Технология возведения сетей и сооружений

Технология возведения сетей и сооружений

 

 

Содержание

Введение. 2

1. Исходные данные. 3

2. Определение размеров рабочего и приёмного котлованов и выбор варианта его обустройства.. 3

а) Объём траншеи. 3

б) Объём земляных работ. 4

3. Подготовительные работы.. 6

4. Выбор экскаватора и расчёт параметров экскаваторного забоя. 7

Расчёт необходимого количества транспортных средств для отвозки избыточного грунта. 8

5. Подготовка основания. 10

6. Подготовка труб к укладке в траншею... 11

7. Сборка чугунных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях 11

8. Укладка труб в траншею... 13

9. Частичная засыпка труб. 16

10. Предварительное испытание трубопровода.. 16

11. Засыпка траншеи.. 17

12. Окончательное испытание трубопровода.. 17

13. Промывка и дезинфекция трубопровода.. 18

14. Восстановление территории строительной площадки и сдача трубопровода в эксплуатацию... 19

15. Мероприятия по охране труда.. 20

16. Технико-экономические расчёты.. 21

17. Список литературы.. 25

Введение

 

В строительстве важное значение имеет применение современных технологий, которые сокращают сроки и стоимость строительства, уменьшают долю ручного труда и повышают качество строительно-монтажных работ.

При открытом способе производства работ приходится прекращать или ограничивать движение транспорта, строить объезды, перекладывать существующие коммуникации, нарушать благоустройство территорий.

Настоящая курсовая работа предназначена для закрепления теоретических знаний студентов по двум разделам программы дисциплины: “Технология и организация в городском строительстве и хозяйстве” (средства механизация и автоматизация, строительных, ремонтных и эксплуатационных работ) и «Технология строительных процессов» (оборудование и технологии для открытой проходки).

На основе исходных данных:

· Определяются размеры рабочего и приемного котлованов;

· Выбирается для разработки грунта одноковшовый экскаватор и рассчитываются параметры его забоя;

· Рассчитываются объемы кавальера;

· Выбирается способ открытой прокладки трубопровода и подбор необходимого для этого оборудования и машин;

· Принимается тот или иной вариант крепления вертикальных стенок котлованов и назначаются необходимые для его осуществления технические средства;

· Выбирается стреловой самоходный кран для монтажа в котловане трубопровода, спуска в котлован секций труб.

· Выбирается оборудование для производства обратной засыпки и уплотнения грунта в ней.

1. Исходные данные

 

Тип проходки – открытая

Диаметр трубы – 350 мм

Глубина заложения трубы – 7 метров

Длина проходки (простой прямолинейный участок) – 300 метров

Название грунта – песок

Работы проходят за городом

Время проведения работ – лето

2. Определение размеров рабочего и приёмного котлованов и выбор варианта его обустройства

а) Объём траншеи

 

Объем траншеи будет состоять из суммы двух объемов:

V = V₁ + V₂

V₁ – объём прямоугольного котлована с откосами вдоль сторон определяется по формуле для опрокинутой усечённой пирамиды:

где Н₁ – глубина прямоугольного котлована с откосами вдоль сторон, м; Н₁ = 3м

   a и b – размеры дна котлована, м;

    и  – размеры котлована поверху, м.

Определение размеров рабочего котлована поверху иллюстрирует рисунок. Так как по определению коэффициента заложения откосов: , то , тогда , , для песка m=1,0; тогда получим:

a­­­­­₁ = 1,0 + 2*1,0*3,0 = 7,0м

b₁ = 300 + 2*1,0*3 = 306,0м

V₂ – объем котлована, который будет устраиваться с вертикальными стенками

Глубина второго объема котлована складывается из оставшейся глубины заложения трубы (т.е. расстояния от поверхности земли до верха трубы), диаметра трубы (350 мм) и толщины щебёночной прослойки, составляющей 150-200 мм.

Н₂ = Н – Н₁ + d + h

где, Н – глубина заложения трубопровода (Н = 7м);

d – диаметр, прокладываемой трубы (d = 350мм);

h – высота щебеночной подготовки.

