Билеты для проверки знаний рабочих предприятий

Билеты для проверки знаний рабочих предприятий

Подземного и капитального ремонта скважин по курсу: «Контроль скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях с правом контроля газовоздушной среды на загазованность переносными газоанализаторами»

                                                    Билет №1

Классификация скважин по степени опасности и возникновения газонефтеводопроявлений на разрабатываемых месторождениях нефти и газа.

Скважины по степени опасности возникновения газонефтеводопроявлений распределяются по следующим категориям:

Категория

- нефтяные скважины, в которых нефти имеют газовый фактор, равный 200м³/т и более;

- нефтяные скважины, в которых возможно поступление газа в эксплуатационную колонну через имеющиеся в колонне нарушения в результате межпластовых перетоков;

- нефтяные скважины, в которых пластовое давление выше гидростатического на 20% и более;

- нефтяные скважины, в которых попутный газ или нефтяные пары содержат сероводород, превышающий ПДК в воздухе рабочей зоны (10 мг/м³ для сероводорода; 3 мг/м³ в смеси с углеводородом). Рабочей зоной является пространство, ограниченное по высоте 2 метра над уровнем пола или площадки, на которой находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих (ГОСТ 12.1.005-88);

Категория

- нефтяные и нагнетательные скважины, в которых пластовое давление не превышает гидростатическое более, чем на 20% и нефти имеют газовый фактор менее 200м³/т;

- нефтяные и нагнетательные скважины, в продукции которых сероводород содержится ниже ПДК в рабочей зоне, при этом пластовое давление не превышает гидростатическое более, чем на 10%;

- скважины, подлежащие освоению на новых месторождениях, на которых возможны газонефтеводопроявления.

Категория

- скважины, в которых пластовое давление равно гидростатическому или ниже его, сероводород не превышает ПДК в рабочей зоне, газовый фактор ниже 100 м³/т;

Примечание:

Скважины, расположенные на спецоснованиях, насыпных дамбах, а также на «кустах» считаются на одну категорию выше.

Категория опасности для площадей и отдельных скважин определяется ежегодно комиссией, состоящей из ведущих специалистов технологической и геологической служб НГДУ и противофонтанной службы (АВО).

В отдельных случаях категорийность скважины определяется в оперативном порядке техническим руководителем подразделения и противофонтанной службой с оформлением акта.

 

Понятия: газонефтеводопроявления, выброса, открытого фонтана.

Газонефтеводопроявление – процесс поступления продукции в ствол скважины, не предусмотренное техническим проектом.

Выброс – кратковременное неуправляемое истечение жидкости (газа, нефти, воды) из скважины.

Фонтан – неуправляемое истечение жидкости (газа, нефти, воды) из скважины.

Билет №2

Конструкция малогабаритного плашечного превентора.

1- Крышка цилиндра.

2- Корпус превентора.

3- Плашка трубная.

4- Крышка превентора.

5- Винт.

6- Полукардан.

7- Шток в сборе.

8- Цилиндр.

9- Плашка глухая.

 

Билет №3

Билет №4

1.Схема обвязки противовыбросового оборудования.

 

Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования должна, в случае возникновения проявлений, обеспечивать эффективность работ по их ликвидации. Для беспрепятственного доступа обслуживающего персонала к установленному на устье противовыбросовому оборудованию под буровой должен быть сделан твёрдый настил. Схема противовыбросовой обвязки устья скважины в верхней части должна включать фланцевую катушку и разъёмные воронку и жёлоб для облегчения работ по ликвидации открытых фонтанов.

 

 

2.Меры безопасности и технические требования при производстве работ на скважинах 1-й категории.

Билет №5

Устройство и принцип работы

Герметизатор УГУ-2 состоит из уплотнительной головки (Рис. 1) и запорной компоновки (Рис. 2). Уплотнительная головка 1 устанавливается между крестовиной фонтанной арматуры и гидроротором (АПР).

Уплотнительная головка закрепляется на крестовине фонтан­ной арматуры 2, шпильками и гер­метизируется прокладкой.

Запорная компоновка (Рис. 2) состоит из затвора 1, крана запорного 2, верхнего 3 и нижнего 4, присоединительных патрубков и прокладок 5.

