Характеристика производственной линии

ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика является важным этапом формирования студента как будущего специалиста. Она направлена на закрепление и углубление знаний, полученных при изучении общепрофессиональных дисциплин, на основе изучения деятельности предприятия, необходима для овладения первоначальным профессиональным опытом, проверки профессиональной готовности будущего специалиста к самостоятельной трудовой деятельности.

    Данная работа проводится на основании прохождения производственной практики в ООО “Кока Кола ЭйчБиСиЕвразия”. В ходе производственной практики должен освоить в организации: производственные процессы и современное оборудование, приобрести умения и навыки по специальности, совершенствовать умения по профессии. При прохождении практики будут решаться следующие задачи:

- изучение структуры предприятия, организации и технологии производства, основных функций производственных процессов;

- изучение производственных линий;

- изучение аппаратов на производственных линиях;

- изучение номенклатуры производственных аппаратов;

- изучение устройств предназначенных для автоматизации аппарата;

    - исследование различных параметров и характеристик, реализованных в виде действующих устройств, стендов, макетов.

 

Характеристика предприятия

ООО “Кока Кола ЭйчБиСиЕвразия” расположенная в хуторе Новоалександровка Ростовской области официально начало свою деятельность 26 сентября 2011 года.

Завод в Ростове-на-Дону выпускает 66 видов продукции. Безалкогольные газированные напитки Coca-Cola, Coca-Cola Zero, Sprite, Fanta, тоник Schweppes, вода BonAqua, холодный чай Nestea, соки и нектары «Добрый», энергетический напиток Burn.

На заводе работают 5 производственных линий:

• Асептическая. Разливают чай Nestea
• PET I. Разливают напитки в пластиковую тару 0.5 литра и 1 литр
• PET II. Разливают напитки в пластиковую тару 1, 1.5, 2 литра
• TetraPak. Разливают соки и нектары «Добрый»
• CAN. Разливают напитки в жестяную тару

Максимальная мощность — 450 млн литров напитков в год.

Завод обеспечивает напитками Ростовскую, Волгоградскую и Астраханскую области, Краснодарский и Ставропольский края, а также республики Северного Кавказа, а напитки в банках 0,25 литра поставляет по всей стране.

Из всех российских предприятий Coca-Cola, пока только ростовское разливает напитки в банки 0,25 литра.

Этот завод — одно из крупнейших предприятий компанииCoca-Cola HBC в Восточной Европе, и проект предполагает расширение мощностей.

Теоретическая часть

Патентный поиск

-RU2450304C1 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ И РЕСУРСАМИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Изобретение относится к области ремонта сложных технических систем. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей систем управления ремонтом сложных технических систем (СТС) за счет возможности идентификации составных частей (СЧ). Он достигается тем, что дополнительно в известную систему введены радиочастотные идентификаторы, размещаемые на каждой СЧ и на технологическом оснащении и инструменте с предварительно введенными в них идентификационными данными, считыватели идентификационных данных из радиочастотных идентификаторов, подключенные к компьютерам, включая выносной терминал.

-RU2498943C2 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНЦИЕЙ

Группа изобретений относится к области автоматизации процессов водоподготовки и обеззараживания питьевой воды. Станция обеззараживания воды включает электролизную установку для производства хлора и распределительную систему, состоящую из нескольких линий подачи хлора к точкам обеззараживания с запорно- регулирующим устройством в каждой линии, которое управляется анализатором содержания хлора в воде и выполнено с возможностью обратной связи по положению запорного элемента. Автоматизированная система управления станцией включает контроллер, управляющий производительностью электролизной установки по суммарной потребности в хлоре во всех линиях подачи, и связанную с контроллером панель оператора.

 

Области применения.

- системы управления машин специального назначения;

- системы управления текстильных машин;

- системы управления упаковочных машин;

- системы управления машиностроительного оборудования;

- системы управления оборудования для производства технических средств управления и электротехнической аппаратуры;

- построение систем автоматического регулирования и позиционирования;

- системы управления измерительными установками и др.

Центральные процессоры SiemensS7-300Cоснащены набором встроенных входов-выходов, а такде набором встроенных функций, что позволяет применять эти процессоры в качестве готовых блоков управления.

 

 

Практическая часть

 

Отладка и тестирование

Первоначальную отладку и тестирование программного кода производят на рабочем месте. Для тестирования программы управления служит специальный пакет S7-PLCSIM. На рисунке 3.5.1 показано окно программы S7-PLCSIM.

