По ультразвуковой толщинометрии газосепаратора — КиберПедия 

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

По ультразвуковой толщинометрии газосепаратора

2018-01-30 236
По ультразвуковой толщинометрии газосепаратора 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

ГС–1-6.3–800-1 зав.№ 740553.

 

 

1. Организация, проводившая обследование: ООО «Городской центр экспертиз – Север»

2. Место проведения обследования: Площадка хранения п. Сабетта

3. Дата проведения обследования: 19.08.2005г.

4. Измерительный прибор: Ультразвуковой толщиномер А 1209 зав. № 198291, дата госповерки 20.04.2005г., свидетельство ФГУП «ПО Севмаш» № 006428. Рабочая частота – 5 МГц. Преобразователь D 1762 № 951402. Настройка по известной толщине изделия

5. Нормативные документы: ГОСТ 12503-75, РД 03-421-01, руководство по эксплуатации УЗ толщиномера А1209

 

Результаты контроля.

№ п/п Наименование элементов сосуда Толщина номинал. мм № сеч. № точки в сечении, результат замера, мм
        Износ %
  Днище верхнее 26,0   26,3 26,2 26,2 26,1 0,0
    26,3 25,8 26,0 26,0 0,8
    25,9 26,1 26,0 26,1 0,4
  Корпус 26,0   24,0 25,1 25,1 25,2 7,7
  20,0   19,9 20,3 20,0 20,0 0,5
    20,1 20,3 20,0 20,0 0,0
    20,3 20,2 20,4 20,4 0,0
    20,2 20,2 20,5 20,3 0,0
    19,7 20,3 20,4 20,6 1,5
  Днище нижнее 26,0   23,9 24,2 24,9 25,4 8,1
    24,0 24,6 24,1 24,2 8,0
    24,2 23,9 23,7 24,3 9,5

 

 

Минимальные толщины по результатам УЗТ составляют:

 

- верхнее днище - 25,8 мм, износ 0,8%;

- нижнее днище - 23,7 мм, износ 9,5%;

- корпус - 19,7 мм, износ 1,5%;

Схема контроля приведена в приложении 11.

 

 

Заключение

 

Утонение корпусных элементов газосепаратора ГС-1-6,3-800-1 зав.№ 740553не превышает допустимых значений нормативно-технической документации.

 

Контроль произвел:

начальник лаборатории НК,

дефектоскопист II уровня по УК ____________________ Г.В. Мартынов

удостоверение № 02-932-03 от 21.11.2003г. (подпись)

выдано ЗАО МНПО «СПЕКТР»

Свидетельство об аттестации лаборатории НК № 241540075 от 04.06.2003 г, выдано ЗАО СТЭК г. С-Петербург

 

 


 

Приложение 7.

 

Протокол № 388/ УЗК

По ультразвуковому контролю качества сварных соединений газосепаратора ГС–1-6.3–800-1 зав.№ 740553.

 

1. Организация, проводившая обследование: ООО «Городской центр экспертиз – Север»

2. Место проведения обследования: Площадка хранения п. Сабетта

3. Дата проведения обследования: 19.08.2005г.

4. Измерительный прибор: УЗ дефектоскоп УД3-103 «Пеленг», зав. № 4551, свидетельство о поверке №006432 от 26.04.2005г. ФГУП ПО «Севмаш»

5. Преобразователь: ПЭП П121-2,5-65 зав.№2728, свидетельство о поверке №006432 от 26.04.2005г ФГУП ПО «Севмаш»,

6. Контрольный образец: СОП-ОК-20/плоск-65-2,5 свидетельство о поверке № 734 от 22.04.2003г. МФ НИКИМТ

7. Нормативные документы: ГОСТ 14782–86, РД 03-421-01

 

Параметры контроля:

- рабочая частота – 2,5 МГц;

- угол ввода – 65 град.

- максимальная эквивалентная площадь дефекта 5,0 мм2.

Объём контроля:

- 100% продольных сварных швов и места пересечения продольных и кольцевых швов ГС-1-6,3-1000-2.

 

 

Эскиз изделия с указанием участков контроля сварных швов прилагается (Приложение 11).