При необходимости герметизации устья скважины в случае появления признаков газонефтеводопроявления, а также при дли­тельных перерывах в работе, нужно запорную компоновку присо­единить к колонне труб НКТ. Ключом подачи затворов 20, плашечные затворы 13 вводятся в круговой паз герметизирующей муфты затвора 1 (Рис. 2). Поворотом рукоятки крана запорного 2 (Рис. 2) на 90° перекры­вается канал колонны труб. Скважина загерметизирована.

 

2.Мероприятия по предупреждению газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов.  

Глушению подлежат все скважины с пластовым давлением выше гидростатического и скважины, в которых сохраняются условия фонтанирования или газонефтеводопроявления при пластовых давлениях, ниже гидростати­ческого. Скважины, с содержанием сероводорода, глушатся жидкостью, содержащей нейтрализатор сероводорода.

Перед началом ремонтных работ скважина должна быть заглушена жидкостью с плотностью превышающей пластовое (поровое) давление на величину:

— 10-15% для скважин глубиной до 1200 м (интервалов от 0 до 1200 м), но не более 15 кгс/см² (1,5 МПа);

— 5-10% для скважин до 2500 м (интервалов 1200-2500 м), но не более 25 кгс/см² (2,5 МПа);

— 4-7% для скважин глубиной более 2500 м (интервалов 2500 и до проектной глубины), но не более 35 кгс/см² (3,5 МПа).

На глушение скважины составляется акт, в котором указы­ваются:

— параметры задавочной жидкости (плотность, объем, вяз­кость);

— давление в начале глушения;

— время начала и окончания глушения;

— изменение состояния скважины в процессе глушения;

— результат глушения скважины.

При проведении текущих и капитальных ремонтов устье скважины должно быть оснащено противовыбросовым оборудова­нием. Схема установки и обвязки противовыбросового оборудова­ния разрабатывается предприятием и согласовывается с АВО и РГТИ РФ. После установки противовыбросового оборудования скважина опрессовывается на максимально ожидаемое давление, но не выше давления опрессовки эксплуатационной колонны.

Категорийность скважины указывается в плане работ.

При ремонтах скважин I и II категорий опасности необходимо обеспечить обязательный долив. На скважине должна быть емкость для долива самотёком или автоцистерна.

В случае возникновения газонефтеводопроявления следует прекратить работу, закрыть устье скважины и сообщить в диспетчерский пункт цеха (согласно требованиям «Инструкции первичных действий бригад при возникновении газонефтеводопроявлений и от­крытых фонтанов»). Дальнейшие работы проводятся после составления плана мероприятий по предотвращению повторных газонефтеводопрояв­лений разработаных квалифицированными специа­листами при участии представителя военизированного отряда, а при выделении газа герметизацию производить в противогазах, используя при этом искрогасящий инструмент.

Для предотвращения газонефтеводопроявлений обеспечивается самодолив скважины, оснащая уровнемером и градуировкой. Скважина должна быть обеспечена запасом жидкости соответ­ствующей плотности.

Перед перфорированием колонны на устье скважины необ­ходимо установить перфорационную задвижку опрессованную на допустимое давление колонны и оформленую актом опрессовки. Штурвал задвижки должен быть на расстояние не менее 10 метров от скважины и огражден щитом с навесом. На щите должны быть следующие надписи, указывающие:

 — направление вращения («открыто», «закрыто»);

— число оборотов штурвала, необходимое для полного закры­тия задвижки;

— давление опрессовки задвижки на устье скважины.

Во время проведения прострелочных работ, в дневное время, работы не связанные со взрывными и прострелочными операциями в радиусе 50 м должны быть прекращены, а назем­ное оборудование остановлено.

 

 

Билет №6

1.Аварийная планшайба - состав изделия, порядок применения.

Аварийная планшайба с открытой задвижкой должна находиться на рабочей площадке при ремонте скважин всех категорий, по опасности ГНВП.

Билет №7

План ликвидации аварий.

Фонтанирование скважины через сальниковый ввод планшайбы.

1.Старший  вахты сообщает о случившемся руководству цеха и ЦДНГ.

