Описание технологического процесса и схемы

 

Технологический процесс получения поливинилхлоридных пленок и порошкообразной композиции состоит из следующих стадий:

4.1. Прием и подготовка сырья

4.2. Приготовление композиции

4.3. Экструдирование композиции

4.4. Вальцевание композиции

4.5. Каландрирование и намотка пленки

4.6. Резка и упаковка пленки

4.7. Переработка некондиционной пленки (пусковые рулоны, некондиционная пленка, кромка)

4.8. Подача оборотной воды

4.9. Приготовление пасты красителей

4.10. Расфасовка порошкообразной композиции ПВХ

4.11. Загрузка сырья полимерного вторичного

4.12. Обеспечение энергоресурсами

 

4.1. Прием и подготовка сырья

 

Сырье, поступившее на объединение, перед запуском в работу должно пройти входной контроль по показателям, согласно перечню входного контроля материалов ПВК 7-2000.

Поливинилхлорид суспензионный поступает в железнодорожных цистернах (полимеровозах), многослойных бумажных мешках или мягких контейнерах.

При поступлении ПВХ суспензионного в железнодорожных цистернах выгрузка его в силосы поз. Si 1 – Si 12, каждый вместимостью 105м³, производится сжатым воздухом давлением не более 0,2 МПа (2,0 кгс/см²) создаваемым компрессором поз. GВ 02 (GВ 01).

Транспортировка ПВХ суспензионного осуществляется по трубопроводу, один конец которого подсоединяется с помощью гибких шлангов к разгружаемой цистерне, другой – к станции подключения силосов.

Пуск и остановка компрессора поз. GВ 02 (GВ 01) осуществляется с эл. шкафа. Выгрузка ПВХ суспензионного может производиться сжатым воздухом из заводской сети давлением не более 0,2 МПа (2,0 кгс/см²).

Не допускается загрузка ПВХ в один силос от разных поставщиков и из разных полимеровозов.

При поступлении ПВХ суспензионного в бумажных мешках опорожнение их производится на механизированной мешкорастарочной машине поз. SА01. Поддон с мешками ПВХ электропогрузчиком подвозится к транспортеру мешкорастарочной установки. Мешки вручную укладываются на транспортер, по которому они поступают в мешкорастарочную установку, где разрезаются ножом и ПВХ через сетку тканую с квадратными ячейками ГОСТ 2715-75 ссыпается на вибросито с сеткой № 04-07 ГОСТ 6613-86 или ГОСТ 2715-75.

Просеянный ПВХ собирается в приемном бункере и при помощи сжатого воздуха давлением не более 0,2 МПа (2,0 кгс/см²), создаваемого компрессором поз. GВ 02 (GВ 01) через шлюзовый затвор передается в силосы. Разрезанные мешки поступают в пакетировочный пресс поз. ВР 115 на пакетирование.

Приемка ПВХ может осуществляться как в ручном, так и в полуавтоматическом режимах.

При приемке ПВХ из мешков и мягких контейнеров на электрошкафу включается аспирационная установка поз. FА116. Пыль ПВХ оседает на фильтрах, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

В качестве фильтрующего материала используется сукно ОСТ 17-164-87 или лавсан арт.56038. Осевшая пыль собирается в бумажные или полиэтиленовые мешки и вместе с отсевами используется для производства листов волнистых.

Силосы снабжены силопилотами для определения уровня закачиваемого ПВХ. При полной загрузке силосов на электрошкафу загорается сигнальная лампочка и раздается звуковой сигнал.

ПВХ из силосов поз. Si 1 – Si 12 сжатым воздухом давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), создаваемым воздуходувками поз. GВ 03 (GВ 04, GВ 05), подается в суточные резервуары поз. АВ 11, АВ 12 (АВ 21, АВ 22) вместимостью 6м³ каждый.

Суточные резервуары снабжены полуавтоматическими фильтрами, которые отделяют ПВХ от транспортирующего воздуха.