б)   Объём земляных работ

При подсчёте объёмов земляных работ, прежде всего, определяется их полный объем, который затем делится на объёмы земляных работ, выполняемых механизированным способом (экскаватором) и вручную (зем­лекопами), а также на объемы грунта для обратной засыпки траншеи и отвозимо­го за пределы строительной площадки. Как правило, разработку траншеи следует вести механизированным спосо­бом - 97% объёма, а зачистку недоборов - вручную - 3% объема разработки.

При прокладке трубопроводов в полевых условиях весь грунт допускается складировать на бровке траншеи, имея в виду, что избыточный грунт после за­сыпки траншеи можно будет здесь же спланировать.

Расчет объема извлеченного из траншеи грунта, необходимого для ее об­ратной засыпки определяется как разница объёма траншеи и объёма укладываемых в неё материалов и конструктивных элементов (объёма труб, колодцев, искусственного основания, завозимого материала засыпки).

 

Объём грунта обратной засыпки определяется по формуле:

, м³

 

где  - объём котлована, м³

- объём укладываемых в траншею материалов, конструктивных элементов, м³

K­_{ост. разр.}  - коэффициент уплотнения грунта.

 

Объём укладываемого трубопровода рассчитывается по формуле

где  - наружный диаметр трубопровода, м;

 - длина проходки, м.

Объём  грунта, вытесняемого искусственным основанием под трубопровод () зависит от его конструкции. При основании в виде прямоугольной горизонтальной засыпки , где  - ширина, высота и длина искусственного основания, м.

V_и.о. = 1,0 * 0,2 * 300,0 = 60м³

Итого получим:

При определении объёмов кавальеров грунта для обратной засыпки и грунта, вывозимого со строительной площадки транспортными средствами, учитывают коэффициенты первоначального и остаточного разрыхления грунта, принимаемые в соответствии сданными

Грунты	Коэффициент первоначального разрыхления	Коэффициент остаточного разрыхления
Песок	1,08 – 1,28	1,01 – 1,05

Объём грунта обратной засыпки

Необходимо предусмотреть транспортировку со строительной площадки объёма разработанного грунта, представляющего собой разность между объёмами котлованов и обратной засыпки.           

Объём избыточного грунта, подлежащего отвозке за пределы площадки равен

Как правило, грунт для обратной засыпки временно оставляют в виде кавальера на расстоянии не менее 1 метра от бровки котлована. Кавальер выполняют одновременно с разработкой грунта в котловане. Профиль кавальера определяется углом естественного откоса грунта насыпного грунта и при соблюдении этого условия обеспечивается отвод атмосферных осадков.

 

 в) Объём грунта в кавальере определяется как

 - объём грунта обратной засыпки, м³;

 – коэффициент первоначального разрыхления грунта.

Кавальер устраивается рядом с траншеей.

 

Задаваясь длиной кавальера, определяют его поперечное сечение. Высота кавальера не должна превышать возможной высоты разгрузки ковша экскаватора с учётом запаса, равного 0,5м. Для определения размера кавальера, прежде всего, определяется площадь его поперечного сечения

где b ₁ = 306 м – длина кавальера, при строительстве трубопроводов равна протяжённости траншеи по верху.

 

Высота кавальера . При этом она должна быть на 0,5 м меньше конечной высоты разгрузки экскаватора.

 

Ширина кавальера понизу В_кав при угле естественного откоса разрыхлённого глинистого грунта 45⁰ принимается равной

В связи со сложной конфигурацией рабочего органа и кинематикой движения ковша экскаватора в грунте невозможно выполнить заданные отметки дна и откосов выемки. Поэтому осуществляют доработку этого котлована, производя его зачистку и уплотнение щебнем.

 

3. Подготовительные работы

 

Подготовительные работы, выполняемые до начала разработки грунта, включают в себя:

- подготовку территории (очистка ее от кустарника, леса, пней и больших камней, снятие растительного слоя грунта, осушение территории, снос существующих строений, водоотвод и т. п.)

- геодезические работы (разбивка опорной геодезической сети и установка временных реперов, нивелирование площадки и разбивка сооружений);

 

К вспомогательным работам, выполняемым в ходе устройства земляных сооружений или после их возведения, относятся: рыхление плотных и мерзлых грунтов; водоотвод, водоотлив и водопонижение; искусственное закрепление грунтов, их уплотнение; отделка поверхности земляных сооружений (зачистка, планировка и т.п.).