2.Ст. оператор отключают электроэнергию, машинист глушит двигатель ДВС подъёмного агрегата.

3.Ст. вахты выводит людей из опасной зоны с учётом направления ветра.

4.Ст. вахты расстанавливает посты и знаки запрещающие всякое движение в опасной зоне.

 

Газонефтеводопроявление на бурящейся кустовой скважине.

1.Ст. вахты сообщает о случившемся руководству цеха и остальных участников работ на кусте.

2.Ст. вахты совместно с вахтой герметизируют устье скважины.

3.Машинист глушит двигатель подъёмника, отключить электроэнергию.

4.Ст. вахты выводит людей из опасной зоны.

5.Дальнейшие работы проводятся после ликвидации аварии.

 

Билет №8

Билет №9

Билет №10

Билет №11

Фильтрующие противогазы

Применяются при объемной доле кислорода в воздухе не менее 18%, и объёмной доле вредных примесей допускается до 0,5% в воздухе, за исключением фосфористого и мышьяковистого водорода содержанием 0,2 и 0,3 соответственно.

Фильтрующие противогазы применяются от -30 до +50°С

Перечень и назначение коробок фильтрующих противогазов

Марка коробки	Тип коробки и её окраска	Перечень фильтруемых газов
В, В8 В	Желтая.     Желтая, с белой полосой	Кислые газы (H 2 S, SO 2, Cl, синильная кислота, окислы азота, хлористый водо-род, фосген), фосфор и хлорорганические ядохимикаты   Те же газы, а также пыль, дым, туман
КД, КД8 КД	Серая   Серая с белой полосой	Амиак, H 2 S и их смесь   Амиак, H 2 S и их смесь, а также пыль, дым, туман
БКФ	Зелёная с белой полосой	Кислые газы и пары органических веще-ств, мышяковистый и фтористый водород, пыль, туман

Примечание: Наличие вертикальной полосы на фильтрующей коробке говорит о наличии встроенного аэрозольного фильтра.

В промышленных фильтрующих противогазах используют шлем маски 5-и размеров (0,1,2,3,4) подбираемых сложением длины окружности головы проходящей через подбородок и макушку головы, а также полуокружности соединяющей ушные раковины и проходящей над бровями.

 

Сумма измерений (в см.)	Размер ШМП
До 93 93-95 95-99 99-103 103 и более	0 1 2 3 4

Перед применением противогаза необходимо прове­рить его исправность:

· убедиться в исправности шлем-маски, для чего слегка растягивая осмотреть ее, надеть ее на голову, зажать гофрированную трубку, сделать 3-4 глубоких вдоха; если притом дышать невозможно, то маска исправна и подобрана правиль­но;

· проверить клапанную коробку на отсутствие поврежде­ний, наличие клапанов;

· убедиться в наличии уплотняющего резинового кольца в гофрированном патрубке клапанной коробки;

· проверить отсутствие проколов и других повреждений, забоин на резьбе, горловине и венчике противогазовой короб­ки и на соединительных элементах;

· убедиться в целости стекол очков;

· проверить исправность сумки для хранения противогаза.

При обнаружении каких-либо повреждений противогаз необходимо заменить новым.

Прекращение защитного действия фильтрующих коро­бок определяется появлением по­стороннего запаха под маской и временем работы.

План ликвидации аварий.(СМ.Б-№7.В-2.).

Фонтанирование скважины через сальниковый ввод планшайбы.

 1. Старший  вахты сообщает о случившемся руководству цеха и ЦДНГ.

2.Ст. оператор отключают электроэнергию, машинист глушит двигатель подъёмника.

3.Ст. вахты выводит людей из опасной зоны с учётом направления ветра.

4. Ст. вахты расстанавливает посты и знаки запрещающие всякое движение в опасной зоне.

 

Нефтегазопроявление на бурящейся кустовой скважине.

5.Ст. вахты сообщает о случившемся руководству цеха и остальных участников работ на кусте.

6.Ст. вахты совместно с вахтой герметизируют устье скважины.

7.Машинист глушит двигатель подъёмника.

8.Ст. вахты выводит людей из опасной зоны.

9.Дальнейшие работы проводятся после ликвидации аварии.

 

 

Билет №12

Подготовка скважины к ремонту.

