запрещается.

12. Все ответственные лица, указанные в настоящей инструкции несут ответственность за невыполнение порядка проведения пооперационного контроля согласно действующего законодательства.

Правила чтения чертежей.

Все формовщики, плотники снабжаются необходимой проектной документацией (чертежами) для выполнения своих функциональных обязанностей.

В нижнем правом углу листа, в рамке обозначается марка изделия, серия и № части в которой разработано данное изделие, также указывается № листа этого изделия в альбоме.

Чертеж изделия состоит из трех видов: главного вида (спереди), вида с боку и сверху.

Изделие имеет несколько размерных цепочек: общий размер изделия привязка петель, закладных деталей, кабель-каналов.

Особо ответственные узлы выделены на отдельный лист, они отмечены кружком с указанием № узла и страницы в конкретном разделе, где данный узел изображен.

Все закладные детали, анкера и петли обозначены соответствующей маркой.

Кабель-каналы черного цвета расположены на верхней поверхности изделия, белого со стороны поверхности поддона.

Все видимые линии изделия обозначаются сплошной тонкой линией, не видимые – пунктирной.

Утеплитель обозначается штриховкой под углом 45⁰ сплошной линией в двух направлениях.

Также на листе находится арматурный чертеж с изображением и расположением применяемых арматурных изделий.

На листе также находятся две спецификации: характеристика изделия (где указан объем бетона, утеплителя, класс бетона, масса изделия и расход стали) и спецификация арматурных изделий.

Все изделия должны выполняться в строгом соответствии проектной документации.