Производство земляных работ разрешается после выполнения геодезических разбивочных работ по выносу в натуру проекта земляных сооружений и установки необходимых разбивочных знаков (столбов – вне расположения земляных сооружений или кавальеров и кольев – на месте работ).

До начала производства земляных работ представители строительной организации совместно с представителями заказчика проверяют правильность разбивки сооружений в натуре и составляют соответствующий акт с приложением к нему разбивочных схем. В ходе земляных работ строительная организация должна обеспечить сохранность всех геодезических знаков.

Разбивка трасс подземных трубопроводов включает установку временных реперов и закрепление на местности оси трассы вешками, устанавливаемыми через 10 м на прямых и 5 м на кривых участках, а также в характерных точках (углах поворота трассы, местах расположения колодцев).

Водоотвод необходим для защиты котлованов и траншей от затопления их ливневыми и талыми водами. Для водоотвода обычно используют расположенные с нагорной стороны кавальеры, а также специально устраиваемые оградительные обвалования, водоотводящие канавы, лотки и системы дренажей. Канавы или лотки устраивают с продольным уклоном 0,002-0,003, а их размеры и виды креплений принимают в зависимости от расхода ливневых или талых вод и предельных значений неразмывающих скоростей их течения. Воду от всех водоотводящих устройств, а также от кавальеров отводят в пониженные места, удаленные от возводимых и существующих сооружений.

Предварительное осушение часто осуществляют при устройстве котлованов и траншей, поскольку большинство сооружений и сетей систем водоснабжения и водоотведения и возводят либо в непосредственной близости от водоемов, либо в условиях обводненных и неустойчивых грунтов. Котлованы и траншеи при небольшом притоке грунтовых вод разрабатывают с применением открытого водоотлива, а если приток значителен и толщина водонасыщенного слоя, подлежащая разработке, большая, то до начала производства работ уровень грунтовых вод искусственно понижают с использованием различных способов закрытого (грунтового) водоотлива, называемого еще строительным водопонижением.

 

 

4. Выбор экскаватора и расчёт параметров экскаваторного забоя

          

Для разработки траншей и котлованов глубиной до 5 метров при строительстве трубопроводов систем водоснабжения и канализации чаще всего применяют одноковшовые экскаваторы с рабочим оборудованием «обратная лопата».

На выбор ходового оборудования экскаватора влияют характеристики грунта. На плотных грунтах применяют пневмоколёсные экскаваторы, на слабых и влажных - гусеничные.

 

Выбор наиболее эффективного по техническим характеристикам экскаватора осуществляют по трём основным позициям: шаг экскаватора при работе в заданных условиях (глубине котлована, крутизне откосов) должен быть не менее рекомендуемого для данного экскаватора (или не менее 1 метра); угол поворота при отрывке грунта должен составлять 70-90⁰; высота ковша должна не менее трёх раз укладываться по глубине котлована (для обеспечения 100% - ого заполнения ковша).

 

Наименьшая высота забоя, м, обеспечивающая наполнение ковша экскаватора с «шапкой», принимается по данным таблицы:

Группа грунта	Вместимость ковша, м3
	0,25	0,4-0,5	0,65-0,8	1-1,25	1,6-2,5
I, II	1,5	1,5	2,5	3	3
III	2,5	2,5	4,5	4,5	4,5
IV	3	3,5	5,5	6	6

 

 

С учётом выполнения всех требований принимаем экскаватор ЭО-2503В, со следующими рабочими характеристиками:

        

Наименование показателя	Ед.изм.	Значение
Вместимость ковша q	м3	3
Группы разрабатываемого грунта		I-II
Глубина копания Hк	м	10,2
Радиус копания Rк	м	17,5
Расстояние от оси стрелы до оси вращения rш	м	1,6
Высота оси пяты стрелы hш	м	2,5
Расстояние от оси вращения до опоры l0	м	1,8
Расстояние от опоры до откоса (минимальное) lmin	м	1,15
Минимальная величина шага экскаватора Lш	м	6

 

Как правило, рабочий радиус копания у экскаваторов принимается равным 0,85 – 0,95 от паспортного радиуса.

Для расчёта реального шага перемещения экскаватора необходимо определить наибольший и наименьший радиус копания по низу

где  – шаг перемещения экскаватора;

 – рабочий радиус копания, принятый как ;

 – расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения;

 – высота оси пяты стрелы;

 – полная глубина копания;

 – глубина прямоугольного котлована с откосами вдоль сторон.