 

Рисунок 3.5.1 – Окно программы S7-PLCSIM

S7-PLCSIM позволяет выполнять и тестировать программу на имитаторе программируемого логического контроллера (ПЛК), который установлен на компьютере или программаторе. Поскольку имитатор функционирует совместно с программным обеспечением STEP 7, нет необходимости подключаться к какому либо оборудованию S7 (ЦПУ или модулям ввода/вывода).

S7-PLCSIM обеспечивает простой интерфейс для мониторинга и модификации различных параметров, используемых программой (например логических, таких как включено - выключено). Пока программа выполняется на имитаторе ПЛК, также можно использовать различные приложения STEP 7. Можно использовать такие инструменты, как таблица переменных (VAT) для наблюдения и модификации переменных.

Дополнительно S7-PLCSIM обеспечивает следующие возможности:

1. Кнопка включения или выключения имитатора на SIMATIC Manager. Нажатие на кнопку имитатора, открывает программное обеспечение S7-PLCSIM вместе с имитатором ЦПУ. Когда S7-PLCSIM работает, любая новая связь происходит автоматически. Имитатор ПЛК выполняет программы для каждого модуля ЦПУ S7-300 или S7-400. Можно создать «видимый объект», что обеспечивает доступ к области памяти входов и выходов, аккумуляторам и регистрам имитируемого ПЛК. Возможен доступ к памяти и в символической форме

2. Можно выбрать время выполнения автоматически или установить его вручную, можно устанавливать таймеры индивидуально или все вместе. Можно изменить рабочий режим ЦПУ (STOP, RUN и RUN-P) как на реальном ЦПУ. Дополнительно S7-PLCSIM обеспечивает свойство Stop, чтобы немедленно остановить ЦПУ без привязки к состоянию программы. Можно записать ряд событий (манипуляция областями памяти входа и выхода, сумматорами, регистрами) и воспроизвести запись в режиме автоматического тестирования программы.

3. Можно использовать все инструменты STEP 7 для мониторинга и изменения деятельности имитатора ПЛК. Хотя имитатор ПЛК существует полностью в программном обеспечении (не требует аппаратного обеспечения), STEP 7 работает так, как если бы имитатор ПЛК был частью аппаратного обеспечения.

Есть несколько возможностей начать работу в S7-PLCSIM:

1. Из стартового меню Windows, выбрав команду меню Simatic>STEP 7>S7-PLCSIM Simulating Modules.

2. Спанелиинструментов SIMATIC Manager, нажавкнопку Simulation On/Off (Имитациявкл/выкл) иливыбравкомандуменю Option>SimulateModules (Опции >Имитировать модули). Этим действием открывается приложение S7-PLCSIM с видимым объектом CPU (со значением, по умолчанию, адреса MPI 2).

Когда кнопка SimulationOn/Off (Имитатор вкл./выкл.) нажата , любая новая связь автоматически подключается к имитатору ПЛК. Любая загружаемая программа попадает в имитатор ПЛК, если адрес MPI имитатора ПЛК совпадет с адресом, установленным в проекте STEP 7. Если нажать кнопку AccessibleNodes (Доступные узлы), окно AccessibleNodes (Доступные узлы) покажет адрес созданного Вами имитатора ПЛК.

Когда кнопка имитатора отжата , любая связь устанавливается с реальным ПЛК. Если нажать на кнопку AccessibleNodes (Доступные узлы), окно AccessibleNodes (Доступные узлы) покажет сеть реальных ПЛК.

Можно активировать одновременно только один имитатор ПЛК. Если есть соединение с реальным ПЛК, режим имитатора недоступен.

После нажатия на  или выбора команды меню PLC >Download (ПЛК> Загрузить) в SIMATIC Manager происходит загрузки блоков программы в имитатор ПЛК.

Из приложения S7-PLCSIM создаем дополнительные «видимые объекты» для наблюдения информации в имитаторе ПЛК:

1. Нажатием на кнопку  или выбрав команду меню Insert>InputVariable (Вставить > Входные переменные). Появляется видимый объект IB0 (входной байт 0).

2. Нажатием на кнопку  или выбрав команду меню Insert>OutputVariable (Вставить > Выходные переменные) для того, чтобы отметить второй видимый объект QB0 (выходной байт 0).

3. Нажатием на кнопку  или выбрав команду меню Insert>Timer (Вставить > Таймер) три раза для того, чтобы пометить три видимых объекта. Наберите 2, 3 и 4 (для таймеров T 2, T 3 и T 4) в соответствующих текстовых боксах, нажимая клавишу Enter (Ввод) после каждого ввода.