 

 

Заключение:

Дефектов, превышающих браковочный уровень чувствительности, в сварных швах не обнаружено.

 

 

Контроль произвел:

начальник лаборатории НК,

дефектоскопист II уровня по УК ___________________ Г.В. Мартынов

удостоверение № 02-932-03 от 21.11.2003г. (подпись)

выдано ЗАО МНПО «СПЕКТР»

 

Свидетельство об аттестации лаборатории НК № 241540075 от 04.06.2003 г, выдано ЗАО «СТЭК» г. С-Петербург

 

 


Приложение 8.

 

Протокол № 388 / НВ

По измерению твердости элементов газосепаратора

ГС-1-6,3-800-1 зав.№ 740553

 

1. Организация, проводившая обследование: ООО «Городской центр экспертиз – Север»

2. Место проведения обследования: Площадка хранения п. Сабетта.

3. Дата проведения обследования: 19.08.2005г.

4. Измерительный прибор: Твердомер динамический малогабаритный ТДМ2 (твёрдость по Бринеллю), зав.№ 120, дата госповерки – 21.04.2005 г. протокол поверки ФГУП ПО «Севмаш» №6835

5. Нормативные документы: ГОСТ 9030-75, ГОСТ 9012-59, инструкция по эксплуатации ТДМ2.4271-001ПС

Результаты контроля.

№ п/п Наименование элементов сосуда Твердость по НТД № сеч. № точки в сечении, результат замера
       
  Днище верхнее 130-170          
           
           
  Корпус 130-170          
           
           
           
           
           
  Днище нижнее 130-170          
           
           

 

Схема контроля приведена (Приложение 11).

 

Заключение

Твердость металла элементов газосепаратора ГС-1-6,3-800-1 зав.№ 740553 соответствует нормам НТД.

Контроль произвел:

Начальник лаборатории НК,

дефектоскопист ____________________ Г.В. Мартынов

удостоверение № 07/1533 от 26.02.2003г. (подпись)

выдано ОАЦ «Энергомонтаж»

 

Свидетельство об аттестации лаборатории НК № 241540075 от 04.06.2003 г,

выдано ЗАО СТЭК г. С-Петербург


Приложение 9.

 

Протокол № 388 / КК

По капиллярному контролю элементов газосепаратора

ГС-1-6,3-800-1 зав.№ 740553

 

1. Организация, проводившая обследование: ООО «Городской центр экспертиз – Север»

2. Место проведения обследования: Площадка хранения п. Сабетта

3. Дата проведения обследования: 19.08.2005г.

4. Освещенность: 2500 лк

5. Материалы: набор аэрозольных препаратов для ЦД «DUBL CHEK», DP-51/DR-60/D-100 фирма «SHERWIN»

6. Контрольный образец: № 510, свидетельство о поверке № 1379 от 04.07.2005г, НИКИМТ. Дата следующей поверки –04.07.2006 г.

7. Нормативные документы: ГОСТ 18442-80; ОСТ 26-5-99

8. Чувствительность контроля: кл. II, ГОСТ 18442-80.

 

 

Объём контроля:

 

- корпус – два участка 100 х 100 мм на обечайке;

- верхнее днище – участок 100 х 100 мм;

- нижнее днище – участок 100 х 100 мм;

- отверстия – вокруг отверстий по всей окружности с шириной контролируемой зоны не менее 50 мм;

- зоны дефектов – 100%;

- зоны приварки опор – 100%.

Заключение:

В результате контроля на поверхности металла проверенных участков ГС-1-6,3-800-1 зав.№ 740553 поверхностных трещин, расслоений металла, других недопустимых дефектов не обнаружено.

 

Контроль произвел:

начальник лаборатории НК

дефектоскопист II уровня __________________ Г.В. Мартынов

удостоверение № 07/1532 от 25.02.2003г. (подпись)

выдано ОАЦ «Энергомонтаж»

 

Свидетельство об аттестации лаборатории НК № 241540075 от 04.06.2003 г,

выдано ЗАО СТЭК г. С-Петербург

 


Приложение 10.

 

Протокол № / ГИ


Поделиться с друзьями:

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.021 с.