Модификатор ударопрочности поставляется в полиэтиленовых мешках и растаривается на растарочной машине поз. MS 01-05, установленной в силосном складе ПВХ, и сжатым азотом, давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), передается в производство в расходную емкость поз. АВ 14,(АВ 24), которая оснащена аспирационным устройством и мембраной разрывной (МР). Избыточное давление срабатывания МР – 0,0104 МПа (0,104 кгс/см²).

При отсутствии сжатого азота мешки с модификатором в пакетированном виде на поддонах при помощи лифта поднимаются на отм. 14,4 м и погрузчиком или тележкой доставляются к растарочному бункеру расходной емкости

поз. АВ 14 (АВ 24).

Сыпучие компоненты (двуокись титана, модификаторы перерабатываемости, смазки, мел, Агидол – 1 и др.), поступают в бумажных мешках на поддонах в пакетированном виде. Поддоны при помощи лифта поднимаются на отм. 14,4 м и погрузчиком или тележкой доставляются к растарочным устройствам емкостей поз. ЕВ11-ЕВ15 (ЕВ21-ЕВ25) вместимостью 0,8 м^3. Мешки разрезаются и компоненты вручную засыпаются в одну из емкостей (каждый компонент в свою емкость).

Двуокись титана, поступающая в мягких контейнерах, при помощи лифта поднимается на отм. 14,4 м и погрузчиком или тележкой доставляется к растарочному устройству емкости поз. ЕВ16 (ЕВ26) вместимостью 0,8 м³ . Мягкий контейнер при помощи электрической тали устанавливается на растарочное устройство емкости поз. ЕВ16 (ЕВ26), надрезается ножом и происходит опорожнение содержимого контейнера в бункер расходной емкости поз. ЕВ16(ЕВ26).

При загрузке сыпучих компонентов включается аспирационная установка

поз. FА 191 (FА193) с пульта управления. При заполнении пылесборника аспирационной установки раздается акустический сигнал и загорается сигнальная лампочка.

Эпоксидированное растительное масло (ЭРМ), OTS-20, Термолит Т890- жидкие компоненты поступают в бочках.

Для нагрева бочек с вязкими компонентами предусмотрена тепловая камера поз. WКО1 с электрообогревом.

Для перекачки жидких компонентов из бочек в накопительные емкости

поз. ТА01-ТА08, вместимостью 2м³ каждая, предусмотрены насосы поз. FP111-FP118.

Две емкости, поз. ТА07 и поз. ТА08 имеют обогрев и снабжены мешалками. Одна емкость поз. ТА01 имеет только обогрев. В обогреваемые емкости

поз. ТА01, ТА07 и ТА08 и из них жидкие разогретые компоненты подаются по обогреваемым трубопроводам.

Включение насосов поз. FP111-FP118 в работу осуществляется с обслуживающего пульта.

При полном заполнении более 90% объема емкости поз. ТА01-ТА08 загорается сигнальная лампа на пульте и мнемосхеме и отключается насос поз. FP111-FP118.

При опорожнении емкости загорается сигнальная лампочка на пульте и мнемосхеме, отключается мешалка в емкостях поз. ТА07,ТА08.

При аварийных ситуациях для слива жидких компонентов из емкостей

поз. ТА01 - ТА08 предусмотрена аварийная емкость поз. Е4 вместимостью 5м³.

Красители поступают в мешках или картонных барабанах с полиэтиленовым вкладышем и с помощью лифта подаются на участок приготовления пасты красителей.

 

Приготовление композиции

 

Получение пленок и композиций ПВХ предусматривается по рецептурам, указанным в таблицах.

Примечание к таблицам

1. При изготовлении пленок и композиций ПВХ в рецептурах использовать модификаторы ударопрочности и перерабатываемости одной фирмы – поставщика (например: КАНЕ АСЕ В-521-КАНЕ АСЕ РА-20). Модификатор перерабатываемости Лакрис –95М допускается использовать с любым модификатором ударопрочности.

