Эксплуатация электрических машин

Под эксплуатацией электрических машин понимается совокупность подготовки машин, использования их по назначению, их технического обслуживания, хранения и транспортировки. Основные задачи эксплуатации — добиться бесперебойной, надежной и качественной работы электрических машин, что обеспечит их наилучшие технико-экономические показатели, повышать надежность их работы. Главная задача эксплуатации — поддерживать электрические машины в исправном состоянии в течение всего времени эксплуатации, обеспечивая их бесперебойную и экономичную работу. Для осуществления этой задачи необходимо проводить плановое техническое обслуживание, включающее проведение планово-предупредительных ремонтов и профилактических испытаний (осмотров).

При эксплуатации техническое состояние электрических машин ухудшается из-за износов, поломок, ослабления креплений и т. д. Даже ненадежный контакт в электрической машине или схеме ее управления может привести к ложному срабатыванию защиты, выходу машины из строя или аварии. Правильное техническое обслуживание позволяет своевременно выявлять и устранять как причины, которые могут повлечь неисправность, так и саму неисправность. Важным эксплуатационным показателем является надежность электрических машин.

К основным понятиям, характеризующим эксплуатацию электрических машин, также относятся понятия из области надежности (отказ, наработка, безотказность, работоспособность, ресурс, срок службы),

3.Прокладка проводов в стальных и пластмассовых трубах.

Когда необходимо защищать кабели и провода от механических повреждений, от воздействия агрессивных грунтов и блуждающих токов, их прокладывают в пластмассовых, асбестоцементных, стальных и других трубах. Материал труб определяется в проекте. Внутренний диаметр труб для кабелей всех марок со сплошными алюминиевыми жилами и для кабелей с пластмассовыми защитными покровами равен двукратному наружному диаметру кабеля, для всех остальных кабелей — полуторакратному.

Наибольшее применение получили тонкостенные (легкие) стальные водогазопроводные трубы, использующиеся для открытых и скрытых внутренних и наружных электропроводок во всех установках и средах (кроме взрывоопасных, где применяют стальные водогазопроводные обыкновенные трубы). Стальные электросварные трубы разрешены для электропроводок в сухих, жарких, влажных и пыльных помещениях.
Радиусы изгиба труб принимают в зависимости от вида электропроводок: для открытой прокладки и в подливке пола рекомендуются угловые элементы с радиусом изгиба 200 и 400 мм.
Неразъемные соединения труб выполняют электрической сваркой. Такие соединения при толщине стенок труб более 2 мм разрешены в помещениях всех классов кроме взрывоопасных. Во всех случаях сварку производят только с использованием накладной муфты.
Разъемные соединения водогазопроводных труб выполняют в протяжных коробках и муфтах с накатной резьбой.
Во влажных, пыльных, сырых и особо сырых помещениях и помещениях с химически активной средой соединительные части устанавливают с уплотнением резьбы, а протяженные коробки — с уплотнением мест ввода трубы в коробки с помощью сальников, поставляемых в комплекте с коробками. Резьбовые соединения уплотняют льняной пряжей, пропитанной суриком или белилами. В сухих и жарких помещениях с нормальной средой соединительные части и протяжные коробки не уплотняют.
Открыто проложенные стальные трубы крепят скобами или хомутами. Расстояние между креплениями открыто проложенных стальных труб на горизонтальных и вертикальных участках зависит от внутреннего диаметра трубы. Кроме того, открытые электропроводки в трубах дополнительно закрепляют на расстоянии не далее чем 0,8 м от приборов, аппаратуры, исполнительных механизмов и т. п. и не далее чем 0,3 м от протяжных коробок. Гибкие металлические рукава закрепляют через каждые 0,5—0,75 м.
Трубопроводы, прокладываемые открыто, защищают от коррозии окраской поверхностей битумным или каменноугольным лаком. Окрашивают также скобы, метизы, соединительные части и несущие конструкции, если они не имеют гальванических антикоррозийных покрытий.
Провода протягивают только в полностью смонтированные трубопроводы. Открытые концы положенных и закрепленных труб до протяжки в них проводов закрывают деревянными или пластмассовыми заглушками, чтобы в трубы не попадала грязь и посторонние предметы. Чтобы не повредить изоляцию проводов при протягивании в трубы, на концы труб предварительно надевают пластмассовые втулки.
Перед затягиванием проводов трубопровод очищают внутри и снаружи и продувают сжатым воздухом, а затем вдувают в него тальк.
Во время прокладки в трубопроводы затягивают стальную проволоку диаметром 1—2 мм или стальной трос таким образом, чтобы его концы выступали из концов трубопровода. На одном выступающем конце делают петлю, к которой привязывают подготовленные для протяжки провода, собранные в жгут. Конец жгута или провода привязывают к проволоке или тросу. Для протягивания используют ручные лебедки. Для удобства замены поврежденных проводов жгут по мере протягивания в трубопровод освобождают от перевязок из шпагата.
Провода, проложенные в трубах, которые расположены вертикально или под углом 45 ° к горизонтальной плоскости, при длине вертикального участка более 20 м закрепляют зажимами или другими устройствами, помещенными в протяжных коробах или фитингах.
Пластмассовые трубы. Из пластмассовых труб наибольшее применение получили винипластовые. Винипласт водостоек и негорюч, обладает высокой механической прочностью, хорошо обрабатывается на металлорежущих станках, сваривается и склеивается, химически стоек к воздействию агрессивных сред. Недостатки винипласта: слабая сопротивляемость удару, низкая теплостойкость, хрупкость при температуре ниже нуля и большой коэффициент линейного расширения.
Физико-механические свойства винипласта позволяют применять винипластовые трубы для защиты открытых электропроводок в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях, а также в помещениях с химически активной средой только по несгораемым и трудносгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям. Скрытую электропроводку в винипластовых трубах по сгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям прокладывают по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм или по штукатурке толщиной не менее 5 мм, а затем трубы заштукатуривают слоем штукатурки не менее 10 мм.
Скрытые электропроводки в полах помещений выполняют в толще подготовки полов на глубине, обеспечивающей замоноличивание труб слоем бетонного раствора толщиной не менее 20 мм.
Защитные винипластовые трубы запрещается применять во взрыво- и пожароопасных помещениях, в детских яслях и садах, пионерских лагерях, больницах, на чердаках, в животноводческих помещениях колхозов и совхозов, а также выполнять открытую прокладку винипластовых труб в зрительных залах, на сценах и в кинобудках зрелищных предприятий и клубов.
Температура окружающей среды в помещениях, где прокладывают винипластовые трубы, должна быть в пределах от >-20 до +60 °С.
Для монтажа могут использоваться комплекты нормализованных соединительных элементов винипластовых труб и установочных изделий к ним. В такие комплекты, кроме труб, входят протяжные пластмассовые коробки, для подвижного крепления труб, винипластовые соединительные муфты и отводы, уплотнительные втулки, а также клей БМК-5К.

