Описание работы установки для ректификации сырца

Описание работы установки для ректификации сырца

Процесс ректификации сырца флотореагента осуществляют периодическим способом в ректификационной колонне (поз.217). Из сборника (поз. 206,196) сырец флотореагента сливают в куб (поз.216) ректификационной колонны (поз. 217). При достижении уровня 80% прием сырца флотореагента в него прекращают, в решофер куба подают пар давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2). Выходящие из колонны пары конденсируются в конденсаторе-дефлегматоре (поз.218). Часть конденсата – флегму возвращают в ректификационную колонну, другую часть – дистиллят направляют в сборник (поз.226₃) стадии синтеза сырца флотореагента.

При ректификации сырца флотореагента ОПСБ производят отбор 2-х фракций: 1-ю фракцию, состоящую из бутилового спирта с окисью пропилена, отбирают при атмосферном давлении; 2-ю фракцию, состоящую из монобутиловых эфиров гликолей, отбирают под вакуумметрическим давлением.

Не сконденсировавшиеся пары из конденсатора-дефлегматора (поз.218) направляют в хвостовой конденсатор (поз.220), охлаждаемый производственной водой. Конденсат через расширитель сливают в сборник (поз.181) и далее по мере накопления – в сборник (поз.226₃) стадии синтеза сырца флотореагента.

При отборе 1-й фракции при атмосферном давлении инертные газы и несконденсировавшиеся пары из хвостового конденсатора через воздушную линию сбрасывают в атмосферу. При отборе 2-й фракции под вакуумметрическим давлением инертные газы из расширителя направляют в пароэжекторный вакуумный насос (поз.221). В конденсаторы смешения пароэжекторного вакуум-насос (поз.221) подают пар и воду насосом (поз. 255_1,2). Конденсат через барометрический сборник (поз.222) сливают в канализацию органических стоков. Отработанный пар и не сконденсировавшиеся пары через конденсатор смешения (поз.212), орошаемый промышленной водой, выбрасывают в атмосферу. Воду после орошения конденсатора смешения (поз.212) сливают в канализацию органических стоков.

При достижении значения показателя преломления кубовой жидкости для флотореагента ОПСБ – не менее 1,4320 (ОПСБ-У – не менее 1,4240) прекращают отбор дистиллята, флегму возвращают на орошение колонны (колонна работает на «себя») и производят отбор проб для проведения полного анализа флотореагента.

Если показатели качества флотореагента не соответствуют нормам технических условий – ректификацию сырца флотореагентов продолжают, при соответствии качества флотореагента нормам технических условий стадию ректификации останавливают.

Флотореагент ОПСБ (ОПСБ-У), соответствующий требованиям ТУ 2452-011-53081079-2015, из куба (поз.216) ректификационной колонны (поз.217) насосом (поз.224) перекачивают в сборник (поз.111) корпуса 33. После перекачивания флотореагента трубопровод из корпуса 545 до корпуса 33 продувают азотом.

Для временного хранения флотореагенты из куба (поз. 216) насосом (поз.224) перекачивают в сборник (поз.189). Предусмотрен перелив флотореагента из сборника (поз. 189) в сборник (поз.209). Флотореагент из сборников (поз.189, 209) насосом (поз.224) перекачивают в сборник (поз.111) корпуса 33, из которого насосом перекачивают в железнодорожную цистерну, металлические бочки или тару потребителя.

Основные правила приготовления реактивов

Приготовление раствора флотореагента ОПСБ 4.5.2.1 100 мг/дм (далее «раствора испытуемого вещества») Температуру отобранной пробы флотореагента ОПСБ и дистиллированной ве 1ю воды доводят до комнатной; готовят весы к работе в соответствии с техническим а. описанием. Раствор испытуемого вещцества готовят следующим образом: 0,0010 г в мерную колбу вместимостью 1000 см" вносят навеску 1,0000 ту флотореагента ОПСБ, приливают 250-300 см дистиллированной воды и тщательно вс перемешивают. Доводят объем раствора водой до метки и снова перемешивают. 1н Отбирают пипеткой 25 см приготовленного раствора и переносят в мерную колбу т вместимостью 250 см°. Доводят объем раствора водой до метки. 1 см раствора содержит 0,0001 г флотореагента ОПСБ, что соответствует концентрации 100 мг/дм. Для приготовления раствора испытуемого вещества допускаются другие способы, обеспечивающие аналогичную точность.