 

Рецептурный состав пленки ПВХ марок П-73ЭМ, П-74ЭМ, ЭП-73, ЭП-73С ГОСТ 25250-88

Таблица 18

№ п/п	Наименование компонентов	Массовое соотношение компонентов, м. ч.
ЭП-73	ЭП-73С	П-73ЭМ	П-73ЭМ для линии Ренопак	П-74ЭМ
Кроме пленки толщиной 0,9мм	Рец. 3-34/2-96	б=0,9мм	Рец. Г-79/10-97
1.	Поливинилхлорид суспензионный Марки ПВХ-С-5868 ПЖ или ПВХ-С-6069-Ж
	Масло растительное эпоксидированное марок Ланкрофлекс EWS 2307, Драпекс-39 или другое импортное, или отечественное	1,8	1,8	1,8	1,3	1,8	1,8	1,3	1,8
3.	Модификатор ударопрочности КАНЕ АСЕ В-521, Паралоид БТА 736 S или другой импортный	5,0	5,0	5,0	___	5,0	5,0	8,0	5,0
4.	Модификатор ударопрочности Клестренч-350 (Clearstrength-350)	___	___	___	12,0	___	___	___	___
5.	Модификатор перерабатываемости КАНЕ АСЕ РА-20, КАНЕ АСЕ РА-210 или другой импортный или Лакрис-95М отечественный	1,5	1,5	1,5	___	1,5	1,5	1,5	1,5
6.	Модификатор перерабатываемости Лакрис-95М отечественный	___	___	___	1,5	___	___	___	___
7.	Стабилизатор оловоорганический OTS-20, Термолит Т-890 или другой импортный	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,3	1,2
8.	Смазка комплексная Интервакс ГП-79 или другая импортная	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,0	1,1
	При выпуске тонированной пленки м.ЭП-73 и П-73ЭМ ТОН 107/1-01С добавляются красители:		___		___	___	___	___	___

продолжение таблицы 18

	Ультрамарин СКГП 501	0,01	___	0,01	___	___	___	___	___
	Оптический отбеливатель Увитекс ОБ, импортный	0,004	___	0,004	___	___	___	___	___
9.	Двуокись титана	___	2,0	___	___	1,5	1,5	1,5	1,0
10.	Мел	___	___	___	___	2,0	2,0	2,0	2,0
11.	Пигмент голубой фталоцианиновый	___	___	___	___	___	___	___	0,02
12.	Пигмент зеленый фталоцианиновый	___	___	___	___	___	0,6	___	___
13.	Лак красный ЖБ	___	___	___	___	___	0,15	___	___
14.	Пигмент оранжевый Ж	___	___	___	___	___	0,1	___	___
15.	Углерод П-803	___	___	___	___	___	0,1	___	___

 

Примечание к таблице 18

 

1. При изготовлении пленки ПВХ м. ЭП-73С толщиной >0,3мм допускается добавлять в рец. состав 2 м.ч. мела.

2. На летний период (с 01.04 до 01.11) пленка ПВХ м. П-74ЭМ всех номиналов (кроме толщины равной 0,9мм) изготавливается с 3,0 м.ч. модификатора ударопрочности.

 

Рецептурный состав пленки марки «Коррекс» ТУ 6-02-49-92

Таблица 19

 