Расчёт необходимого количества транспортных средств для отвозки избыточного грунта

Объем избыточного грунта , при разработке траншеи рекомендуется производить, определяя эксплуатационную сменную производительность экскаватора, м³/см,

где 492 – продолжительность рабочей смены, мин (8,2 х 60);

q – геометрическая ёмкость ковша экскаватора, м³;

– число циклов экскавации в минуту;

 - продолжительность цикла экскавации;

 - коэффициент ёмкости ковша экскаватора - отношение объёма грунта в плотном состоянии, разрабатываемого за одну экскавацию, к геометрической ёмкости ковша;

 - коэффициент использования экскаватора по времени в течение смены.

Продолжительность работы экскаватора по отрывке траншеи

Объём грунта, который должен быть перевезён за одну смену

При выработке марки автосамосвала, необходимо сопоставить его грузоподъёмность с объёмом кузова.

Принимаем автосамосвал ЗИЛ-555, со следующими рабочими характеристиками:

Грузоподъёмность – 5,25 т;

Вместимость кузова – 3,10 м³;

Габаритные размеры, м:

Длина – 5,55

Ширина – 2,40

Высота – 2,32

Радиус поворота – 7,80м;

Погрузочная высота – 2,00м

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала

где  - грузоподъёмность автосамосвала, т;

 - объёмная масса разрабатываемого грунта, т/м³, для ориентировочных расчётов может быть принята в пределах 1,6-1,9 т/м³;

q – геометрическая ёмкость ковша экскаватора, м³;

К_н = 0,9 – коэффициент наполнения ковша экскаватора для одноковшовых экскаваторов.

                                   

Продолжительность погрузки автосамосвала определяется по следующей формуле:

где n_ц = 2,07 – число циклов экскавации в минуту;

К_а = 0,85 – коэффициент, учитывающий условия подачи транспорта в забой.

 

Время, затраченное на отвозку излишнего грунта на дальность до 5 км (путь туда и обратно), которая принимается при выполнении курсового проекта, со средней скоростью движения автосамосвала 20 км/ч, t_кав = (5+5) / 20 = 0,5 ч или 30 мин;

 

Количество рейсов автосамосвала в смену:

Сменная производительность автосамосвала:

Сменная потребность в автосамосвалах для вывоза грунта:

5. Подготовка основания

 

Тип основания оказывает существенное влияние на производство строи­тельно-монтажных работ и стоимость прокладки трубопровода, поэтому выбор основания должен производиться весьма тщательно с учетом его технико-эконо­мической целесообразности.

Устройством основания под трубы предупреждаются неравномерные осадки грунтов, лежащих ниже дна тран­шеи, вдоль трубопровода, которые могли бы привести к разгерметизации стыко­вых соединений труб.

Как напорные, так и безнапорные трубопроводы могут укладываться в тран­шею на естественное или искусственное основание.

Выбор того или иного типа основания под трубопровод зависит от несущей способности грунтов, расположенных ниже подошвы трубопровода, местных гидрогеологических условий, требований, предъявляемых к водонепроницаемо­сти трубопровода, его размеров (диаметр или сечение), материала труб и нагру­зок на трубу (постоянных и временных).

Естественное основание может быть рекомендовано для всех трубопрово­дов, кроме керамических, диаметром более 450 мм, бетонных и железобетонных, диаметром более 500 мм, при их укладке в любых грунтах естественной влажно­сти и ненарушенной структуры, за исключением скальных, водонасыщенных и разжижающихся, плывунных и болотистых грунтов.

 

При разработке траншей одноковшовыми экскаваторами и укладке труб на естественное основание для сохранения его ненарушенной структуры нижний слой грунта толщиной не менее 5-7 см следует разрабатывать вручную. Чтобы получить лучшее по сравнению с плоским основание под трубопровод и сокра­тить объем ручных земляных работ, рекомендуется дорабатываемый вручную слой грунта разрабатывать не на всю ширину траншеи, а под «выкружку» с углом охва­та трубы, равным 90°, т. е. устраивается спрофилированное под «выкружку» ес­тественное основание, при котором трубы по всей длине не менее чем четвертой частью своей поверхности плотно соприкасаются с грунтом ненарушенной струк­туры.