Также можно использовать инструменты STEP 7 для мониторинга

имитатора программы. Когда есть созданный видимый объект, войдя в SIMATIC Manager и нажав на кнопку  или выбрав View>Online (Вид > Подключено), для включения режима online.

S7-PLCSIM отличается от реального ПЛК следующим:

1. Буфер диагностики: S7-PLCSIM не поддерживает запись в диагностический буфер всех сообщений об ошибках. Например, не могут имитироваться неисправность батареи в ЦПУ или ошибка EPROM. Однако, имитируется большая часть ошибок входа/выхода.

2. Переключение рабочих режимов (например, из RUN в STOP) не переключает входы/выходы в «безопасный» режим.

3. Не поддерживаются функциональные модули (FM).

4. Связь между равноправными узлами (между двумя ЦПУ S7-400 в одной стойке) не поддерживается.

ЦПУ имеет следующие рабочие режимы, которые можно отобразить с помощью симулятора.

- режим RUN-P. ЦПУ выполняет программу и позволяет изменять ее и ее параметры. Для того, чтобы использовать инструменты STEP 7 для изменений любых параметров программы, пока она выполняется, необходимо перевести ЦПУ в режим RUN-P. Кроме того, возможно использовать видимые объекты, создаваемые с помощью S7-PLCSIM для изменения любых данных, используемых программой.

- режим RUN. ЦПУ выполняет программу: опрашивание входов, выполнение программы и затем обновление выходов. В нем нельзя загрузить любую программу или использовать инструменты STEP 7 для изменения параметров (таких как входные величины), если ЦПУ находится в режиме RUN. Кроме того, можете использовать видимые объекты, создаваемые с помощью S7-PLCSIM для изменения любых данных, используемых программой.

- режим STOP. ЦПУ не выполняет программу. В отличие от режима

STOP реального ЦПУ, выходы не устанавливаются в предопределенные безопасные значения но остаются в состоянии, в котором они были, когда ЦПУ перешел в STOP. Разрешается загружать программу в ЦПУ, если он находится в режиме STOP. Переход из режима STOP в RUN вызывает выполнение программы, начиная с первой команды.

Режимы работы ЦПУ, индикаторы ЦПУ и кнопка Clear/Reset (Сброс памяти) показаны на видимом объекте ЦПУ. Можно установить режим работы ЦПУ, используя переключатель режимов. Также можно приостановить выполнение имитируемой программы ПЛК, если ЦПУ находится в режимах RUN или RUN-P.

По результатам тестирования уточнялись требования к системе, и дополнялась новыми возможностями. В данный момент система работает стабильно, жалоб от пользователей нет. По словам пользователей система удобна и проста в работе, экономит много времени.

После проведения тестирования и отладки программы на рабочем месте, проводится окончательная проверка работоспособности и устранение неточностей уже непосредственно после загрузки программы в ПЛК.

Таким образом, разработанная система управления позволяет автоматизировать процесс работы установки подготовки пластмассовых деталей к покраске, отображать необходимую информацию о состояниях процесса и наличии ошибок при работе оборудования.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При прохождении производственной практики на ООО“Кока Кола ЭйчБиСиЕвразия” были обобщены знания и практические навыки, полученные в процессе обучения. Были освоены в организации: производственные процессы и современное оборудование, закреплены знания, полученные при изучении общепрофессиональных дисциплин, приобретены умения и навыки по специальности, усовершенствованы умения по профессии, полученные во время производственной практики. Был произведен сбор и подготовка материала для оформления отчетов по производственной практике. Обобщил и систематизировал знания, сделал выводы о значении автоматизации производства на предприятии.

При прохождении практики решались следующие задачи:

- изучение структуры предприятия, организации и технологии производства, основных функций производственных процессов;

- изучение производственных линий;

- изучение устройств предназначенных для автоматизации аппарата;

    - исследование различных параметров и характеристик, реализованных в виде действующих устройств, стендов, макетов.

В связи с проделанной работой хочется отметить, что ускорение научно-технического процесса диктует необходимость совершенствования промышленной индустрии, создание современных надежных автоматизированных систем управления электрооборудованием и технологическим процессом. Эффективно внедренная промышленная автоматизация гарантирует:

- улучшение качества выпускаемой продукции;

- рост производительности труда;

- повышение эффективности работы предприятия;

- рост уровня безопасности.

 

ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика является важным этапом формирования студента как будущего специалиста. Она направлена на закрепление и углубление знаний, полученных при изучении общепрофессиональных дисциплин, на основе изучения деятельности предприятия, необходима для овладения первоначальным профессиональным опытом, проверки профессиональной готовности будущего специалиста к самостоятельной трудовой деятельности.

