Щебень и песок декоративные из природного камня (ГОСТ 22856)

Предназначены для декоративной наружной и внутренней об­лицовки поверхности бетонных и железобетонных элементов зда­ний и сооружений, а также для производства декоративных плит на основе природного камня. Их получают путем дробления отходов, образующихся при добыче из массива горных пород блоков, отхо­дов при производстве облицовочных плит и архитектурно-строи­тельных изделий и специально разрабатываемых для этого горных пород.

Свойства щебня и песка характеризуются цветом, зерновым со­ставом, формой зерен щебня, прочностью, содержанием зерен проч­ностью менее 20 МПа, морозостойкостью и содержанием пылевид­ных частиц.

Цвет характеризуют основным цветом и оттенком, и он должен соответствовать цвету эталонных образцов, установленных догово­ром на поставку.

Щебень выпускается в виде фракций: от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св.20 до 40 мм. По соглашению сторон допускается поставка смеси фракций от 5 до 20 мм.

Песок в зависимости от зернового состава поставляют без разде­ления на фракции или в виде двух фракций: крупной – св. 2,5 до 5 мм и мелкой – до 2,5 мм. Песок, поставляемый без разделения на фракции, подразделяют на группы, для каждой из которых норми­руется модуль крупности М_к и полный остаток на сите 0,63.

Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, при этом их содержание не должно превышать 35% по массе.

Прочность щебня определяют по его дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Прочность песка определяют по прочности исходной горной породы, в зависимости от которой она должна быть не менее 80 МПа для изверженных (песок марки 800), 40 МПа – для метаморфических и 30 МПа – для осадочных пород.

Содержание в щебне зерен прочностью менее 20 МПа не должно превышать 10% по массе для марок 800, 400 и 15% – по массе для марки 300.

Щебень и исходную горную породу, используемую для приготовления песка, подразделяют на марки по морозостойкости: F25, F50, F100, F200, F300. Определять марку щебня по морозостойкости разрешается по ГОСТ 8269.0 числом циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и последующего высушивания.

В зависимости от марки по прочности содержание пылевидных частиц размером менее 0,05 мм не должно превышать указанных в таблице 1.14.

 

Таблица 1.14 Допустимое содержание пылевидных частиц в щебне и песке

 

Материал	Содержание пылевидных частиц для марок по прочности, % по массе, не более
Щебень Песок

 

Щебень и песок не должны содержать засоряющих примесей, в том числе глины в комках.

В зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф щебень и песок приме­няют: во вновь строящихся и реконструируемых жилых и обществен­ных зданиях и сооружениях при А_эфф до 370 Бк/кг; для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при воз­ведении промышленных зданий и сооружений при А_эфф св. 370 до 740 Бк/кг; для дорожного строительства вне населенных пунктов при А_эфф св. 740 до 2800 Бк/кг.

Приемочный контроль щебня и песка включает определение цве­та, зернового состава, содержания пылевидных частиц, содержание зерен прочностью менее 20 МПа. Эти испытания проводят на объе­диненных пробах, объем которых зависит от объема партии.

При периодическом контроле качества определяют: для щебня – содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, насыпную плот­ность – один раз в квартал, прочность, морозостойкость и А_эфф – один раз в год; для песка – насыпную плотность – один раз в квар­тал, прочность, морозостойкость и А_эфф в горной породе – один раз в год.

Результаты приемочного и периодического контроля приводят в документе о качестве, в котором указывают реквизиты предприятия, номер партии и ее количество, цвет и зерновой состав, содержание зерен пластинчатой и игловатой форм в щебне, содержание пыле­видных частиц и зерен прочностью менее 20 МПа, марки по прочно­сти и морозостойкости, насыпную плотность, А_эфф.