Подготовка к проведению анализа концентрацией

Приготовление раствора флотореагента ОПСБ 1 100 мг/дм3 (далее «раствора испытуемого вещества»)

Температуру отобранной пробы флотореагента ОПСБ и дистиллированной ве 1ю воды доводят до комнатной; готовят весы к работе в соответствии с техническим а. описанием. Раствор испытуемого вещества готовят следующим образом:

- 0,0010 г в мерную колбу вместимостью 1000 см3 вносят навеску 1,0000 флотореагента ОПСБ, приливают 250-300 см3 дистиллированной воды и тщательно вс перемешивают. Доводят объем раствора водой до метки и снова перемешивают. 1н Отбирают пипеткой 25 см3 приготовленного раствора и переносят в мерную колбу т вместимостью 250 см°. Доводят объем раствора водой до метки.

- 1 см3 раствора содержит 0,0001 г флотореагента ОПСБ, что соответствует концентрации 100 мг/дм.

Для приготовления раствора испытуемого вещества допускаются другие способы, обеспечивающие аналогичную точность 9.8 Проведение испытания

Перед проведением анализа пористая пластинка воронки 2 обрабатывается раствором испытуемого вещества, для чего отсоединяют резиновую трубку 7 от отвода перехода 4 и сверху через трубку 1 цилиндром заливают 25-30 см3 раствора испытуемого вещества. Дают полностью стечь этому раствору в колбу 5 (с помощью водоструйного насоса). После того, как воронка 2 промыта, вновь надевают резиновую трубку 7 на отвод перехода 4. Включают подачу воздуха е объемным расходом 1 дм3/мин при отключенном от атмосферы трехходовом кране 11 и отмечают давление по мановакуумметру 10, используя его показания для последующего контроля за подачей воздуха. Затем сверху через трубку выливают 50 см3 раствора испытуемого вещества. При появлении первых пузырьков воздуха, проходящих через раствор, включают секундомер. После того, как весь раствор (50 см3) перейдет в пенный слой, пена продолжает подниматься в трубке 1 максимальной высоты, при достижении которой секундомер до отключают. Отмечают время образования пены (т) в секундах и максимальную высоту слоя пены (Н) в сантиметрах. Затем трехходовым краном 11 отключают подачу воздуха на установку и одновременно включают секундомер. Пена в трубке 1 начинает быстро разрушаться, а на поверхности пористой пластинки воронки 2 образуется слой раствора. При полном разрушении в трубке 1 столба пены секундомер выключают момент появления на поверхности водного слоя в воронке 2 «зеркала». Отмечают время разрушения пены (т2) в секундах.

Обработка результатов

Кратность пены (К) рассчитывают по формуле:

К= Vn/Vp=H*π*d2/4*50= 0, 0157 *Hd2, где

Vn,- объем пены, см3;

Vp- объем испытуемого раствора, залитого в пеномер (50 см3):

d - внутренний диаметр трубки 1, см3

H – максимальная высота слоя пены в трубке 1 (среднеарифметическое максимальная высота слоя пень в значение результатов трех параллельных определений)

 

 

10 КИП-контроль производства

Описание блокировок, сигнализации, предохранительных устройств:

· трубопровод нагнетания насоса (поз. 1931,2) – срабатывает блокировка электродвигателя насоса по максимальному давлению – более 1,6 МПа (16,0 кгс/см2), насос отключается;

· трубопровод подачи окиси пропилена в смеситель (поз. 192) оснащен отсечным клапаном, автоматически прекращающим подачу окиси пропилена при снижении объемного расхода раствора бутилата натрия в смеситель (поз. 192) до 0 дм3/ч;

· на сборнике окиси пропилена (поз. 317) установлен предохранительный клапан, сброс с которого при его срабатывании производится в атмосферу через отмывочный скруббер (поз. 321) стадии ректификации товарной окиси пропилена. Давление полного открытия клапана 0,345 МПа (3,45 кгс/см2);

· на реакторе (поз. 195) установлен предохранительный клапан, сброс с которого при его срабатывании осуществляется через расширитель в сборник (поз. 2261). Давление полного открытия клапана 1,38 МПа (13,8 кгс/см2);

· воздушная линия смесителя (поз. 192) связана с гидрозатвором (поз. 197), в который подают азот и промышленную воду – для исключения попадания в систему синтеза воздуха и образования взрывоопасных смесей.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализация следующих параметров:

· минимальный уровень в реакторе (поз. 219) – 20%, максимальный – 80%;

· в сборнике (поз. 317) 2 независимых прибора уровня, максимальный уровень установлен на 80%;

· понижение объемного расхода раствора бутилата натрия в смеситель (поз. 192) до 0 дм3/ч;содержание окиси пропилена (5–50%) от НКПР в производственном помещении отделения 307–х колонн;

· понижение давления осушенного воздуха, подаваемого для питания КИП, установлен на давление 0,25 МПа (2,5 кгс/см2).