    Данная работа проводится на основании прохождения производственной практики в ООО “Кока Кола ЭйчБиСиЕвразия”. В ходе производственной практики должен освоить в организации: производственные процессы и современное оборудование, приобрести умения и навыки по специальности, совершенствовать умения по профессии. При прохождении практики будут решаться следующие задачи:

- изучение структуры предприятия, организации и технологии производства, основных функций производственных процессов;

- изучение производственных линий;

- изучение аппаратов на производственных линиях;

- изучение номенклатуры производственных аппаратов;

- изучение устройств предназначенных для автоматизации аппарата;

    - исследование различных параметров и характеристик, реализованных в виде действующих устройств, стендов, макетов.

 

Характеристика предприятия

ООО “Кока Кола ЭйчБиСиЕвразия” расположенная в хуторе Новоалександровка Ростовской области официально начало свою деятельность 26 сентября 2011 года.

Завод в Ростове-на-Дону выпускает 66 видов продукции. Безалкогольные газированные напитки Coca-Cola, Coca-Cola Zero, Sprite, Fanta, тоник Schweppes, вода BonAqua, холодный чай Nestea, соки и нектары «Добрый», энергетический напиток Burn.

На заводе работают 5 производственных линий:

• Асептическая. Разливают чай Nestea
• PET I. Разливают напитки в пластиковую тару 0.5 литра и 1 литр
• PET II. Разливают напитки в пластиковую тару 1, 1.5, 2 литра
• TetraPak. Разливают соки и нектары «Добрый»
• CAN. Разливают напитки в жестяную тару

Максимальная мощность — 450 млн литров напитков в год.

Завод обеспечивает напитками Ростовскую, Волгоградскую и Астраханскую области, Краснодарский и Ставропольский края, а также республики Северного Кавказа, а напитки в банках 0,25 литра поставляет по всей стране.

Из всех российских предприятий Coca-Cola, пока только ростовское разливает напитки в банки 0,25 литра.

Этот завод — одно из крупнейших предприятий компанииCoca-Cola HBC в Восточной Европе, и проект предполагает расширение мощностей.

Теоретическая часть

Патентный поиск

-RU2450304C1 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ И РЕСУРСАМИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Изобретение относится к области ремонта сложных технических систем. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей систем управления ремонтом сложных технических систем (СТС) за счет возможности идентификации составных частей (СЧ). Он достигается тем, что дополнительно в известную систему введены радиочастотные идентификаторы, размещаемые на каждой СЧ и на технологическом оснащении и инструменте с предварительно введенными в них идентификационными данными, считыватели идентификационных данных из радиочастотных идентификаторов, подключенные к компьютерам, включая выносной терминал.

-RU2498943C2 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНЦИЕЙ

Группа изобретений относится к области автоматизации процессов водоподготовки и обеззараживания питьевой воды. Станция обеззараживания воды включает электролизную установку для производства хлора и распределительную систему, состоящую из нескольких линий подачи хлора к точкам обеззараживания с запорно- регулирующим устройством в каждой линии, которое управляется анализатором содержания хлора в воде и выполнено с возможностью обратной связи по положению запорного элемента. Автоматизированная система управления станцией включает контроллер, управляющий производительностью электролизной установки по суммарной потребности в хлоре во всех линиях подачи, и связанную с контроллером панель оператора.

 

Характеристика производственной линии

Разберем производственную линию TetraPak розлива сока и нектаров «Добрый».

 

 

Рисунок 1. Производственная линия TetraPak

Линия состоит, слева направо, из упаковочного автомата TetraPakA3/Flex, накопителя TetraPakAccumulatorHelix, аппликатора крышек TetraPakCapApplicator 30, укладчика в картонную тару и паллетайзера. Каждый из аппаратов неотъемлемая часть линии. Рассмотрим каждый аппарат в отдельности.

    Упаковочная машина TetraPakA3/Flexиспользуется для упаковки жидких пищевых продуктов, в нашем случае соки. Для изготовления наполняемых упаковок расфасовочному автомату требуется упаковочный материал.

НакопительTetraPakAccumulatorHelixсостоит из конвейерной ленты длиной 100м, и предназначен для сбора продукции. Это необходимо для того, чтобы не останавливать производство в случае быстро устранимой неисправности или в связи с отсутствие материала в аппликаторе крышек или укладчике в картонную тару, так как остановка упаковочной машины повлечет долгий простой.

АппликаторакрышекTetraPakCapApplicator 30наклеивает крышку на упаковку, это достаточно трудоемкий процесс в связи с тем, что крышку нужно выставить в правильном положении.