Под колодцы и камеры ручная подчистка дна котлованов производится по их наружным размерам. В качестве искусственного основания под трубопроводы и колодцы (каме­ры) используются различные материалы: песок, гравий, щебень, бетон, железобе­тон (монолитный или сборный).

 

6. Подготовка труб к укладке в траншею

 

При определении состава и объемов работ по подготовке труб к укладке в траншею следует различать два случая:

- трубопровод собирается из отдельных труб, соединяемых между собой на дне траншеи;

- трубы собираются в звенья, секции или плети на бровке траншеи, которые затем укладываются в траншею.

Первый случай имеет место при укладке бетонных, железобетонных, асбестоцементных, чугунных, керамических, а также стальных труб в траншеях, име­ющих распорные крепления. Отдельные полиэтиленовые трубы соединяют в тран­шее на участках трубопровода с отводами, когда его прямолинейный участок не превышает длины трубы.

Второй случай применяют при укладке керамических, стальных, полиэти­леновых труб в траншеи, не имеющие креплений стенок или имеющие безрас­порные крепления.

При сборке трубопровода из отдельных труб перед укладкой в траншею следует произвести их тщательный визуальный осмотр с целью выявления отко­лов раструбов или гладких концов труб, их эллипсности, трещин (легким посту­киванием молотком) и других отклонений от требований ГОСТ, а затем очистить от грунта, грязи, масел и пр. Дефектные трубы укладывать запрещается.

Во втором случае, кроме внешнего осмотра и очистки труб, на бровке тран­шеи производится сборка керамических труб в звенья, сборка и сварка стальных или полиэтиленовых труб в секции или плети с последующей изоляцией стыков стальных труб (после предварительного испытания трубопровода). Перед сбор­кой и сваркой труб деформированные при перевозке концы труб должны быть выправлены или обрезаны, кромки труб и примыкающие к ним внутренняя и на­ружная поверхности очищены на ширину не менее 10 мм.

7. Сборка чугунных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях

 

Стыковые соединения на резиновых уплотнителях позволяют зна­чительно снизить трудоемкость монтажа, а также дают возможность производить испытания под давлением, равным 0,7 заводского испы­тательного давления. Раструбное стыковое соединение с резиновой самоуплотняющейся манжетой показано на рис 50.1.

Для обеспечения водонепроницаемости стыковых соединений к трубам и резиновым кольцам предъявляют следующие требования:

· поверхности гладких концов труб, а также внутренние поверх­ности раструбов должны быть гладкими без наплывов и рисок:

· овальность не должна превышать допускаемых отклонений по наружному диаметру гладкого конца трубы и внутреннему диаметру раструба:

· торец гладкого конца трубы должен быть перпендикулярен оси трубы, а у труб, соединяемых на манжетах, иметь с наружной сторо­ны фаску;

· поверхность колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений и других дефектов, влияющих на эксплуата­ционные качества колец;

· на всей рабочей поверхности манжет не должно быть более трех выступов или углублений высотой или глубиной до 1 мм, диаметром до 3 мм.

Перед началом монтажных работ необходимо устранить в начале участка концевой упор, в который должна упираться первая тру­ба и который впоследствии может быть использован при гидравли­ческом испытании трубопровода. Затем следует очистить гладкий конец и раструб с кольцевым пазом от загрязнений, и особенно от масла, жира и натеков битума в кольцевой паз; проверить соответ­ствие размеров трубы типоразмерам манжет Б-1 и Б-П.

Трубы при опускании их в траншею захватываются двухветвевым стропом за концы. Монтаж стыка производится в следующем порядке (рис. 50.2):

1. с помощью шаблона на гладком конце трубы мелом отмечают длину конца трубы, вводимого в раструб уложенной трубы; зазор С между гладким концом трубы и упорной поверхностью раструба для труб диаметром до 300 мм должен быть равен 5 мм;

2. в кольцевой паз раструба закладывают резиновую манжету, контролируя размещение гребня манжеты в кольцевом пазе; при на­личии загрязнений его необходимо прочистить;

3. наружную поверхность гладкого конца трубы на длину раструба и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитоглицериновой смазкой состава: графит порошковый 45—50 %, глицерин 30 %, вода 20—25 %; расход смазки 200 г на 1 м² площади рабочей по­верхности;

4. монтируемую трубу с помощью монтажного приспособления вво­дят гладким концом в раструб ранее уложенной трубы до ограничи­тельной линии;

5. раструбный конец центрируют по шнуру и отвесу и закрепляют подбивкой грунта до половины диаметра трубы.