1.Приём-сдача скважины в ремонт, составляется АКТ.

2.Ознакомление с планом работ на ремонт скважины.

3.Ознакомление с маршрутной картой переезда.

4.Планировка территории.

5.Глушение скважины, составляется АКТ.

6.Расстановка оборудования, согласно схемы расположения.

7.Монтаж электрооборудования, видеонаблюдения и другого оборудования.

 

2. Детали GasAlertMicroClip                                                                          Элементы дисплея

Памятка газоанализаторщику.

Датчик газа GasAlertMicroClip (Датчик)

Назначение. Датчик предупреждает о концентрации опасных газов, превышающей установленные пользователем уровни срабатывания предупреждающей сигнализации и выдаёт значения концентрации газов, таких как сероводород (H₂S), угарный газ (окись углерода CO), кислород (O₂), горючие газы (углеводород метан СН₄). Датчик является личным устройством безопасности. Вы отвечаете за предпринимаемые действия в случае подачи предупреждающего сигнала датчиком.

Примечание. По умолчанию датчик поставляется с дисплеем на английском языке.

  Технические характеристики:

1. Способ подачи воздуха – конвекционный, а с поверочным устройством - принудительный.

2. Исполнение –        взрывозащищённое.

3. Температура окружающей среды: от – 20 до + 58 °С.

4. Относительная влажность (неконденсирующаяся): от 0 до 95 %.

5. Диапазоны обнаружения:

сероводород (H₂S) от 0 до 100 млн.^–1 объёмных миллионных долей (приращение по 1 млн.^–1);

угарный газ (окись углерода CO) от 0 до 500 млн.^–1 объёмных миллионных долей (приращение по 1 млн.^–1);

кислород (O₂) от 0 до 30% объёмных процентов (объёмных сотых долей), приращение по 0,1 объёмному %;

горючие газы от 0 до 100% процентов от нижнего предела взрываемости (НПВ), приращение по 1% от НПВ.

6. Значения подачи предупреждающей сигнализации: могут меняться в зависимости от региона и устанавливаются пользователем (Два ПОРОГА предупреждающей сигнализации: предельное значение кратковременного воздействия – предупредительный ПОРОГ (STEL) и максимальное значение – аварийный ПОРОГ MAX (HIGH).

7. Предел допускаемой погрешности: ± 5% от НПВ газов.

8. Время прогрева - мгновенно.

9. Масса прибора - 160 грамм.

10. Тип датчика:

H₂S, CO, O₂ : единый встраиваемый электрохимический элемент;

горючие газы: каталитический шарик.

11. Сигнализация: Сигнализация временного среднего значения, предельного значения кратковременного воздействия, низкого уровня, высокого уровня, наличия нескольких газов, сигнал подтверждения, сигнал автоматического выключения.

12. Звуковая сигнализация: Сигнал с переменным импульсом 95 дБ на расстоянии 12 м.

13. Визуальная сигнализация: Красные светодиоды.

14. Дисплей: Буквенно-цифровой жидкокристаллический.

15. Подсветка: Выключает при нажатии кнопки и выключается через 5 секунд. Также включается при срабатывании сигнализации.

16. Самодиагностика: Осуществляется при включении.

17. Калибровка: Автоматическая установка нуля и диапазона.

18. Датчик кислорода: Автоматический диапазон при включении (выбирается).

19. Параметры пользователя: Сигнал подтверждения, подтверждение сигнализации низкого и высокого уровня, включение /отключение режима безопасности дисплея, измерение кислорода, измерения датчика горючих газов, отключение датчика, установка даты следующей калибровки, принудительная калибровка, блокирование при просроченной калибровке, ежедневное тестирование, незаметный режим, незаметный инфракрасный режим, выбор языка, включение/отключение автоматической калибровки кислорода, установка значений сигнализации, установка значений диапазона концентрации и установка интервала времени предельного значения кратковременного действия.

Состав газоанализатора: измерительная плата; электрохимический элемент (ЭХЭ); каталитический датчик (КД); жидкокристаллический индикатор (ЖКИ); устройство искрозащиты; блок аккумуляторов; зарядное устройство.

