Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2018-01-29 | 487 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Новолачные и резольные пресс-порошки должны обладать определенными технологическими свойствами, обеспечивающими получение высококачественных пресс-изделий. В зависимости от марок порошка, определяемых составом компонентов и режимом изготовления, их удельный объем находится в пределах 2200—2800 м3/кг (наполнитель — древесная мука) и 1100—1350 м3/кг (минеральный наполнитель). Хорошая таблетируемость порошка обеспечивает получение таблеток одинаковых по массе и плотности. В зависимости от марки пресс-порошка его текучесть изменяется от 35 до 200. Высокотекучие пресс-порошки пригодны для изготовления изделий простой конфигурации и небольших размеров. Усадка составляет 0,4—1%. Изделия из пресс-порошка получают прессованием в металлических формах при температурах 160—200°С и давлении 20—50 МПа. В зависимости от марки пресс-порошка изменяется не только температура прессования, но и длительность отверждения — время выдержки в пресс-форме. Обычно оно составляет 20—45 с на 1 мм толщины изделия для быстро прессующихся порошков, предварительно нагретых токами высокой частоты, и 50—150 с — для медленно прессующихся резольных порошков, в том числе приготовленных на основе фенолоанилиноформальдегидных смол.
Новолачные пресс-порошки прессуются быстрее, чем резольные. Предварительный подогрев пресс-порошков при 120—160°С позволяет снизить длительность прессования.
Новолачные и резольные пресс-порошки термомеханической обработкой превращают в пресс-материалы (фенопласты). Все типы пресс-порошков можно свести в группы: пресс порошки и литьевые порошки общетехнического назначения, и электроизоляционные, высокочастотные, химически-, жаро- и влагостойкие, ударопрочные.
|
Пресс-порошки общетехнического назначения получают на основе НС, древесной муки, уротропина, красителя и смазывающих веществ. Они выпускаются черного, коричневого и красного цвета и предназначены для изготовления методом прессования ненагруженных армированных и неармированных деталей и изделий широкого потребления, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, деталей электро- и радиоаппаратуры (рукоятки, штепселя, розетки, вилки, патроны, выключатели и др.). Литьевые порошки составляют группу литьевых реактопластов, перерабатываемых литьем под давлением на реактопластавтоматах и специализированных литьевых машинах. Они содержат специальные добавки, позволяющие композиции длительное время находиться в вязкотекучем состоянии при 90—130°С и быстро отверждаться при 160—170°С. Электроизоляционные пресс-порошки черного или коричневого цвета получают на основе PC, древесной муки, уротропина, красителя и смазывающих веществ. Они предназначены для изготовления армированных и неармированных деталей электротехнического назначения, которые эксплуатируются в среде бензина и трансформаторного масла, цоколей радиоламп.
Высокочастотные пресс-порошки получают как на основе НС, модифицированных полиамидами, та к и на основе PC. Наполнителями служат молотая слюда, кварцевая мука, плавиковый шпат, каолин или смеси минеральных наполнителей с древесной мукой.
Высокочастотные пресс-порошки применяют для изготовления ненагруженных и слабоармированных радиотехнических изделий, деталей электрической автоматики, работающих в условиях повышенной влажности, а также деталей повышенного класса точности.
Жаростойкие пресс-порошки получают из НС, минерального наполнителя (асбест, слюда), отвердителя (уротропин) и смазывающего вещества. Они используются для изготовления радиодеталей, электроустановочных изделий (патроны, выключатели) и характеризуются более высокой рабочей температурой и тропикоустойчивостью.
|
Химические и влагостойкие пресс-порошки получают на основе НС, модифицированных поливинилхлоридом, или резольных фенолоанилиноформальдегидных смол. Наполнителями служат древесная мука, пропитанная фенолоспиртами, каолин, измельченный кокс, рубленая
стеклонить; отвердителем — уротропин. Из них изготовляют изделия и детали, стойкие к воде, кислым и щелочным средам (пробки и крышки аккумуляторных баков, детали стиральных машин и машин для производства искусственного волокна и др.).
Ударопрочные пресс-порошки — композиции черного цвета на основе НС, модифицированных акрилонитрил-бутадиеновыми каучуками, с органическими и минеральными наполнителями. Их используют для изготовления деталей, обладающих повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, и высокоармированных изделий сложной конфигурации.
Физико-механические свойства новолачных и резольных пресс-материалов очень близки. Они изменяются с природой наполнителя и несколько лучше на древесной муке. Резольные пресс-материалы, особенно приготовленные на основе фенолоанилино-формальдегидных смол, по сравнению с новолачными обладают лучшими диэлектрическими свойствами. Такие наполнители, как слюда и кварц, улучшают электроизоляционные свойства. Теплостойкость изделий возрастает с увеличением содержания минерального наполнителя по сравнению с органическим. Фенолоальдегидные пресс-материалы отличаются стойкостью к действию органических растворителей, кислот и слабых щелочей, но разрушаются сильными щелочами. Недостатками этих пресс-материалов являются хрупкость и зависимость диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. Как правило, фенолоальдегидные пресс-материалы мало пригодны для изготовления изделий, несущих динамические нагрузки.
Вопросы для самопроверки:
1. Исходные продукты для производства фенопластов.
2. Что влияет на образование фенолоальдегидных полимеров и их свойства?
3. Механизм образования новолачных и резольных олигомеров.
4. Методы получения новолачных смол.
5. Методы получения резольных смол.
6. Технология производства композиций на основе новолачных и резольных смол.
7. Свойства и области применения фенолоальдегидных полимеров.
|
|
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!