Маршрут обработки поверхностей

Таблица 4.1

№ поверхности	Квалитет точности	Шероховатость	Технические требования	Методы обработки	Последовательность операций	Последовательность позиций	Трудоемкость
1 2	7 10	0,4 12,5	- -	С,З,Р,Н Т,ТЧ	10,20,40 10	610,810,320, 520, 720 3-510	3,6 2,2
3	9	10	-	Т,ТЧ	10	3-510	2,2
4	10	12,5	-	Т	10	3-510	1
5	12	12,5	-	Т	10	3-510	1
6	10	12,5	-	Т	10	3-510	1
7	13-14	50	-	-	-	-	-
8	14	50	-	-	-	-	-
9	10	12,5	-	Ф	10	310	1
10	10	12,5	-	Т	10	910	1
11	8	12,5	-	С,З1,З2	10	310,610, 910	2,8
12	8	12,5	-	З1,З2	10	310,910	1,6
1	2	3	4	5	6	7	8
13	9	12,5	С,З		10	310,910	2
14	10	12,5	^0,05/8,5	Т	10	3-510	1
15	9	12,5		С,З	10	310,910	2
16	6	5		Р3	10	9-1010	1,5
17	10	12,5		С	10	6-810	1
18	10	12,5		С	10	6-810	1
19	10	12,5		Ф	10	310	1
20	10	2,5		Т	10	610	1
21	10	12,5	^0,05/7,5	Р3	10	10-1110	1,5
22	6	5		С,З	10	12-1310	2,0
23	10	12,5		С	10	6-1010	1
24	10	12,5		Т	10	3-510	1
25	10	12,5		Т	10	10-1110	1
26	6	5		Р3	10	12-1310	1
27	10	12,5		З	20	3ого	0,8
28	10	12,5		С	20	3ого	1
29	9	5		Ф,Фч	20	3,5	2,5
30	6	5	^0,05/7,5	Р3	20	7ого	1,5
31	10	12,5		З,С	20	3	2,0
32	8	5		Ф,Фч	20	3-5	2,5

 

В таблице:

С – сверление;

З –зенкерование;

Р – развертывание;

Н – накатка;

Т – точение;

Тч – точение чистовое;

Ф – фрезерование;

Фч – фрезерование чистовое;

Р₃ – резьбонарезание.

Как видно из таблицы наиболее трудоемкая по изготовлению отверстие поверхности 1, а также резьбовое отверстие.

В данном проекте предлагается изменить в базовом процессе последовательность обработки поверхности 1. В место маршрута обработки:

Зенкерование черновое

Зенкерование чистовое

Развертывание

Накатка

В качестве черновой операции использовать рассверливание. Для этого в заготовке необходимо увеличить припуск под черновую обработку на 1,5 мм на сторону. Это ведет к снижению трудоемкости, увеличению производительности за счет интенсификации процессов резания. При этом точность обработки не снижается, т.к. последующие переходы устраняют погрешность от черновой обработки. В следующих разделах эта особенность будет учитываться при размерном анализе (п.5). Назначение и патентные исследования также будет касаться черновой обработки отверстия. Оптимизация конструкции инструмента, методов и режимов обработки позволит получить существенный экономический эффект.

План обработки составляется с учетом требований по [5] с учетом базового техпроцесса. Последовательность обработки следующая:

005 Заготовительная

010 Линейно-автоматная

На данной операции происходит подготовка чистовых технологических баз, обработка черновая отверстия поверхности 1, а также плоскости поверхность 9 и отверстий поверхности 10, 15, 20.

020 Линейно-автоматная

Используя чистовые технологические базы, происходит обработка чистовая отверстия 1, а также плоскости поверхность 29, 32 и крепежных отверстий поверхности 27, 31, 26

040 Накатная

На данной операции происходит отделочная обработка отверстия поверхности 1.

Данная последовательность операций представлена в плане обработки с соответствующими операционными эскизами по операциям и позициям, а также техническими требованиями (см. лист 3).

 

 

4.2 Выбор СТО

 

Оборудование, оснастка (зажимные и контрольный приспособления, режущий инструмент, средства транспортировки детали с операции на операцию и т.д.) должны соответствовать всем требованиям, предъявляемым к детали на данной операции по производительности, точности, мощности и быть экономически обоснованы. Оборудование должно обеспечивать максимальную концентрацию переходов на операции и минимум переустановок.

В качестве оборудования в базовом техпроцессе на 010, 020 операциях автоматическая линия "Альфинг" с автоматической разгрузкой на конвейер. На отделочной операции (накатной) специальный накатной станок "Альфинг".

В качестве оснастки применяются следующие приспособления и режущие инструменты:

010 операция:

основное приспособление (2 – х кулачковый патрон) спутник; автоматическое устройство для разгрузки деталей; транспортное устройство для спутников; гайковерты для зажима.

По позициям (в следующих порядке: 1 инструмент; 2 оснастка).

3 1. Фреза (резцовая головка) с шестигранными пластинами.

2. Оправка фрезы

4. 1.Спиральное сверло Æ14 мм;

Комбинированное сверло Æ8,5/12;

Специальные резцы

2. Регулируемые втулки под сверла

5 1. Спиральное сверло Æ6 мм;

комбинированное сверло Æ8,5/12 мм;

Специальные резцы

2. Регулируемые втулки;

инструментальный патрон.

6 1. Спиральное сверло Æ3 мм;

Зенкер Æ14,2 мм;

Спиральное сверло Æ8,6 мм.

2. Регулируемая втулка.

7 1. Зенкер Æ 20 мм;

Спиральное сверло Æ3 мм;

Сверло для глубокого сверления Æ17,5 мм;

2. Регулируемая втулка; плавающий патрон.

8 1. Зенкер;

Специальное сверло для глубокого сверления Æ 17,5 мм;

2. Плавающий патрон.

9 1. Зенкер

2. Регулируемая головка

10 1. Зенкер

Зенкер

Специальный резец

Профильный резец

2. Патрон для зенкера;

инструментальный патрон

11 1. Специальный резец (фасочный)

Специальный резец (для обточки)

Специальный резец (для подрезки торца)

Зенкер

2. Регулируемая втулка;

Инструментальный патрон.

12 1. Метчик М10х1,15

2. Плавающий птарон

13 1. Метчик М10х1,25

Метчик М22Х1,"5

2. Плавающий патрон.

020 операция:

Основное приспособление;

Спутник;

Автоматическое приспособление для загрузки деталей.

3 1. Зенкер

Резцовая головка с шестигранной платиной.

2. Плавающий апатрон;

Оправка фрезы

4 1. Спиральное сверло Æ6 мм;

Ступенчатое сверло Æ8,5/12;

2. Регулируемые втулка

5 1. Зенкер для цекования

7-8 1. Развертка

10 Метчик