  Принцип работы – электрохимический (рабочий, сравнительный и компенсационные электроды с покрытием из металлического катализатора, электролит) и термохимический (измерительный и сравнительный чувствительные элементы с каталитически активной и пассивной поверхностями). Электрохимический. При попадании газа на катализатор происходит его окисление с выделением свободных электронов в электролит и появляется электроток, который усиливается электрической схемой и преобразуется в цифровое показание на дисплее. Термохимический. При попадании газа на чувствительные элементы датчиков происходит его сгорание с тепловым эффектом, сигнал от которого усиливается электрической схемой и поступает через коммутатор аналоговых сигналов на аналогово-цифровой преобразователь. Однокристальная микро ЭВМ осуществляет вывод значения загазованности в цифровом виде на дисплей и опрос кнопки управления.

Устройство. На передней панели: 1 – полосы визуальной сигнализации (светодиоды); 2 – цифровой жидкокристаллический дисплей (ЖКД); 3 – звуковая сигнализация; 4 – кнопка управления; 5 – датчики. На задней панели: 6 – разъём для зарядки; 7 – зажим типа «крокодил».

Элементы дисплея: 1 – состояние сигнализации; 2 – датчик с автоматическим диапазоном; 3 – цилиндр с газом; 4 – полосы идентификации газа с названиями опасных газов и единиц измерения ppm, % объёмный или %НПВ; 5 – индикатор зарядки аккумулятора; 6 – незаметный режим; 7 – числовое значение с двумя цифрами для целой части числа, десятичной точкой и пятью цифрами для дробной части числа; 8 – датчик с автоматической установкой нуля.

  Правила работы с прибором: 1) На прибор должен быть аттестат Госповерки, которая проводится 1 раз в 6 месяцев. 2) Произвести внешний осмотр прибора на целостность. 3) Для включения датчика нажмите кнопку (4). Для выключения датчика нажмите и удерживайте кнопку (4) до тех пор, пока не закончится обратный отсчёт выключения (OFF) и дисплей не выключится. 4) Перед первым использованием зарядите датчик. Рекомендуется заряжать датчик после каждого рабочего дня. 5) Для просмотра временного текущего среднего значения (TWA), предельного значения кратковременного воздействия – предупредительного ПОРОГа (STEL) и максимального значения – аварийного ПОРОГа MAX (HIGH) два раза нажмите кнопку (4). Для удаления показаний TWA,  STEL и  MAX (HIGH) один раз нажмите кнопку (4), и на дисплее появится надпись RESET (СБРОС). 6) Для начала калибровки нажмите и удерживайте кнопку (4), чтобы дисплей начал обратный отсчёт выключения (OFF). Продолжайте удерживать нажатой кнопку (4), после чего дисплей кратковременно отключится и затем начнётся обратный отсчёт калибровки (CAL). Отпустите кнопку (4) после завершения обратного отсчёта калибровки (CAL). 7) Для включения подсветки нажмите кнопку (4). 8) Для просмотра подтверждённых предупреждающих сигналов нажмите кнопку (4).

Билет №13

1.Меры безопасности и технические требования при производстве работ на скважинах 2-й категории.

Билет №14

Билет №15

1.Меры безопасности и технические требования при производстве работ на скважинах 3-й категории.

Принцип работы

Основан на термохимической реакции окисления (сгорания) горючих газов на чувствительном элементе, включенном в схему электрического моста.

Подготовка прибора к работе

1. Зарядка аккумулятора. Завод изготовитель поставляет аккумуляторы в разряженном состсянии. Распломбировать прибор в помещении снять крышку, извлечь аккумулятор подключить его к зарядному устройству ЗУ-1. Зарядное устройство подключить в сеть тока напряжением 220 вольт, и заряжать до тех пер пока не погаснет индикатор ЗАРЯД. Зарядное устройство обеспечивает автоматическое отключение аккумулятора от заряда по его окончании. Отключить зарядное устройство от сети, аккумулятор от зарядного устройства. Подключить заряженный аккумулятор к эксплозиветру, установить крышку, опломбировать прибор.

