Технология Scanning Laser Epitaxy

Сканирующая лазерная эпитаксия (SLE) представляет собой новый поэтапный процесс производства присадок, который разрабатывается в лаборатории прямого цифрового производства. SLE позволяет изготавливать трехмерные объекты с заданной микроструктурой через контролируемое плавление и повторное затвердевание металлического порошка, расположенного поверх базовой подложки. В этой диссертации обсуждается проведенная до настоящего времени работа по оценке возможности использования СКВ как для ремонта аэродинамических профилей монокристалла (SX), так и для производства функционально градуированных компонентов турбины. Современные процессы, такие как селективное лазерное плавление (SLM), не способны создавать структуры с определенной микроструктурой и часто имеют проблемы с деформацией подстилающих слоев из-за высокотемпературных градиентов, присутствующих при сканировании лазерного луча высокой мощности. Кроме того, другие способы восстановления и накопления обычно преследуются путем образования трещин, равноосных зерен, блуждающих зерен и размножения зерен, которые могут возникать, когда дендритные руки отделяются от их основных дендритов из-за переплава.

51. Технология LaserCUSING

С технической точки зрения LaserCUSING® относится к аддитивному производству с металлом, также известному как трехмерная металлическая печать. Термин, состоящий из C CONCEPT Laser и FUSING (полностью расплав), описывает технологию: процесс плавления создает сложные части слоя за слоем с использованием данных 3D CAD - с толщиной слоя от 15 до 150 мкм. Металл в форме тонкого порошка расплавляется локально с использованием высокоэнергетических волоконных лазеров. Зеркальные отклоняющие устройства (сканеры) создают контур детали, отклоняя лазерный луч. После охлаждения материал затвердевает. Строительство осуществляется путем опускания строительной плиты, добавления нового порошка и повторного плавления. Особенностью систем является стохастический контроль сегментов среза (также называемых «островами»), которые обрабатываются последовательно. Запатентованный метод обеспечивает значительное снижение натяжения при изготовлении очень больших деталей. В процессе металлического лазерного плавления стандартные коммерческие серийные материалы в виде порошка локально сплавляются высокоэнергетическим волоконным лазером. Во время лазерного процесса однокомпонентный металлический порошок полностью слит. После настройки материал затвердевает. Это означает, что готовый компонент имеет почти идеальные свойства материала. Контур компонента создается путем направления лазерного луча с помощью модуля отклонения зеркала (сканера). Компонент закладывается за слоем, опуская нижнюю часть монтажного пространства, нанося больше порошка и снова плавя.

52. Технология Multi-Jet Fusion

«Multi Jet Fusion» – это технология, близкая к порошковым спеканиям. Основные отличия заключаются в том, что лазер не подвергается полимеризации порошка и что последующие слои составляют 0,08 мм, поэтому более мелкие, чем спекание.
Эта новая машина позволяет производить более точные печатные детали, быстрее с оптимальными механическими и тепловыми свойствами. Одним из многих преимуществ этой машины является то, что никакая усадка не применяется к вашим прототипам. Поэтому ваши ожидания в отношении размеров будут соблюдаться. Машина Multi Jet Fusion HP состоит из двух элементов.Первый – это «принтер», который делает прототипы. Во-вторых, станция охлаждения и удаления пыли.

Multi Jet Fusion технология основана на знаниях HP в струйной печати, чернилах и струйных агентах. Как и во многих других процессах 3D печати, Multi Jet Fusion начинает с создания тонкого слоя порошкового материала в печатной площадке. Затем, картридж, содержащий массив Термальніх чернил HP передвигается слева направо, печатая химические агенты по всей печатной рабочей зоне. Технология использует уникальный мульти-химический процесс, включая соединяющие агенты которые избирательно применяются там, где частички соединяются вместе, и также детализирующие агенты которые избирательно применяются там, где процесс соединения должен быть ослаблен или усилен. Как один пример, детализирующие агенты снижают соединение на границе, для производства деталей с острыми и гладкими краями

53. Технология High Speed Sintering

3D-печать теперь может конкурировать по цене и скорости с литьевым формованием с большим объемом, без соответствующих ограничений дизайна, авансовых инструментов, запаса и стоимости доставки.

Typically 10 to 100 faster than current industrial 3D printing processes and with the potential to produce up to 100,000 parts a day, HSS makes 3D high volume manufacture of everyday products a reality, flattening supply chains and moving production closer to markets.Как правило, от 10 до 100 быстрее, чем современные промышленные 3D-процессы печати, и с возможностью производить до 100 000 деталей в день, HSS делает 3D объемное производство повседневных продуктов реальностью, выравнивая цепи поставок и приближая производство к рынкам. World-leading additive manufacture research, teamed up with market-leading industrial inkjet technology, makes this possible.Мировое лидерство в области производства присадок, объединившееся с ведущими в отрасли промышленными струйными технологиями, делает это возможным. The HSS 3D print head has been especially developed from Xaar's world-leading portfolio, proven in the most demanding high volume production environment of ceramic tile printing.Трехмерная печатная головка HSS была специально разработана из мирового портфеля Xaar, зарекомендовавшего себя в самой требовательной высокопроизводительной среде для керамической плитки. Как работает HSSWhole layers of parts are built using heat-absorbing ink, across the entire print bed.Целые слои деталей построены с использованием теплопоглощающих чернил на всей печатной кровати. Depending on bed size and part shape, the build is up to 100 times faster than competing technology, with the potential to produce up to 100,000 parts a day. В зависимости от размера кровати и формы детали, сборка в 100 раз быстрее, чем конкурирующая технология, с возможностью производить до 100 000 деталей в день. Faster production and freedom from tooling means more complex parts can be build and re-designed on demand, in higher volumes and lower cost than ever before.Более быстрое производство и свобода от инструментария означает, что более сложные детали могут быть построены и перепроектированы по требованию, в больших объемах и более низкой стоимости, чем когда-либо прежде.