При контрольной проверке или входном контроле качества опре­деляют: зерновой состав щебня, содержание зерен пластинчатой и иг­ловатой форм, прочность (дробимость), содержание зерен проч­ностью менее 20 МПа, морозостойкость, содержание пылевид­ных и глинистых частиц и насыпную плотность – по ГОСТ 8269.0; зерновой состав, модуль крупности, содержание пылевидных и глинистых частиц и насыпную плотность песка – по ГОСТ 8735; прочность и морозостойкость исходной горной породы – по ГОСТ 9479; суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов – по ГОСТ 30108.

Песок и щебень транспортируют в контейнерах или в открытых вагонах, судах и автомобилях и хранят раздельно по фракциям в ус­ловиях, предохраняющих их от загрязнения.

2. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

 

2.1. Классификация керамических материалов и изделий

 

Керамическими называют изделия, изготовленные из глины в смеси с минеральными добавками и обожженные до камневидного состояния. Керамические изделия подразделяют по назначению, характеру строения и плотности черепка.

По характеру строения черепка различают грубую и тонкую керамику. Изделия грубой керамики (кирпич, черепица) имеют крупнозернистый пористый черепок неоднородной структуры, желтовато-коричневого цвета.

К тонкокерамическим относятся изделия плотной спекшейся или мелкопористой однородной структуры, белые или светлоокрашенные — фарфор, фаянс, майолика.

По степени спекания (плотности) черепка керамические строительные материалы разделяют на две основные группы: пористые и плотные. Пористые поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их водопоглощение составляет 8 – 20% по массе или 14 – 36% по объему. Пористую структуру имеют стеновые, кровельные и облицовочные материалы, а так же стенки дренажных труб и т. д. Плотные поглощают менее 5% воды, чаще всего 1 – 4% по массе или 2 – 8% по объему. Плотную структуру имеют плитки для пола, дорожный кирпич, стенки канализационных труб и др.

По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды: стеновые изделия (кирпич, пустотелые камни и панели из них); кровельные изделия (черепица); элементы перекрытий; изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич, малогабаритные и другие плитки, наборные панно, архитектурно-художественные детали); изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним – карнизы, уголки, пояски); заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит); теплоизоляционные изделия (перлитокерамика, ячеистая керамика); санитарно-технические изделия (умывальные столы, ванны, унитазы); плитка для пола; дорожный кирпич; кислотоупорные изделия; огнеупоры; изделия для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы).

В таблице 2.1 приведена общая классификация керамических материалов и изделий.

Таблица 2.1.Общая классификация керамических материалов и изделий

 

Назначение	Основные изделия	Основное исходное сырье	Способ производства изделий	Температура обжига, °С	Вид черепка	Вид керамики
РУтрукциионная керамика	Керамический кирпич и кам­ни, панели из них, кирпич для дымовых труб	Глина легко­плавкая, кварце­вый песок, ша­мот, промыш­ленные отходы угледобычи и углеобогащения, кремнеземистые осадочные поро­ды	Пластический, жесткий, полу­сухой	950 – 1100	Пористый, РУбо­зернистого строе­ния	Грубая (грубо­зернистая тер­ракота)
Облицовочная керамика	Кирпич и кам­ни лицевые	Глина легко­плавкая и туго­плавкая красно- и светложгущаяся, кварцевый песок, шамот	Пластический, жесткий, полу­сухой	950 –1100	То же	То же
Плитки обли­цовочные	Глина тугоплав­кая и огнеупор­ная светложгу-щаяся, кварце­вый песок, эрклез, полевой шпат, каолин и др.	Полусухой со шликерной подготовкой массы, пласти­ческий	1000 –1200	Пористый или спекшийся, мак-рооднородного строения	Тонкая (терра­кота, фаянс), «каменная»
Кровельная керамика	Черепица	Глина легкоплавкая, кварцевый песок, ша­мот	Пластический и полусухой	950 – 1100	Пористый, од­нородный, зер­нистого строе­ния	Грубая (терра­кота)
Санитарно-техническая керамика	Умывальники, унитазы, рако­вины, сливные бачки, биде и др.	Глина беложгущаяся огнеупорная, каолин, кварцевый песок, ша­мот, полевой шпат	Литьем в гипсо­вых формах	1150— 1300	Пористый или спекшийся	Тонкая (фаянс, полуфарфор, фарфор)

