Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи Н-101

До начала первоначального розжига печей или до их пуска после капитального ремонта необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

- произвести внутренний и наружный осмотр печи с проверкой состояния поверхности футеровки, исправности и правильности монтажа горелочных устройств, люков, клапанов и регулировочного шибера;

- произвести наружный осмотр всех трубопроводов печи Н-101 с проверкой наличия, исправности и легкости открывания-закрывания всей арматуры;

- проверить наличие предусмотренных проектом приборов КИПиА, произвести их калибровку, настройку и проверку работоспособности;

- для обеспечения необходимого гидравлического режима в печи весь тракт дымовых газов должен быть хорошо герметизирован (отверстия заделаны, люки закрыты и пр.).

Розжиг горелок и огневой нагрев печи Н-101 проводится в том случае, если по трубам змеевика печи проходит соответствующий продукт – азот, ВСГ, нефтепродукт.

Непосредственно перед розжигом горелок необходимо провентилировать и продуть паром топочное пространство печи. После этого отобрать анализ на отсутствие углеводородов в топочном пространстве.

При розжиге холодных печей шибер на дымоходе рекомендуется держать в открытом состоянии.

Перед розжигом пилотных горелок снять заглушки на трубопроводах топливного газа к горелкам.

Перед розжигом основных горелок необходимо:

- снять заглушку на трубопроводе топливного газа к основной горелке печи;

- открыть ручную арматуру на трубопроводе подачи топливного газа и подать топливный газ на основные горелки;

- розжиг основных горелок производится от пламени пилотной горелки;

- перевести клапан-регулятор давления топливного газа к основной горелке PV-737 в автоматический режим работы.

Сушка футеровки печи Н-101 производится вначале путем вентиляции за счет тяги дымовой трубы при открытых регистрах горелок и открытых шиберах, люках и лазах. Затем производится сушка при включенных газовых горелках согласно графику сушки, разработанного на основании рекомендаций завода-изготовителя печи.

Сушка футеровки совмещается с проведением горячей циркуляции секции гидроочистки. При горячей циркуляции происходит также удаление из системы влаги и консервационной смазки с внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов.

Налаживание горячей циркуляции производится по согласованию с диспетчером завода в следующей последовательности:

- секция гидроочистки находится в состоянии холодной циркуляции;

- набрать давление азота 3 кгс/см² в схеме: компрессор С-101А/В ® тройник смешения ® межтрубное пространство теплообменника объединенного сырья
Е-101А/В/С/D/E/F/G® сырьевая печь Н-101 ® реактор гидроочистки R-101 ® трубное пространство теплообменника Е-101А/В/С/D/E/F/G® конденсатор продукта реактора гидроочистки ЕА-101 ® холодильник Е-104 ® сепаратор
V-103 ® емкость V-104 ® компрессор С-101А/В;

- запустить компрессор С-101А/В и наладить циркуляцию азота примаксимальной загрузке компрессорапо вышеуказанной схеме;

- включить в работу конденсатор продукта реактора гидроочистки ЕА-101;

- разжечь пилотные, а затем основные горелки печи Н-101 и начать подъем температуры в соответствии с графиком сушки футеровки, постоянно контролируя температуру на выходе из печи Н-101, температуру стенок трубопроводов змеевика радиантной зоны, температуру дымовых газов, разрежение в топке печи и нормальный режим горения;

- произвести нагрев реактора гидроочистки по TI-123 (TIR-123) до температуры 300 ºС, при этом скорость подъема температуры не должна превышать 30 ºС в час;

- при появлении воды в сепараторе продуктов реактора V-103 по LICA-108 (LIRCAHL-108) начать ее выдачу на установку отпарки кислых стоков;

- при прекращении выделения воды система считается осушенной;

- подать пар в ребойлер колонны отпарки Е-103, установить давление пара в ребойлере 6,6 кгс/см² клапаном PV-149 по PICA-149 (PIRCAHL-149) и начать прогрев колонны отпарки V-105 со скоростью не более 20 ºС в час;

- при приближении температуры в кубе колонны к 100 ºС по TI-162 (TIR-162) снизить скорость прогрева до 10 ºС в для удаления воды содержащейся в нафте;

- запустить холодильник кубового продукта колонны отпарки ЕА-103;

- собрать схему выдачи газа из ресивера колонны отпарки V-106 в заводскую сеть;

- перевести клапан регулирования давления PV-152 в колонне отпарки V-105 в автоматический режим работы с заданием 10 кгс/см²;

- при появлении уровня углеводородов в ресивере колонны отпарки V-106 35 – 40 % произвести запуск насоса Р-103А/В, перевести клапан LV-120 в автоматический режим работы;

- при увеличении расхода орошения 25 – 30 м³/ч дальнейший прогрев колонны
V-105 прекратить и стабилизировать режим работы;

- контролировать работу насоса Р-103А/В и своевременно переходить на резервный для чистки фильтра на приеме;

- секция гидроочистки находится в состоянии горячей циркуляции;

- после окончания сушки футеровки печи приступить к снижению температуры в реакторном блоке со скоростью не более 30 ºС;

- при снижении температуры на выходе из печи Н-101 до 150 ºС по TIRCA-705 (TIRCAH-705) горелки потушить и продолжать циркуляцию до снижения температуры реактора R-101 до 40 ºС по TI-123 (TIR-123);

- прекратить подачу пара в ребойлер Е-103, контролировать давление в колонне и снижение температуры;

- остановить сырьевой насос Р-101А/В, насос подачи орошения Р-103А/В, выдачу нафты из куба V-105 в емкость V-101 прекратить;

- приступить к подготовке реактора R-101 к загрузке катализатора;

- приступить к подготовке печи Н-101 к внутреннему осмотру после сушки футеровки.