.

4.Чугуны

.

Сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода более 1,7% называются чугунами.
Чугуны различаются по структуре, способам изготовления, химическому составу и назначению.
По структуре чугуны бывают серые, белые и ковкие. По способам изготовления—обыкновенные и модифицированные.
По химическому составу чугуны различают не легированные и легированные, т. е. такие, в составе которых имеются специальные примеси.
Серый чугун

Билет № 18.

1.Электроизоляционные материалы, изделия, назначение, свойства.

Электроизоляционными называют диэлектрические материалы, предназначенные для электрической изоляции токоведущих частей электроустановок. Под действием высокого электрического напряжения, приложенного к электроизоляционному материалу определенной толщины, по нему может пойти большой ток. Это явление называется электрическим пробоем. Электрическая прочность характеризуется напряженностью однородного электростатического поля, при которой наступает пробой. Эта величина численно равна напряжению, при котором наступает пробой электроизоляционного материала толщиной в единицу длины.Электрическая прочность определяется по формуле:

где U - напряжение, В; h - толщина образца электроизоляционного материала, мм.

2.Устройство и принцип действия генератора переменного тока.

Генера́тор переме́нного то́ка — электрическая машина, преобразующая механическую энергию в электрическую энергию переменного тока. Большинство генераторов переменного тока используют вращающееся магнитное поле. Принцип действия генератора основан на законе электромагнитной индукции — индуцировании электродвижущей силы в прямоугольном контуре, находящейся в однородном вращающемся магнитном поле. Или наоборот, прямоугольный контур вращается в однородном неподвижном магнитном поле.

По конструкции можно выделить - генераторы с неподвижными магнитными полюсами и вращающимся якорем; -генераторы с вращающимися магнитными полюсами и неподвижным статором. Получили наибольшее распространение, так как благодаря неподвижности статорной обмотки отпадает необходимость снимать с ротора большой ток высокого напряжения с использованием скользящих контактов (щёток) и контактных колец.

Подвижная часть генератора называется ротор, а неподвижная — статор. Статор собирается из отдельных железных листов, изолированных друг от друга. На внутренней поверхности статора имеются пазы, куда вкладываются провода якорной обмотки генератора.

Ротор изготавливается обычно из сплошного железа, полюсные наконечники магнитных полюсов ротора собираются из листового железа. На сердечники полюсов посажены катушки возбуждения, питаемые постоянным током. Постоянный ток подводится с помощью щёток к контактным кольцам, расположенным на валу генератора.