Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2018-01-14 | 591 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец к углу профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.
На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05. 0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1. 0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3. 6, а чистовых — 3.
Способ нарезания резьбы резцами характеризуется относительно невысокой производительностью, поэтому в настоящее время он применяется в основном в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при создании точных винтов, калибров, ходовых винтов и т. д. Достоинством этого способа является простота режущего инструмента и сравнительно высокая точность получаемой резьбы.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
Схематически он заключается в следующем (рис. 8): при одновременном вращательном движении детали, на которой нарезается резьба, и поступательном движении резца (на токарном станке — II) последний снимает (вырезает) часть поверхности детали в виде винтовой линии (I).
(рис.8)
I – винтовая линия, образующаяся при нарезании резьбы резцами;
II — поступательное движение резца на токарном станке при нарезании резьбы
Если до окончания нарезания резьбы резец снимается для заточки, то
повторно его устанавливают так, чтобы он вошел в ранее прорезанную
канавку. Регулировку продольного положения резца в этом случае
вьшолняют перемещением верхних салазок суппорта. Так же
поступают, когда черновое и чистовое нарезание резьбы ведется за две
установки заготовки на станке.Подготовка поверхности заготовки под резьбу. Нарезаемый участокзаготовки подготавливают обтачиванием, сверлением илирастачиванием с учетом возможного выдавливания металла впроцессе резания.Диаметр стержня под наружную резьбу уменьшают на 0,1— и 0,4 мм.При этом большее занижение делают для резьб с более крупнымшагом и более пластичных металлов. В начале резьбового участка
протачивают небольшую фаску для притупления захода, резьбы.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
Режимы резания
Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин.
Глубина резания t зависит от припуска на обработку и вида обработки (черновое или чистовое точение). Обработку ведут с возможно меньшим числом проходов.
Рассмотрим последовательность определения режимов резания при точении на станке:
1. Определение длины рабочего хода Lp.х суппорта на рабочей подаче, мм (или каждого суппорта, если их несколько), исходя из значений L, рассчитанных для отдельных инструментов суппорта и последовательности их работы. Расчет проводим для одного резца, т.е. Lр.х = L:
|
L = Lp + Lп + Lд,
где Lp — длина резания, мм; Lп — длина подвода, врезания, перебега инструмента, мм; Lд— дополнительная длина хода, обусловленная особенностями наладки и конфигурации детали, мм.
2. Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя So, мм/об, исходя из обрабатываемого материала, вида инструмента, глубины резания t, требований к качеству обработки, в том числе к шероховатости поверхности (при чистовой обработке).
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
Например, подача на оборот So при черновом точении проходными резцами приведена в табл. 1
Табл. 1
Затем производят уточнение подач по паспорту станка, если он содержит подачи на оборот
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
СОЖ
В настоящее время разработаны и применяются новые, прогрессивные СОЖ, которыепозволяют повысить стойкость резьбонарезного инструмента в среднем в 1,5 раза.
Применение СОЖ благоприятно воздействует на процесс резания металлов: значительно уменьшается износ режущего инструмента, повышается качество обработанной поверхности и снижаются затраты энергии на резание. При этом уменьшается наростообразование у режущей кромки инструмента и улучшаются условия для удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов.
Выбор СОЖ зависит от обрабатываемого материала и вида обработки. СОЖ должна обладать высокими охлаждающими, смазывающими антикоррозионными свойствами и быть безвредной для обслуживающего персонала. Все СОЖ можно разбить на две основные группы - охлаждающие и смазочные. К первой группе относятся водные растворы и эмульсии, обладающие большой теплоемкостью и теплопроводностью. Широкое распространение получили водные эмульсии, содержащие поверхностно-активные вещества; водные эмульсии применяются при обдирочных работах, когда к шероховатости обработанной поверхности не предъявляют высоких требований. Ко второй группе относятся минеральные масла, керосин, а также растворы поверхностно-активных веществ в масле или керосине. Жидкости этой группы применяются при чистовых и отделочных работах. Также нашли применение осерненные масла (сульфофрезолы), в которых в качестве активированной добавки используется сера.
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
Водные растворы (электролиты), содержащие небольшое количество солей щелочных металлов (например, 5—10% кальцинированной соды);
масляные эмульсии; масла с присадкой серы и хлорных соединений. Охлаждающая способность различных видов СОЖ ниже
охлаждающей способности воды. Так, охлаждающая способность водных растворов соды составляет 80—90% (в зависимости от концентрации), масляных эмульсий — 30—80%, масла — 25% охлаждающей способности воды.
Особенно широко при токарной обработке применяются масляные эмульсии. В них масло распределено в виде малых капель, принимающих под действием поверхностного натяжения сферическую форму. Для устойчивости таких эмульсий в их состав вводится эмульгатор — различного рода мыло. Эмульгатор образует на поверхности капель адсорбционные пленки, которые предохраняют капли от слипания масла с присадкой серы. Присадка серы позволяет снизить мощность, потребляемую в процессе резания, увеличить (в большей степени, чем при применении других СОЖ) стойкость инструмента. Основными марками применяемых в настоящее время осерненных масел являются сульфофрезол В — веретенное масло с добавкой 1,5—2,4% серы и сульфофрезол Р — соляровое масло с добавкой 0,9—1,5% серы.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
|
|
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!