54. Технология Direct Metal Multi-Laser Melting

Прямое металлическое лазерное спекание (DMLS) - технология прямого плавления лазерного плавления (DMLM) или лазерного порошкового слоя (LPBF), которая точно формирует сложные геометрии, невозможные при других способах изготовления металлов. DMLS parts are stronger and denser than investment casted metal parts, and they can help you get to market first with faster turnaround times.Части DMLS более прочные и плотные, чем литые металлические детали, и они могут помочь вам выйти на рынок с более быстрыми темпами. Metal 3D printing is an ideal process for complex oil and gas components, custom medical guides, part-consolidated aerospace parts and tough functional prototypes.Металлическая 3D-печать - идеальный процесс для сложных нефтегазовых компонентов, пользовательских медицинских руководств, частично консолидированных аэрокосмических деталей и прочных функциональных прототипов.

Streamlined Metal Parts with DMLSОбтекаемые металлические детали с DMLS. Используйте свободу дизайна DMLS и создавайте точные металлические компоненты за меньшее время, чем другие методы производства. To create your 3D print, a laser in the printer melts the powder together.Чтобы создать 3D-печать, лазер в принтере смешивает порошок вместе. So here's how it works: A super-thin layer of Aluminum or Titanium powder is spread out by a roller.Итак, вот как это работает: сверхтонкий слой из алюминиевого или титанового порошка разбрасывается валиком. The print chamber of the 3D printer is then heated up.Затем печатающая камера 3D-принтера нагревается. However, the powder does not melt yet since it has not reached its melting point. Однако порошок еще не тает, так как он не достиг своей точки плавления. And now the magic happens: a laser touches those areas of the layer that are part of your design, raising the temperature of those areas just above the melting point, and voilà, your part is sintered (well, one layer of your part). И теперь происходит волшебство: лазер касается тех участков слоя, которые являются частью вашего дизайна, повышая температуру этих областей чуть выше точки плавления, и ваша часть спечена. The 3D printer will continue to spread out one layer of powder after another, and the laser will systematically touch the correct spots of each layer and sinter the object together.3D-принтер будет продолжать распространять один слой порошка за другим, и лазер будет систематически касаться правильных пятен каждого слоя и агломерации объекта вместе.

Utilize the design freedom of DMLS and produce accurate metal components in less time than other manufacturing methods.

55. Технология Laser Metal Fusion

Техология Laser Metal Fusion (LMF) обеспечивает быструю и эффективную трехмерную печать функциональных металлических деталей. Laser Metal Fusion способен генерировать полнофункциональные металлические прототипы и производственные детали с использованием металлических принтеров SISMA 3D. It uses a variety of alloys which allow the prototype to be made from the same material as production components. Он использует различные сплавы, которые позволяют прототипу изготавливаться из того же материала, что и производственные компоненты. By utilizing a laser and aiming it at a bed of metallic powder, it transforms the powder into a solid part. Используя лазер и направляя его на слой металлического порошка, он превращает порошок в твердую часть. Parts are built up additively layer by layer to form strong, durable metal products that work well both as functional prototypes or end-use production parts. Части создаются аддитивно слоями для создания прочных, долговечных металлических изделий, которые хорошо работают как в качестве функциональных прототипов, так и для конечных частей производства. THE RESULT As such, applying LMF metal 3D printing technology through the SISMA Additive Manufacturing Systems can quickly produce a unique part in a matter of hours with no special tooling required like in traditional manufacturing processes. Таким образом, применение технологии 3D-печати LMF-металла через SISMA Additive Manufacturing Systems может быстро создать уникальную деталь в течение нескольких часов без специального инструмента, необходимого, как в традиционных производственных процессах. Furthermore, it is possible to design internal features that could not be previously cast or machined, allowing assemblies with multiple components to be simplified into fewer parts with a more cost-effective assembly.Кроме того, можно создавать внутренние функции, которые нельзя было предварительно лить или обработать, чтобы упростить сборку с несколькими компонентами на меньшее количество деталей с более экономичной сборкой. Industries that are increasingly using this technology include the aerospace, manufacturing and medical industries. Отрасли, которые все чаще используют эту технологию, включают аэрокосмическую, производственную и медицинскую промышленность.

56. Технология Powder Bed Laser Melting

Несмотря на то, что первой технологией аддитивного производства, примененной для создания металлических трехмерных прототипов, стал метод экструзионного послойного наплавления (FDM), наибольшую популярность при производстве металлических деталей завоевали технологии лазерного и электронно-лучевого спекания и плавки. Данные методы весьма схожи – настолько, что даже в профессиональных кругах иногда возникает определенная путаница. И все же, попробуем разобраться в терминах, а также рассмотрим возможности данных технологий – существующие и потенциальные. В основе метода «выборочного лазерного спекания» (SLS или Selective Laser Sintering) лежит использование лазерных излучателей высокой мощности (как правило, углекислотных) для частичного сплавления, или «спекания», расходного материала в единое целое. Перед использованием расходный материал измельчается до консистенции пудры с помощью шаровых мельниц. Минимальный размер частиц может достигать двух микрон. В качестве материала могут использоваться различные полимеры и, что особенно интересно, металлы и металлические сплавы с высокой температурой плавления. В отличие от стандартной экструзионной печати (FDM), технология позволяет спекать однородный материал без связующих добавок. Таким образом, нет необходимости в термической обработке, фактически спеканию, готовых моделей после печати, а сами модели обладают высокой прочностью, приближающейся к показателям литых образцов.