№ п/п	Наименование компонентов	Массовое соотношение компонентов, м.ч.
Рец. 1-81 / 98	Рец. 2-80 / 2-98	Рец. 3-60 / 1-98
1.	Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ-С-5868 ПЖ или ПВХ-С-6069-Ж
2.	Масло растительное эпоксидированное марок Ланкрофлекс EWS 2307, Драпекс-39 или другое импортное, или отечественное	1,8	1,8	1,8
3.	Модификатор ударопрочности КАНЕ АСЕ В-521, Паралоид БТА 736 S или другой импортный	5,0	5,0	5,0
4.	Модификатор перерабатываемости КАНЕ АСЕ РА-20, КАНЕ АСЕ РА-210 или другой импортный или Лакрис-95М отечественный	1,5	1,5	1,5
5.	Стабилизатор оловоорганический OTS-20, Термолит Т-890 или другой импортный	1,2	1,2	1,2
6.	Смазка комплексная Интервакс ГП-79 или другая импортная	1,1	1,1	1,1
7.	Лак красный ЖБ	0,26	0,32	0,02
8.	Углерод П-803	0,562	0,34	0,45
9.	Пигмент оранжевый Ж	0,128	0,126	0,13

 

Рецептурный состав пленки ПВХ «Для упаковки кондитерских изделий» ТУ 05761910-307-93

 

Таблица 20

 

№ п/п	Наименование компонентов	Массовое соотношение компонентов, м.ч. Рец. 5-92 / 10-98
1.	Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ – С – 5868 ПЖ или ПВХ – С – 6069 – Ж
2.	Масло растительное эпоксидированное марок Ланкрофлекс EWS 2307, Драпекс-39 или другое импортное, или отечественное	1,8
3.	Модификатор ударопрочности КАНЕ АСЕ В-521, Паралоид БТА 736 S или другой импортный	5,0
4.	Модификатор перерабатываемости КАНЕ АСЕ РА-20, КАНЕ АСЕ РА-210 или другой импортный или Лакрис-95М отечественный	1,5
5.	Стабилизатор оловоорганический OTS-20, Термолит Т-890 или другой импортный	1,2
6.	Смазка комплексная Интервакс ГП-79 или другая импортная	1,1
7.	Лак красный ЖБ	0,014
8.	Пигмент оранжевый Ж	0,014

 

Рецептурный состав пленки ПВХ для игрушек ТУ 2245-119-07506104-97

Таблица 21

№ п/п	Наименование компонентов	Массовое соотношение компонентов, м. ч.
м. П-73ЭМ
Белая	К-56/1-98	Р-28/3-01	Т-56/2-98	О-26/1-01	Ж-26/2-01
1.	Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ – С – 5868 ПЖ или ПВХ – С – 6069 – Ж
2.	Масло растительное эпоксидированное марок Ланкрофлекс EWS 2307, Драпекс-39 или другое импортное, или отечественное	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3
3.	Модификатор ударопрочности КАНЕ АСЕ В-521, Паралоид БТА 736 S или другой импортный	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0
4.	Модификатор перерабатываемости КАНЕ АСЕ РА-20, КАНЕ АСЕ РА-210 или другой импортный или Лакрис-95М отечественный	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
5.	Стабилизатор оловоорганический OTS-20, Термолит Т-890 или другой импортный	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
6.	Смазка комплексная Интервакс ГП-79 или другая импортная	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
7.	Лак красный ЖБ	¾	0,5	0,05	0,004	¾	¾
8.	Пигмент оранжевый Ж	¾	¾	¾	0,002	0,05	0,05
9.	Двуокись титана	1,5	0,5	0,5	1,0	0,5	0,5
10.	Мел	2,0	¾	2,0	¾	2,0	2,0
11.	Лак рубиновый	¾	¾	0,5	¾	¾	¾

 

Рецептурный состав композиции ПВХ порошкообразной ТУ 05761910-312-96

 

Таблица 22

 

№ п/п	Наименование компонентов	Массовое соотношение компонентов, м.ч.
1.	Поливинилхлорид суспензионный марки ПВХ – С – 5868 ПЖ
2.	Масло растительное эпоксидированное марок Ланкрофлекс EWS 2307, Драпекс-39 или другое импортное, или отечественное	0,8
3.	Модификатор ударопрочности КАНЕ АСЕ В-521, импортный	8,0
4.	Модификатор перерабатываемости КАНЕ АСЕ РА-20, импортный	0.6
5.	Стабилизатор оловоорганический OTS-20, Термолит Т-890, импортный	2.0
6.	Смазка комплексная Интервакс ГП-14 импортная	0.8
7.	Смазка комплексная Интервакс ГП-51, импортная	0,3
8.	Баймод Л 2450, импортный	0,5

 

Приготовление композиции состоит из операций:

- дозировка компонентов;

- смешение компонентов;

- охлаждение компонентов;

- выгрузка композиции в промежуточный бункер поз. В 220 (В 221) перед экструдером.