 

Продолжение табл. 2.1

Трубы	Дренажные	Глина легкоплавкая, кварцевый песок и др.	Пластический	1000 – 1050	Пористый	Грубая (терра­кота)
Канализационные	Глины огнеупорные или тугоплавкие, ша­мот, каолин, кварце­вый песок и др.	То же	1250 – 1300	Пористый и спекшийся	Грубая
Дорожные материалы	Клинкерный кирпич, плитка	Тугоплавкие глины, шамот, песок	Пластический и полусухой	1250 – 1300	Спекшийся	«Каменная» (керамический гранит)
Специальная карамика: - кислото­упорная	Кирпич и плит­ка	Глина беложгущаяся огнеупорная, каолин, кварц, полевой шпат, шамот, тугоплавкая глина	Пластический	1200 – 1300	То же	«Каменная», ки­слотоупорный фарфор
- огнеупорная	Кирпич, камни, фасонные из­делия	Огнеупорная глина, каолин, шамот	Пластический по­лусухой, трамбова­ние из порошковых масс	1350 – 2000	Пористый и спекшийся	Алюмосиликатная
- теплоизо-ляционная	Кирпич, плиты, скорлупы.	Трепел, диатомит, пе-нообразователь, опил­ки, перлит	Пластический, литьевой	850 – 1000	Высокопорис­тый ячеистый	Грубая высоко­пористая
- огнеупорная теплоизо-ляционная	Плиты, войлок, рулонный мате­риал, бумага, картон, фетр	Муллито-кремнеземистая вата, бентонитовая, каоли-нитовая глины, пенообразователь, каолин	Виброформова-ние, прессова­ние, литье	1200 – 2000	Высокопорис­тый, ячеистый, волокнистый	Огнеупорная высокопористая

 

Окончание табл. 2.1

Декоративно-художественная керамика	Изразцы, деко­ративные дета­ли, скульптура, вазы и др.	Глина легкоплавкая и тугоплавкая, кварце­вый песок, шамот и др.	Пластический, полусухой, трамбование, литье	950 – 1100	Пористый, гру­бо или тонко­зернистый	Грубая (терра­кота)

 

2.2. Свойства керамических изделий

Пористость керамического черепка (у пористых из­делий) обычно составляет 10 – 40%, она возрастает при введении в керамическую массу выгорающих, пенообразующих и других добавок. Стремясь снизить объемную массу и теплопроводность, прибегают к созданию пустот в кирпиче и керамических камнях.

Водопоглощение характеризует пористость керами­ческого черепка. Пористые керамические изделия име­ют водопоглощение 6 – 20% по массе, т. е. 12 – 14% по объему. У плотных же изделий водопоглощение гораз­до меньше: 1 – 5% по массе (2 – 10% по объему).

Теплопроводность абсолютно плотного керамическо­го черепка большая – 1,16 Вт/(м·°С). Воздушные поры и пустоты, создаваемые в керамических изделиях, снижа­ют объемную массу и значительно уменьшают теплопро­водность. Облегчение стеновых керамических изделий с 1800 до
700 кг/м³ понижает теплопроводность с 0,8 до 0,21 Вт/(м·°С). Соответственно уменьшаются толщина наружной стены и материалоемкость ограждающих кон­струкций.

Прочность керамических материалов зависит от фа­зового состава керамического черепка и пористости. Марка стенового керамического изделия (кирпича и др.) по прочности обозначает предел прочности при сжатии (в кгс/см²), однако при установлении марки кирпича на­ряду с прочностью при сжатии учитывают показатель прочности при изгибе, поскольку кирпич в кладке под­вергается изгибу. Изделия с пористым черепком выпус­каются марки 300, а плотные изделия (дорожные, кирпич и др.) – более высоких марок – 400 –1000.

