Контроль ударной вязкости сварных соединений — КиберПедия 

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Контроль ударной вязкости сварных соединений

2018-01-03 185
Контроль ударной вязкости сварных соединений 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

1.1. При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при толщине основного металла 2 мм и более.

Ударную вязкость определяют в Дж/см2 (кгсм/см2), если нет указаний в соответствующих стандартах или другой НТД.

1.2. Для испытания применяют образцы с V-образным надрезом или образцы с U-образным надрезом. Предпочтительными являются образцы с V-образным надрезом.

1.3. Условное обозначение ударной вязкости или работы удара включает: символ ударной вязкости (КС) или работы удара (К); вид надреза (концентратора) (U, V); температуру испытания (температуру 20 С не проставляют); максимальную энергию удара маятника (максимальную энергию 300 Дж не проставляют); тип образца; место расположения надреза (Ш-шов, ЗС-зона сплавления, ЗТВ-зона термического влияния, t-расстояние от границы сплавления до оси надреза). Значение tоговаривают в стандартах или другой технической документации. При расположении надреза поперек металла шва, зоны сплавления или зоны термического влияния в конце обозначения ставят букву П.

Примеры условных обозначений:

1. Ударная вязкость, определяемая на образце, при температуре 100С, при максимальной энергии удара маятника 150 Дж, с надрезом вида U, расположенным по зоне сплавления: KCU+100150 УПЗС.

2. Ударная вязкость, определяемая на образце, при температуре минус 40 С, при максимальной энергии удара маятника 50 Дж, с надрезом вида V, расположенным по зоне термического влияния на расстоянии (t мм) от границы сплавления до оси надреза: KCV-40 50 XI 3TBt.

3. Ударная вязкость, определяемая на образце, при температуре 20 С, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом вида U, расположенным по металлу шва: KCUШ.

4. Ударная вязкость на образце, при температуре 20 С, при максимальной энергии удара маятника 300 Дж, с надрезом вида V, расположенным поперек металла шва: KCVШ П.

1.4. Образцы различных типов дают несравнимые между собой результаты испытаний. Для отдельных случаев могут быть экспериментально установлены частные переводные коэффициенты.

5.5. При испытании на ударный изгиб должны применяться образцы с максимально возможной для данной толщины основного металла шириной.

Выпуклость шва на всех образцах удаляют до уровня основного металла. При наличии в сварном соединении смещения кромок (см. черт. 2) он удаляется механическим путем.

5.6. В зависимости от цели испытания надрез располагают по металлу шва, по зоне сплавления и в различных участках металла околошовной зоны на расстоянии t от границы сплавления Место расположения надреза и расстояние t от границы сплавления до оси надреза оговаривают в НТД.

При испытании металла околошовной зоны при сварке давлением расстояние t отсчитывают от оси шва.

5.7. Разметку для нанесения надреза производят по макрошлифам, расположенным на гранях образца или заготовки для образцов. Расположение надреза должно соответствовать п. 5.6. Все образцы вырезают поперек испытуемого участка сварного соединения.

Схему расположения образцов при испытании металла околошовной зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при испытании тавровых и нахлесточных соединений оговаривают в стандартах или другой технической документации.

БИЛЕТЫ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЁТУ

по дисциплине

«ДИАГНОСТИКА И КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ»

 

БИЛЕТ 1.

1.Техническая диагностика как наука. Исторические этапы развития. Цели и задачи.

Методы и средства.

2. Чувствительность методов капиллярного контроля.

3. Датчик Холла.

БИЛЕТ 2.

1. Дефекты в металлах и их классификация.

2. Основные характеристики эхо-метода акустического контроля и дефектоскопов,

действующих на его основе.

3. Пробное давление при гидроиспытаниях оборудования.

БИЛЕТ 3.

1. Выбор метода неразрушающего контроля.

2. Акустическая эмиссия при статическом и циклическом нагружении металлов.

3.Принцип действия усиливающих экранов при радиационном контроле.

БИЛЕТ 4.

1. Гидравлические испытания сосудов давления.

2.Технология и чувствительность магнитопорошкового метода контроля.

3. Принцип работы тензорезистора.

БИЛЕТ 5.

1. Физические основы методов и технология радиационной дефектоскопии.

2. Дефекты сварных соединений.

3. Виброхарактеристики методов и объектов контроля.

БИЛЕТ 6.

1. Технология капиллярного контроля.

2. Преобразователи тепловых величин.

3. Магнитная толщинометрия.

БИЛЕТ 7.

1. Физические основы и методы ультразвуковой дефектоскопии.

2. Масс-спектрометрический метод течеискания.

3. Эталонные образцы сравнения при радиографическом контроле.

БИЛЕТ 8.

1. Акустическая эмиссия.

2. Устройство и принцип работы рентгеновской трубки.

3. Эксплуатационные дефекты.

БИЛЕТ 9.

1. Физические основы магнитной структуро- и дефектоскопии.

2. Мостовая схема подключения тензорезисторов.

3. Характеристики фотоплёнок, используемых в радиационном контроле.

БИЛЕТ 10.

1. Физические основы методов и технология радиационной дефектоскопии.

2. Выбор метода вибродиагностики.

3. Магнитная толщинометрия

БИЛЕТ 11.

1. Диагностирования сосудов, работающих под давлением. Методы

течеискания.

2. Теорема Снеллиуса.

3. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования.

БИЛЕТ 12.

1. Технологии ультразвукового контроля.

2. Алгоритм проведения технического диагностирования объектов.

3. Фильтрующие суспензии для капиллярного контроля.

БИЛЕТ 13.

1. Физические основы методов и технология радиационной дефектоскопии.

2. Контроль механических характеристик сварных соединений сосудов,

работающих под давлением.

3. Пьезоэлектрические преобразователи.

БИЛЕТ 14.

1. Контроль напряжённо-деформированного состояния объекта на основе тензометрирования.

2. Чувствительность методов неразрушающего контроля.

3. Параметры акустической эмиссии.

БИЛЕТ 15.

1. Визуально-измерительный контроль сварных соединений.

2. Область применения и физические основы радиоволнового контроля.

3. Пьезоэффект.

БИЛЕТ 16.

1. Контроль сварных соединений сосудов, работающих под давлением.

2. Технология и оборудование теплового контроля.

3. Зеркальный метод ультразвукового контроля.

БИЛЕТ 17.

1. Физические основы и методы ультразвуковой дефектоскопии.

2. Вихретоковый контроль.

3. Контроль ударной вязкости сварных соединений.


Поделиться с друзьями:

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.006 с.