 

Управление технологическим процессом приготовления композиции, начиная с поступления сырья, дозирования всех компонентов и их смешения осуществляется в ручном или в автоматическом режимах с помощью микропроцессора.

При работе в ручном режиме пуск дозировочного процесса проводится при следующих условиях:

 

- на пульте управления переключатель режима работ должен стоять на ручном режиме;

- индикатор весов должен стоять на «0»;

- запорная арматура после весов должна быть закрыта;

- аспирация должна быть включена.

 

ПВХ суспензионный из расходных емкостей поз. АВ11-АВ12 (АВ21-АВ22) поступает на просеивающую машину поз. SC 141-SC142 для отсева посторонних включений и комков ПВХ. Просеянный ПВХ поступает в промежуточные емкости, из которых шнековыми питателями подается на весы поз. WG11 (WG21)

вместимостью 1,25 м³. Наибольший предел взвешивания 300 кг. Весы

поз. WG11 (WG21) снабжены встряхивателем и выколачивающим приспособлением для удаления остатков сырья.

На пульте управления нажатием кнопки «дозировать грубо» заполнение весов будет вестись до достижения массы менее заданной на 10 кг. Затем, после нажатия кнопки «дозировать точно», происходит заполнение весов до заданной массы.

После окончания взвешивания нажимается кнопка «компоненты, загрузка готова», и масса компонента вводится в баланс, а весы устанавливаются на «0».

После взвешивания ПВХ переключатель на пульте управления ставится на взвешивание модификатора ударопрочности, который из емкости

поз. АВ14 (АВ24) подается на весы поз. WG11 (WG21) шнековым питателем

поз. SC 147(SC148) и операция взвешивания повторяется.

Дозировка сыпучих компонентов производится на весах АВ12 (АВ22) вместимостью 0,16 м³. Наибольший предел взвешивания 25 кг. Сыпучие компоненты поочередно поступают из расходных емкостей поз. ЕВ11-ЕВ16 (ЕВ21-ЕВ26) с помощью шнековых питателей, аналогично дозировке ПВХ и модификатора ударопрочности. Весы поз. WG12 (WG22) снабжены пневматическим запорным устройством.

Жидкие компоненты из расходных емкостей поз. ТА01-ТА08 самотеком поступают на весы поз. WG13 (WG23) вместимостью 0,5 м³. Наибольший предел взвешивания 50 кг.

Весы состоят из двух частей, одна из которых имеет электрический обогрев. Нагрев емкостей, трубопроводов и одной части весов осуществляется до температуры (30-90)^оС электрическим обогревом. Изменение температуры осуществляется при помощи регулятора температуры.

При поступлении сырья полимерного вторичного в мягких контейнерах, последние электротельфером устанавливаются на засыпную воронку поз. 01.01.07. мягкий контейнер развязывается и сырье из засыпной воронки поступает на вибросито поз. Х1, затем включается вентилятор и сырье подается в емкость поз. Е1.

Из емкости поз. Е1 сырье подается на I-ую или II- ую каландровую линию.

На I- ую каландровую линию в емкость поз. Е12 сырье подается по трубопроводу сжатым воздухом давлением не более 0,2 МПа (2,0 кгс/см²), при помощи газодувки поз.GВ01. Дозировка сырья осуществляется на весах поз. WG11, откуда сырье поступает в горячий смеситель поз. Mi11.