 

 

Заключение

 

Прохождение производственной практики является основой подготовки студента к выполнению работ, связанных с его специальностью. Так же, при этом формируется личность будущего рабочего, и вырабатываются навыки в общении с коллективом, аккуратность, дисциплина, умения соблюдения правил техники безопасности, организации собственной деятельности, выбора способов выполнения профессиональных задач, принятия решений в разных ситуациях и умение нести ответственность за свои действия.

 В результате прохождения практики цель была достигнута, все задачи выполнены в полном объеме, профессиональный опыт приобретен.

Знания, умения, навыки, полученные за период практики, послужили мотивацией для активной работы в освоении будущей специальности, позволили практически применить теоретически изученные моменты и получить первый профессиональный опыт работы.

Так же в ходе практики нам удалось познакомиться с историей развития предприятия, производимой на нем продукцией, приять участие в деятельности предприятия, подготовке исходного сырья и контроле качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Описание работы установки для ректификации сырца

Процесс ректификации сырца флотореагента осуществляют периодическим способом в ректификационной колонне (поз.217). Из сборника (поз. 206,196) сырец флотореагента сливают в куб (поз.216) ректификационной колонны (поз. 217). При достижении уровня 80% прием сырца флотореагента в него прекращают, в решофер куба подают пар давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2). Выходящие из колонны пары конденсируются в конденсаторе-дефлегматоре (поз.218). Часть конденсата – флегму возвращают в ректификационную колонну, другую часть – дистиллят направляют в сборник (поз.226₃) стадии синтеза сырца флотореагента.

При ректификации сырца флотореагента ОПСБ производят отбор 2-х фракций: 1-ю фракцию, состоящую из бутилового спирта с окисью пропилена, отбирают при атмосферном давлении; 2-ю фракцию, состоящую из монобутиловых эфиров гликолей, отбирают под вакуумметрическим давлением.

Не сконденсировавшиеся пары из конденсатора-дефлегматора (поз.218) направляют в хвостовой конденсатор (поз.220), охлаждаемый производственной водой. Конденсат через расширитель сливают в сборник (поз.181) и далее по мере накопления – в сборник (поз.226₃) стадии синтеза сырца флотореагента.

При отборе 1-й фракции при атмосферном давлении инертные газы и несконденсировавшиеся пары из хвостового конденсатора через воздушную линию сбрасывают в атмосферу. При отборе 2-й фракции под вакуумметрическим давлением инертные газы из расширителя направляют в пароэжекторный вакуумный насос (поз.221). В конденсаторы смешения пароэжекторного вакуум-насос (поз.221) подают пар и воду насосом (поз. 255_1,2). Конденсат через барометрический сборник (поз.222) сливают в канализацию органических стоков. Отработанный пар и не сконденсировавшиеся пары через конденсатор смешения (поз.212), орошаемый промышленной водой, выбрасывают в атмосферу. Воду после орошения конденсатора смешения (поз.212) сливают в канализацию органических стоков.

При достижении значения показателя преломления кубовой жидкости для флотореагента ОПСБ – не менее 1,4320 (ОПСБ-У – не менее 1,4240) прекращают отбор дистиллята, флегму возвращают на орошение колонны (колонна работает на «себя») и производят отбор проб для проведения полного анализа флотореагента.

Если показатели качества флотореагента не соответствуют нормам технических условий – ректификацию сырца флотореагентов продолжают, при соответствии качества флотореагента нормам технических условий стадию ректификации останавливают.

Флотореагент ОПСБ (ОПСБ-У), соответствующий требованиям ТУ 2452-011-53081079-2015, из куба (поз.216) ректификационной колонны (поз.217) насосом (поз.224) перекачивают в сборник (поз.111) корпуса 33. После перекачивания флотореагента трубопровод из корпуса 545 до корпуса 33 продувают азотом.

Для временного хранения флотореагенты из куба (поз. 216) насосом (поз.224) перекачивают в сборник (поз.189). Предусмотрен перелив флотореагента из сборника (поз. 189) в сборник (поз.209). Флотореагент из сборников (поз.189, 209) насосом (поз.224) перекачивают в сборник (поз.111) корпуса 33, из которого насосом перекачивают в железнодорожную цистерну, металлические бочки или тару потребителя.