8. Укладка труб в траншею

 

Доставленные на трассу трубы должны быть соответствующим образом размещены вдоль траншеи. Рекомендуются следующие два основных способа размещения труб: в нитку на расстоянии 1-1,5 м от края траншеи и перпендикулярно траншее.

Первый способ целесообразнее при укладке труб больших диаметров, име­ющих значительную массу (1 т и более), при помощи кранов-трубоукладчиков (если позволяет вылет их крюка), а также при укладке труб в стесненных услови­ях, когда длина труб превышает возможную ширину строительной площадки, например, в городских условиях.

Второй способ рекомендуется в случаях, когда не может быть применен первый. При этом для укладки труб используются различные монтажные стрело­вые краны, имеющие соответствующие грузоподъемность, вылет крюка и длину стрелы. В данном случае с одной стоянки укладывается по две, три или четыре трубы.

В процессе прокладки трубопроводов соответствие высотного положения труб проектным отметкам постоянно контролируется при помощи нивелира, а плановое положение - при помощи теодолита.

 

При строительстве трубопроводов в качестве грузоподъемного оборудова­ния чаще всего используют трубоукладчики и монтажные стреловые краны на гусеничном и пневмоколесном ходу. Особенностью этих машин является нели­нейное изменение их грузоподъемности в зависимости от вылета и длины стре­лы. Для безопасной эксплуатации трубоукладчиков и стреловых кранов, которая исключает возможность опрокидывания грузоподъемного оборудования, необхо­димо, чтобы опрокидывающий момент от поднимаемого груза был меньше, чем момент, воспринимаемый конструкцией машины.                    Последний приводится в технической характеристике марки грузоподъемной машины в виде графиков зави­симости «масса груза - вылет стрелы».

 

Выбор грузоподъемной машины основывается на определении максималь­ной массы поднимаемого груза (труб, элементов колодцев и т. п.) и максимально­го перпендикулярного расстояния в горизонтальной плоскости от ребра опроки­дывания машины (наружный край гусеницы трубоукладчика, прямая между вы­носными опорами пневмоколесного крана) до крюка с поднимаемым или перено­симым грузом. Сопоставляя расчетные параметры с параметрами, приведенны­ми в технических характеристиках грузоподъемных машин, выбирают наиболее подходящее оборудование для работы в этих условиях.

При определении максимального расстояния от ребра опрокидывания кра­на до крюка с поднимаемым или перемещаемым грузом следует учитывать, что установка и работа машины вблизи выемок (траншей, котлованов) с неукреплен­ными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта. Минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса до ближайших опор машины допускается принимать по следующей таблице:

Глубина выемки, м	Грунт
	песчаный	супесчаный	суглинистый	глинистый
	Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей машины, м
1,0	1,5	1,25	1,00	1,00
2,0	3,0	2,40	2,00	1,50
3,0	4,0	3,60	3,25	1,75
4,0	5,0	4,40	4,00	3,00
5,0	6,0	5,30	4,75	3,50

 

При расположении на бровке траншеи труб рассто­яние между их осью и опорой грузоподъемной машины должно быть не менее минимального вылета ее крюка в соответствии с технической характеристикой, а требуемый вылет можно определить по формуле:

Требуемый вылет крюка Автокрана «ИВАНОВЕЦ КС 45717А-1»:

где b = 1 м – ширина траншеи по дну;

 – ширина базы крана;

 - расстояние от основания откоса выемки до колес (выносных опор) крана (свободная берма при этом должна быть не менее 1м);

 - заложение откосов ();

 - глубина траншеи (3м).

Грузоподъёмность крана подсчитывают исходя из максимального груза, который должен поднять кран при требуемом вылете крюка. Он определяется массой монтируемых труб или их секций с учётом массы грузозахватных приспособлений. По этим данным, пользуясь справочниками, подбираю соответствующий тип и марку крана.

Окончательный выбор наиболее экономичного крана для монтажа труб произвожу путём сравнения технико-экономических показателей. Основными показателями при этом являются: продолжительность и трудоёмкость монтажа, стоимость монтажных работ на единицу конструкции.