На II- ую каландровую линию в емкость поз. АВ23 сырье подается по трубопроводу сжатым воздухом давлением не более 0,2 МПа (2,0 кгс/см²) при помощи газодувки поз. GВ01. Из емкости поз. АВ23 сырье при помощи виброконвейера подается в бункер поз. RВ 21, откуда взвешенная на весах поз. WG24 порция поступает в холодный смеситель поз. Mi21.

При необходимости, из емкости поз. АВ23 сырье поступает на весы поз. WG21, откуда взвешенная порция поступает в горячий смеситель поз. Mi21.

Когда все компоненты взвешены в управление смесителем идет сигнал «загрузка готова к вызову».

При работе в автоматическом режиме пуск дозировочного процесса может осуществляться при следующих условиях:

- переключатель режима работы должен стоять на автоматике;

- должно быть установлено число загрузок на дисплее;

- индикатор весов должен стоять на «0»;

- запорная арматура после весов должна быть закрыта;

- должна быть включена аспирация;

- дается старт автоматике и параллельному взвешиванию компонентов.

Управление технологическим процессом осуществляется с помощью микропроцессора. В память можно вводить 10 рецептур, каждая из которых содержит не более 16 компонентов. Микропроцессор позволяет регистрировать и балансировать расход компонентов. Для ввода и контроля рецептур предусмотрен дисплей.

При дозировке ПВХ и модификатора ударопрочности на весы поз. WG11 (WG21) в автоматическом режиме компоненты догружаются друг к другу последовательно. Открывается запорная арматура после расходных емкостей

поз. АВ11-АВ12 (АВ21-АВ22), замыкается концевик, который дает пуск двигателю дозировочного шнека.

При достижении заданной массы ПВХ автоматически закрывается запорная арматура после расходных емкостей поз. АВ11-АВ12 (АВ21-АВ22), отключается двигатель дозировочного шнека и открывается запорная арматура после емкости с модификатором поз. АВ14 (АВ24).

При понижении уровня ПВХ в расходных емкостях поз. АВ11-АВ12 (АВ21-АВ22) включается просеивающая машина. При достижении верхнего уровня просеивающая машина с задержкой по времени 30 секунд отключается. На просеивающей машине должна быть установлена сетка полиамидная для задержания посторонних включений и комков ПВХ. Этот процесс повторяется до тех пор, пока все компоненты рецептуры для весов поз. WG11 (WG21) будут дозированы. В смеситель идет сигнал о готовности.

При дозировке мелких сыпучих компонентов на весы поз. WG12 (WG22) в автоматическом режиме подача их друг к другу осуществляется последовательно, аналогично дозировке ПВХ и модификатора. Когда все компоненты взвешены, в смеситель идет сигнал о готовности.

При дозировке жидких компонентов из емкостей ТА01-ТА08 на весы

поз. WG13 (WG23) в автоматическом режиме подача их осуществляется последовательно. Когда все компоненты взвешены, в смеситель идет сигнал о готовности.

 

Примечание: при загрузке сырья в емкости поз. ЕВ11-ЕВ16, ТА01-ТА08 необходимо постоянно поддерживать уровень загружаемых компонентов. Не допускается работа линии при минимальной загрузке (горящем индикаторе уровня «мин»).

Пигмент- краситель загружается как в ручном, так и в автоматическом режимах через транспортерную ленту поз. ТВ171 (ТВ172). При загрузке пигмента открывается запорная арматура на горячем смесителе поз. Mi11 (Mi21) и начинает двигаться транспортерная лента в течение времени, пока не упадет на конечник заданное количество пакетов с красителем. За это время пигмент поступает в смеситель поз. Mi11 (Mi21), запорная арматура автоматически закрывается и транспортерная лента останавливается.

При получении управлением смесителя поз. Mi11 (Mi21) сигнала о готовности загрузки производится опорожнение весов.