2. Настройка прибора на НУЛЬ. Расположить прибор в горизонтальное поло­жение нажать клавишу, должен загореться индикатор ВКЛ. Не отпус­кая клавишу, осью резистора УСТ «0» при необходимости установить стрелку на «0».Отпустить клавишу.

3. Проверка герметичности. Нажать"грушу" пробоотборного устройства, входной штуцер закрыть пальцем, в течении 60 сек. Резиновый бал­лон не должен полностью расшириться.Если баллон расширится быстрее то необходимо его заменить.

4. Порядок работы. Присоединить трубку, входящую в ЗИП к штуцеру.Поместить свободный конец трубки в контролируемую среду (в трудно доступных местах). Расположить прибор в рабочем горизонтальном положении, произ­вести 9 нажатий на баллон до установления стрелки показывающего прибора. Частота нажатия одно в две секунды. Зафиксировать показания.

 

Билет №16

Требования к монтажу противовыбросового оборудования.

Билет №17

Требования к эксплуатации противовыбросового оборудования.

2.Сигнализатор СГГ-3 - назначение, принцип работы, конструкция, подготовка к работе, возможные неисправности.

Назначение - для непрерывного измерения концентрации многокомпонентных смесей горючих газов и паров в воздухе и выдачи сигнализации о превышении установленных значений довзрывоопасных концентраций.

Принцип работы  – термохимический (измерительный и сравнительный чувствительные элементы с каталитически активной и пассивной поверхностями). При попадании газа на чувствительные элементы ТХД происходит его сгорание с тепловым эффектом, сигнал от которого усиливается электрической схемой и поступает через коммутатор аналоговых сигналов на аналогово-цифровой преобразователь. Однокристальная микроЭВМ осуществляет вывод значения загазованности в цифровом виде на дисплей и опрос кнопок управления.

Устройство: корпус с крышкой; на передней панели: 1 – товарный знак завода-изготовителя; 2 – название прибора СГГ-20; 3 – цифровой жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) с десятками и десятичным знаком; 4 – маркировка взрывозащиты 1ЕxibdsllCT6x; 5 – световая сигнализация; 6 – звуковая сигнализация. На левой боковой панели: 7 – блок термохимического датчика (ТХД); 8 – кнопка включения и отключения сигнализатора; 9 – 11 кнопки управления с маркировкой белого цвета (9), синего цвета (10) и красного цвета (11); 12 – гнездо для подключения зарядно-питающего устройства (ЗПУ); На задней панели: 13 – единица измерения % НКПР (НПВ).

Правила работы с прибором: 1) На прибор должен быть аттестат Госповерки, которая проводится 1 раз в 6 месяцев. 2) Произвести внешний осмотр прибора на целостность.

3) Включить питание сигнализатора, нажав кнопку (8) в течение примерно 2 секунд при этом должен включиться ЖКИ и произойдёт срабатывание звукового сигнала. 4) При срабатывании сигнализации разряда ─┤├─ аккумуляторной батареи (АБ) необходимо выключить питание сигнализатора и произвести заряд АБ с помощью зарядно-питающего устройства (ЗПУ). Зарядка батареи: вставить вилку ЗПУ в розетку сети 220в, должен загореться красный светодиод на ЗПУ. Вставить штекер ЗПУ в гнездо (12) в нижней части сигнализатора, при этом должен погаснуть красный светодиод на ЗПУ. Зарядить прибор в течение не более 16 часов. 5) Включить прибор и прогреть не более чем 3 мин, затем нажать на красную кнопку (11) при этом на ЖКИ выводится напряжение на аккумуляторной батарее. 6) Проверка работоспособности: повторно нажать на красную кнопку при этом на ЖКИ выводится значение «Порог 1» в % НКПР. Для вывода значения «Порог 2» необходимо в третий раз нажать на красную кнопку. Возврат в режим измерения происходит автоматически через несколько секунд. При выпуске из производства устанавливаются следующие пороги срабатывания сигнализации: Порог1 – 7%НКПР, Порог2 – 12% НКПР. 7) Настройка значений Порогов. Для изменения значений порогов необходимо одновременно держать нажатыми белую и синюю кнопки не менее 4 сек. После отпускания кнопок нажатием синей (уменьшение) и белой (увеличение) установить требуемое значение для Порог1. Затем нажать красную кнопку с выдачей короткого звукового сигнала о переходе к установке значения для Порог2. 8) Корректировка «нуля» и чувствительности. Для корректировки нулевых показаний необходимо одновременно нажать синюю и красную кнопки в течение 4 сек. Для корректировки чувствительности нажать белую и красную кнопки в течение 4 сек., при этом ТХД должен быть соединён с поверочным газовым баллоном. Нажатием белой или синей кнопки установить требуемое значение.