Между прочностью керамического черепка Rсжи его коэффициентом плотности kпл прослеживается зависи­мость:

Rсж =R0·kпл³

где R0 – предел прочности при сжатии абсолютно плотного черепка; k – коэффициент плотности, k= γ /ρ; γ и ρ – соответственно объемная масса и плотность керамического черепка.

Морозостойкость. Марка по морозостойкости обозна­чает число циклов попеременного замораживания и от­таивания, которое выдерживает изделие в условиях стан­дартного испытания без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание).

Паропротщаемость стеновых керамических изделий способствует естественной вентиляции помещений. Ма­лая паропроницаемость нередко служит причиной отпо­тевания внутренней поверхности стен помещений с по­вышенной влажностью воздуха. Паропроницаемость за­висит от пористости и характера пор. Например, коэффи­циент паропроницаемости фасадных плиток полусухого прессования с водопоглощением 8,5; 6,5 и 0,25% соот­ветственно равен 0,166; 0,0525 и 0,029 г/(м·ч·Па). Не­одинаковая паропроницаемость слоев, из которых состо­ит наружная стена, вызывает накопление влаги. Так, фасадная облицовка стен глазурованными плитками может привести к накоплению влаги в контактном слое «стена – плитка», последующее замерзание влаги вызы­вает отслоение облицовки.

 

2.3. Ассортимент керамических материалов и изделий

 

2.3.1. Керамические стеновые материалы

 

Кирпич и камни керамические

 

Керамический кирпич изготавливают в форме параллелепипеда полнотелым или пустотелым. Применение кирпича различного способа прессования приведено в таблице 2.2.

По плотности и техническим свойствам керамические кирпичи и камни делят на три группы: первая – эффективные плотностью не более 1400 – 1450 кг/м³ с высокими теплозащитными свойствами; вторая – условно-эффективные плотностью 1450 – 1600 кг/м³; третья – обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

Основные виды кирпичей и их раз­меры приведены в таблицах 2.3 и 2.4. Основные виды и формы пустот кирпича приведены в таблице 2.5.

 

Таблица 2.2. Керамические стеновые материалы

 

Вид изделий	Способ прессования	Применение
Кирпич полнотелый, одинарный, утолщен­ный и модульных раз­меров	Пластический, жесткий	Для фундаментов, цоколей, наруж ных и внутренних стен зданий.
Кирпич и камни пусто­телые	Пластический, жесткий	Для наружных и внутренних стен помещений с сухим и нормальных влажностным режимом
Кирпич полнотелый	Полусухой	То же

 

Таблица 2.3. Основные размеры керамического кирпича

 

Кирпич	Условное обо­значение	Номинальные размеры, мм
длина	ширина	толщина
Одинарный:
— полнотелый	Кирпич К-0
— пустотелый	Кирпич КП-0
Пустотелый утолщенный	Кирпич КП-У
Модульных размеров одинарный	Кирпич КМ
Модульных размеров утолщенный	Кирпич КМ-У Кирпич КУГ
Утолщенный с горизонтальным расположением пустот	Кирпич КУГ

 

Таблица 2.4. Основные виды и формы пустот кирпича, изготавливаемого способом экструзии

 

Кирпич	Условное обозначение вида	Количество отверстий, шт	Пустотность, %
	К-О	-	-
Кирпич с вертикальными отверстиями
	КП-О КП-У
	КП-О КП-У

 

Продолжение табл. 2.4

	КП-О КП-У		34 и 45
	КП-О КП-У		29 и 38
	КП-О КП-У		32 и 42
	КП-О КП-У
	КП-О КП-У
	КУГ

Окончание табл. 2.4

	КУГ

 

Таблица 2.5. Основные виды и формы пустот кирпича полусухого прессования

 

Кирпич	Условное обозначение вида	Количество отверстий, шт	Пустотность, %
	К-О	(несквозные)
	К-О		2,0-3,14
	К-О		5,4-8,4
	К-О		7,4-11,5

 

Продолжение табл. 2.5

	К-О		11,4-17,8

 

Керамические камни изготавливают пустотелыми способом пла­стического и жесткого формования. Основные виды камней и их раз­меры приведены в таблицах 2.6 и 2.7.