При загрузке ПВХ, модификатора, сыпучих мелких компонентов, жидких компонентов, пигментов в смеситель поз. Mi11 (Mi21) работает аспирация

поз. FA191 (FA193). Опорожнение весов поз. WG11 (WG21) с ПВХ и модификатором включается при работающей мешалке на малой частоте вращения

295 об/мин.

Когда весы поз. WG11 (WG21) опорожнятся, включается опорожнение весов поз. WG12 (WG22) с сыпучими компонентами и происходит переключение мешалки на частоту вращения 590об/мин.

При достижении в смесителе температуры (55-65)^оС включается опорожнение весов поз. WG13 (WG23) с холодными жидкими компонентами, а затем, при достижении температуры (65-75)^оС, с горячими жидкими компонентами, далее загружаются пигменты (в зависимости от рецептуры пленки).

После выгрузки всех компонентов производится их интенсивное перемешивание при частоте вращения мешалки 590 об/мин до достижения температуры

(100-125)^оС, при этом сила электрического тока не должна превышать 205А. Масса одного замеса в горячем смесителе не должна превышать 300кг.

С ростом температуры смеси происходит плавление смазки и набухание зерен ПВХ. В этом состоянии модификаторы, смазка, стабилизатор начинают проникать в зерна ПВХ.

После окончания смешения компонентов в горячем смесителе композиция выгружается в холодный смеситель. В горячем смесителе начинается новая дозировка компонентов.

Одновременно в холодном смесителе может находиться не более 2-х замесов композиции массой в сумме не более 600 кг.

При наличии в холодном смесителе 2-х замесов композиции приготовление смеси в горячем смесителе не происходит (блокировка).

При охлаждении до температуры не более 60^оС композиция из холодного смесителя выгружается в промежуточную емкость поз. В220 (В122) вместимостью 1,7 м³.

В рубашку холодного смесителя подается оборотная вода с температурой

(24-27)^оС. Система охлаждения разделяется на внутренний цикл оборотной воды, который создается циркуляционным насосом и подпитку свежей оборотной водой с насосной станции водооборота.

Снабжение свежей водой регулируется при помощи электромагнитного клапана в зависимости от температуры обратной оборотной воды. Обратная оборотная вода подается в резервуар поз. Е11/1 (Е11/2), откуда насосом перекачивается через градирни поз. 007.19/1,2,3,4,5 в резервуар охлажденной воды поз. 007.21.

 

Примечание: технологические параметры по приему, загрузке, дозированию сырья, рецептурный состав с указанием загружаемого сырья на 1 замес, технологический режим приготовления композиции должны быть указаны в краткой технологической карте за подписью технолога производства.

 

Экструдирование композиции

 

Приготовленная композиция из промежуточной емкости поз. В220 (В122) транспортерным шнеком подается в загрузочную воронку выведенного на режим планетарно-шнекового экструдера поз. ТВ 230 (ТВ 123).

В рубашку упорного кольца цилиндра подается оборотная вода с температурой (24-27)^о.

Для предотвращения образования сводов и обеспечения стабильности дозирования в загрузочной воронке предусмотрена мешалка.

Для удаления металлических частиц перед поступлением композиции в загрузочную воронку установлен металлоискатель. Перед началом техпроцесса экструдер нагреть до 130^оС и проверить действие прибора обнаружения металла.

В экструдере композиция нагревается, гомогенезируется и выходит через головку экструдера в виде чешуек, которые по транспортеру подаются на вальцы поз. WW 320 (WW 132).

Для очистки расплава от посторонних включений между цилиндром и головкой устанавливается металлическая решетка или пакет фильтрующих сеток.

Обогрев экструдера осуществляется маслом – теплоносителем, подаваемым в канал шнека и рубашку цилиндра. Регулирование температуры экструдера осуществляется электронными регуляторами после запуска и подачи в него композиции.

Температура устанавливается в зависимости от марки, рецептурного состава пленки в соответствии с таблицей 23.