 

Учитывая требования к кранам, изложенные выше, принимаю кран Ивановец КС 45717А-1 на шасси МАЗ 630303со следующими рабочими характеристиками:

 

Базовое шасси автомобильного крана Ивановец КС-45717А-1	МАЗ 630303-021-47
Колесная формула крана	6 Х 4
Двигатель	ЯМЗ 236БЕ2
Мощность двигателя, кВТ (л.с.)	184(250)
Грузоподъемность, т	25
Грузовой момент, тм	75
Вылет стрелы крана автомобильного, м	2-19,7

Технология возведения сетей и сооружений

 

 

Содержание

Введение. 2

1. Исходные данные. 3

2. Определение размеров рабочего и приёмного котлованов и выбор варианта его обустройства.. 3

а) Объём траншеи. 3

б) Объём земляных работ. 4

3. Подготовительные работы.. 6

4. Выбор экскаватора и расчёт параметров экскаваторного забоя. 7

Расчёт необходимого количества транспортных средств для отвозки избыточного грунта. 8

5. Подготовка основания. 10

6. Подготовка труб к укладке в траншею... 11

7. Сборка чугунных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях 11

8. Укладка труб в траншею... 13

9. Частичная засыпка труб. 16

10. Предварительное испытание трубопровода.. 16

11. Засыпка траншеи.. 17

12. Окончательное испытание трубопровода.. 17

13. Промывка и дезинфекция трубопровода.. 18

14. Восстановление территории строительной площадки и сдача трубопровода в эксплуатацию... 19

15. Мероприятия по охране труда.. 20

16. Технико-экономические расчёты.. 21

17. Список литературы.. 25

Введение

 

В строительстве важное значение имеет применение современных технологий, которые сокращают сроки и стоимость строительства, уменьшают долю ручного труда и повышают качество строительно-монтажных работ.

При открытом способе производства работ приходится прекращать или ограничивать движение транспорта, строить объезды, перекладывать существующие коммуникации, нарушать благоустройство территорий.

Настоящая курсовая работа предназначена для закрепления теоретических знаний студентов по двум разделам программы дисциплины: “Технология и организация в городском строительстве и хозяйстве” (средства механизация и автоматизация, строительных, ремонтных и эксплуатационных работ) и «Технология строительных процессов» (оборудование и технологии для открытой проходки).

На основе исходных данных:

· Определяются размеры рабочего и приемного котлованов;

· Выбирается для разработки грунта одноковшовый экскаватор и рассчитываются параметры его забоя;

· Рассчитываются объемы кавальера;

· Выбирается способ открытой прокладки трубопровода и подбор необходимого для этого оборудования и машин;

· Принимается тот или иной вариант крепления вертикальных стенок котлованов и назначаются необходимые для его осуществления технические средства;

· Выбирается стреловой самоходный кран для монтажа в котловане трубопровода, спуска в котлован секций труб.

· Выбирается оборудование для производства обратной засыпки и уплотнения грунта в ней.

1. Исходные данные

 

Тип проходки – открытая

Диаметр трубы – 350 мм

Глубина заложения трубы – 7 метров

Длина проходки (простой прямолинейный участок) – 300 метров

Название грунта – песок

Работы проходят за городом

Время проведения работ – лето

2. Определение размеров рабочего и приёмного котлованов и выбор варианта его обустройства

а) Объём траншеи

 

Объем траншеи будет состоять из суммы двух объемов:

V = V₁ + V₂

V₁ – объём прямоугольного котлована с откосами вдоль сторон определяется по формуле для опрокинутой усечённой пирамиды:

где Н₁ – глубина прямоугольного котлована с откосами вдоль сторон, м; Н₁ = 3м

   a и b – размеры дна котлована, м;

    и  – размеры котлована поверху, м.

Определение размеров рабочего котлована поверху иллюстрирует рисунок. Так как по определению коэффициента заложения откосов: , то , тогда , , для песка m=1,0; тогда получим:

a­­­­­₁ = 1,0 + 2*1,0*3,0 = 7,0м

b₁ = 300 + 2*1,0*3 = 306,0м

V₂ – объем котлована, который будет устраиваться с вертикальными стенками

Глубина второго объема котло