Таблица 2.6. Основные размеры камней

 

Камень	Условное обозначение	Номинальные размеры, мм
длина	ширина	толщина
Камень	Камень К
Камень модульных размеров	Камень КМ
Камень модульных размеров укрупненный	Камень КМУ
Камень укрупненный	Камень КУК
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот	Камень КУГ
Камень укрупненный до- пускается по согласованию с потребителем	Камень КУК

 

Таблица 2.7. Основные виды и размеры камней

 

Камень	Условное обозначение вида	Количество отверстий, шт	Пустотность, %
Камни с вертикальными отверстиями
	К		25 и 33

 

Продолжение табл. 2.7

	К		27 и 36
	К		34 и 45
	К		32 и 42
	К
	КУК

 

Продолжение табл. 2.7

	КУК
	КУК
Камни с горизонтальным расположением отверстий
	КУГ
	КУГ

 

Окончание табл. 2.7

Камни укрупненные для кладки стен толщиной в один камень
	КУК
	КУК

Виды пустот и их размеры приведены в таблице 2.8.

 

Таблица 2.8. Виды пустот и их размеры

 

Пустоты	Размеры пустот, мм, не более
Ширина	Диаметр	Сторона
Щелевидные		-	-
Цилиндрические	-		-
Квадратные	-	-

 

Примечание. Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных не регламенти-руют. Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания).

 

Физико-механические свойства изделий приведены в таблицах 2.9, 2.10 и 2.11.

Таблица 2.9. Марки кирпича и камней по прочности

 

Марка изделия	Предел прочности,МПа (кгс/см2)
при сжатии	при изгибе
всех видов изделий	полнотелого кирпича пластического формования	кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича	Утолщенного кирпича
Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для 5 образцов	Наименьший для отдельного образца
	30,0(300) 25,0(250) 20,0(200) 17,5(175) 15,0(150) 12,5(125) 10,0(100) 7,5(75)	25,0(250) 20,0(200) 17,5(175) 15,0(150) 12,5(125) 10,0(100) 7,5(75) 5,0(50)	4,4(44) 3,9(39) 3,4(34) 3,1(31) 2,8(28) 2,5(25) 2,2(22) 1,8(18)	2,2(22) 2,0(20) 1,7(17) 1,5(15) 1,4(14) 1,2(12) 1,1(11) 0,9(9)	3,4(34) 2,9(29) 2,5(25) 2,3(23) 2,1(21) 1,9(19) 1,6(16) 1,4(14)	1,7(17) 1,5(15) 1,3(13) 1,1(11) 1,0(10) 0,9(9) 0,8(8) 0,7(7)	2,9(29) 2,5(25) 2,3(23) 2,1(21) 1,8(18) 1,6(16) 1,4(14) 1,2(12)	1,5(15) 1,3(13) 1,НП) 1,0(10) 0,9(9) 0,8(8) 0,7(7) 0,6(6)
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
	10,0(100) 7,5(75) 5,0(50) 3,5(35) 2,5(25)	7,5(75) 5,0(50) 3,5(35) 2,5(25) 1,5(15)	– – – – –	– – – – –	– – – – –	– – – – –	– – – – –	– – – – –

 

Примечание. Предел прочности при изгибе определяют по фактической площа ди кирпича без вычета площади пустот.

 

Таблица 2.10. Гидрофизические и теплофизические свойства изделий

 

Водопоглощение, %, не менее	Морозостой-. кость, марка	Средняя плотность изделий, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м·°С
Полнотелые	Пустотелые	Полнотелые	Пустотелые	Полнотелые	Пустотелые
		F15.F25, F35, F50	1600 – 2300	700 – 1500	0,45 – 0,8	0,3 – 0,57