 

Таблица 23

 

Обозначение зон	Частота вращения, мин-1	Сила электрического тока, А	Температура, оС
1. Зона цилиндра	¾	¾	120-200
2. Зона шнека	3-60	Привод – не более 649	100-185
3. Привод питателя	2,5-15,0	Не более 23,9	¾

 

Примечание:

1. Соотношение частот вращения шнека и привода питателя не более 4.

2. Регулирование степени гомогенизации (вязкости расплава) осуществляется в период пуска нагреванием цилиндра и шнека, причем наиболее предпочтительным является минимальный уровень температур. Быстрое изменение вязкости расплава в процессе работы производится за счет изменения соотношения частот вращения шнека и привода питателя:

- для уменьшения вязкости (увеличения температуры расплава) необходимо уменьшать величину соотношения до 2;

- для увеличения вязкости (уменьшения температуры расплава) необходимо увеличивать это соотношение до 4.

3. Для конкретной марки пленки и рецептуры технологический режим должен быть указан в краткой технологической карте за подписью технолога производства.

4. При прекращении работы после прекращения выхода расплава экструдер должен проработать вхолостую не менее 2-х минут и может быть остановлен при температуре не более 100^оС. При остановке экструдера на время не более 2-х часов снизить скорость вращения шнека до (5-7) мин^-1, перед пуском очистить экструдер прогоночной смесью.

При длительной (более 2-х часов) остановке экструдер очищается прогоночной смесью и подвергается частичной разборке.

Состав прогоночной смеси на одну прогонку:

1. ПВХ -С – 5868 ПЖ – 13,0 кг

2. Сырье полимерное вторичное – 13,0 кг

3. ЭРМ – 0,64 кг

4. OTS – 20 или Термолит Т 890 – 0,64 кг

5. Мел – 2,6 кг

6. Паста ГОЙЯ – 0,2 кг

 

Компоненты взвесить на весах РП – 150 МГ или любых других такого типа. Диапазон взвешивания (10-150) кг. Класс точности – средний.

 

 

Вальцевание композиции

 

Выходящая из экструдера композиция по конвейерному транспортеру поз. ТВ410 (ТВ123) поступает на вальцы поз. WW 320 (WW 132). На вальцах происходит дополнительная гомогенизация композиции в зазоре между двумя нагретыми валками до получения композиции в виде ленты.

Зазор между валками, в зависимости от нужной степени гомогенизации, выставляется (1-6) мм.

Провальцованная лента срезается с рабочего валка ножом в виде полоски и подается на транспортеры поз. ТВ 420 (ТВ 141) и поз. ТВ 440 (ТВ 144), с помощью которых последовательно поступает на каландр поз. КА 510 (КА 151).

Ширина ленты определяется по производительности каландра и устанавливается таким образом, чтобы зазор между валками каландра имел постоянную степень заполнения.

Для предотвращения попадания на валки каландра металлических частиц на транспортере поз. Т 440 (Т 144) установлен металлоискатель поз МА 11 (МА 21). Темперирование валков вальцев осуществляется через систему обогрева и охлаждения поз. WH 322 (WH 132) с циркулирующей в ней деминерализованной водой. Для вращения валков вальцев на подшипники валков подать масло Мобилглюкол 30 или другое с аналогичными характеристиками, нагретое до температуры (65-75)^оС.

После достижения температуры валков 80^оС дальнейший обогрев должен проходить только при вращении валков.

При охлаждении вальцев остановить валки можно лишь после снижения температуры менее 80^оС.

Технологический режим вальцевания приведен в таблице 24.

Таблица 24

 

Наименование	Скорость вращения, м/мин.	Сила электрического тока, А	Температура, оС
Валки	3,6-36	Привод – не более 265	120-185

 

Примечание:

1. Допускается корректировка технологического режима с внесением изменений в краткую технологическую карту за подписью технолога производства.

2. Для конкретной марки пленки и рецептуры технологический режим вальцевания должен быть указан в краткой технологической карте за подписью технолога производства.