Билет №18

Билет №19

Общие положения

Рабочие, занятые монтажом и эксплуатацией герметизатора должны знать его устройство и быть практически обучены приемам герметизации устья, а также прошедший инструктаж по технике безопас­ности на рабочем месте и ознакомленный с требованиями Настоя­щей инструкции.

Устройство и принцип работы

Герметизатор УГУ-2 состоит из уплотнительной головки (Рис. 1) и запорной компоновки (Рис. 2). Уплотнительная головка 1 устанавливается между крестовиной фонтанной арматуры и гидроротором (АПР).

Уплотнительная головка закрепляется на крестовине фонтан­ной арматуры 2, шпильками и гер­метизируется прокладкой.

Запорная компоновка (Рис. 2) состоит из затвора 1, крана запорного 2, верхнего 3 и нижнего 4, присоединительных патрубков и прокладок 5.

При необходимости герметизации устья скважины в случае появления признаков газонефтеводопроявления, а также при дли­тельных перерывах в работе, нужно запорную компоновку присо­единить к колонне труб НКТ. Ключом подачи затворов 20, плашечные затворы 13 вводятся в круговой паз герметизирующей муфты затвора 1 (Рис. 2). Поворотом рукоятки крана запорного 2 (Рис. 2) на 90° перекры­вается канал колонны труб. Скважина загерметизирована.

 

Монтаж и эксплуатация

При эксплуатации герметизатора в условиях низких тем­ператур, в нем должен быть установлен уплотнитель из резины В-14-1 ТУ 1051082-86 (температура кристаллизации — 50°С). Зазор между нижним ластиком уплотнителя 8 и корпусом 6 дол­жен быть заполнен смазкой ЛЗ-162 (температура замерзания — 45<С). Во избежание обледенения внутренней полоски герметизатора и гидроротора необходимо предупреждать попадание в них пара.

После демонтажа уплотнительная головка очищается от грязи, промывается соляркой и проверяется наружным осмотром. Уплотнительные канавки и прокладки должны быть смазаны соли­долом или графитовой смазкой, после ремонта 4-х скважин, герметизатор должен проходить ревизию — ремонт в условиях мастерских и опрессовываться на рабочее давление.

 

 

Билет №20

Требования безопасности во время геофизических работ при ремонте скважины.

1. Геофизические работы в нефтяных и газовых скважинах выполняются специализированными (далее - геофизическими) организациями.

 2. Геофизические работы должны проводиться в объеме и с периодичностью, предусмотренными геолого-техническим нарядом на строительство скважины, планом проведения ремонтно-восстановительных работ и мероприятиями по контролю за разработкой пластов, состоянием и эксплуатацией скважин и скважинного оборудования.

 3. Геофизические работы разрешается проводить после специальной подготовки территории и ствола скважины, обеспечивающей удобную и безопасную эксплуатацию наземного оборудования, беспрепятственный спуск (подъем) скважинных приборов и аппаратов на кабеле до интервала исследований или до забоя. Готовность территории и скважины для проведения геофизических работ подтверждается двусторонним актом.

 4. Геофизические работы должны проводиться в присутствии представителя организации, в ведении которого находится скважина. К геофизическим работам может привлекаться рабочий персонал заказчика и его оборудование, если это необходимо для осуществления технологии исследований.

 5. Общее руководство работами, в том числе при привлечении работников заказчика к производству геофизических работ, возлагается на представителя геофизической организации.

Привлекаемые работники должны получить дополнительный инструктаж по безопасному ведению работ.

 

Билеты для проверки знаний рабочих предприятий

Подземного и капитального ремонта скважин по курсу: «Контроль скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях с правом контроля газовоздушной среды на загазованность переносными газоанализаторами»

                                                    Билет №1