Отчет по ознакомительной практике

ОТЧЕТ ПО ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ

 

Выполнила студентка гр. ФХП-С10

Шарафиева Г.Р.

 

ОБНИНСК 2013

Ознакомительная практика на территории ФЭИ

Первая в мире АЭС

Научные исследования

При сооружении Первой АЭС в проект реактора были включены тепловая колонна, нейтронные пучки, каналы для облучения материалов, а в проект здания было заложено несколько резервных защищенных боксов, которые предназначались для научно-исследовательских работ.

1954 – 56 гг. С ноября 1954 г. по март 1956 г. на Первой АЭС стажировались команды первых атомных подводных лодок, позднее - специалисты атомного ледокола «Ленин», специалисты для атомной энергетики нашей страны и зарубежных стран.

1956 - 57 гг. Созданы пароперегревательные петли с перегревом пара до 360°С при давлении 85 атм: использовались для экспериментальных работ по освоению кипения и перегрева пара в рабочих каналах реактора для изучения возможности пульсации расхода теплоносителя и, как следствие, вероятности пережога каналов. Исследования гидродинамики параллельно работающих обогреваемых электрическим током трубок с кипящей водой позволили найти приемлемое решение для перевода рабочих каналов в кипящий режим без использования посторонних пусковых источников пара. Это имело практическое значение для обоснования работоспособности твэлов, отработки водно-химических режимов контуров, газовому режиму реакторов Белоярской АЭС, в первом и втором водографитовых блоках которой было освоено получение перегретого пара с температурой свыше 500ºС.

1957 г. Водяная петля высокого давления - для испытания топливных композиций и конструкций твэлов водо-водяного реактора (ВВЭР) установки ТЭС-3-транспортабельной атомной электростанции на гусеничных платформах мощностью 1500 кВт, пущенной в 1961 г. на территории ФЭИ. Все оборудование петли, за исключением подпиточных насосов, было размещено в герметичных защищенных боксах. Управление петлей было полностью автоматизировано и почти не требовало вмешательства оператора.

Водо - водяные реакторы (без кипения и с кипением воды в активной зоне), в которых и замедлителем, и теплоносителем является обычная вода, по мере увеличения производства делящихся изотопов (обогащенного до 4-5% урана) получили со временем преимущественное распространение.

1958, 1961 гг. Стенд и две петли для комплексного исследования органических теплоносителей и испытаний различных конструкций твэлов для реакторов с органическими теплоносителями.

1959, 1963 гг. Стенд и две водяные петли с естественной циркуляцией кипящего теплоносителя (за счет разности плотностей нагретой и холодной воды) позволили провести изучение и отработку режимов естественной циркуляции теплоносителя для обоснования и дальнейшего совершенствования Билибинской АТЭЦ, имеющей четыре одинаковых водографитовых реактора мощностью 64,5 Мвт каждый, и работающей в режиме атомной теплоэлектроцентрали. Вопросы теплофизики и гидродинамики контуров во всех проектных режимах изучались на специальном теплофизическом стенде.

1961 г. Петля для исследования твэлов термоэлектрических реакторов-преобразователей «БУК» космических ЯЭУ.

1961, 1965, 1985 гг. Три петли для испытания термоэмиссионных элементов прямого преобразования тепловой энергии в электрическую. 12 мая 1961 г. на Первой АЭС был получен ток от первого в Советском Союзе термоэмиссионного преобразователя. В течение последующих лет было испытано большое количество преобразователей. При этом исследовались различные варианты материалов катодов: твердые растворы карбидов урана и циркония без оболочек и в оболочках из карбида ниобия, двуокись урана в молибденовых оболочках. В процессе испытаний была установлена высокая стабильность работы преобразователей. Результаты петлевых реакторных экспериментов были использованы при проектировании, создании и пуске первого в мире термоэмиссионного реактора-преобразователя на промежуточных нейтронах ТОПАЗ. Электрогенерирующие каналы ТОПАЗА разработаны, изготовлены и прошли реакторные испытания в ФЭИ.

1963 г. Стенд и водяная петля для изучения химии воды и поведения теплопередающих контуров из углеродистой и аустенитной сталей - на них изучалось влияние водного режима на поведение сталей различного класса, определялись скорости коррозии и накопление продуктов коррозии в реальных реакторных условиях. Были проведены работы по исследованию влияния растворов борной кислоты на сталь, изучались условия вывода ее из теплоносителя.

1963, 1966 гг. Стенд и водяная петля для химических исследований, газовая петля для исследований смесей газов в условиях реакторных излучений.

1971 г. Высоковакуумная петля для исследования замедлителей.

1986 – 2002 гг. В последние годы работы на Первой АЭС проводились испытания новых композиций делящихся материалов, конструкционных материалов, осуществлялось облучение мишеней для изготовления изотопной продукции.

 

Экспозиция музея

26 июня 1954 года пар, выработанный новым видом энергии, устремился в одну из турбин системы «Мосэнерго». Так Обнинск стал первым городом в истории человечества, жители которого приготовили утренний завтрак на энергии расщепленных атомов урана.

Когда реактор вышел на стабильный режим, первая АЭС превратилась в исследовательскую лабораторию для испытания многих образцов техники, материалов и отработки разных режимов работы реакторов. На её реакторе были проведены исследования для проектов Белоярской, Нововоронежской, Билибинской атомных станций. Здесь прошли стажировку экипаж ледокола «Ленин», первые команды атомных подводных лодок, иностранные специалисты.

За первые 20 лет работы атомную станцию посетили около 60-ти тысяч человек.

Пуск первой в мире АЭС явился мощным толчком к развитию атомной энергетики. Станции на ядерном топливе стали появляться по всему миру. Сотни тысяч мегаватт атомного электричества влились в мировую энергетическую систему, делая пророческими слова академика Капицы: «Я думаю, что не будет чересчур смелым прогнозом сказать, что техника будущего будет рассматривать уголь, дерево, нефть, как источник сырья для синтеза, а энергетика перейдёт на атомную энергию и очень возможно, что о сжигании угля в топках будут говорить, как о варварстве…»

Гости станции

Тысячи людей посетили Первую в мире АЭС. Здесь были гости из самых отдаленных уголков нашей страны и многих стран мира. За первые 20 лет (1954 -1974 гг.). Первую в мире АЭС посетили 2200 делегаций численностью 60000 человек, в том числе 6770 иностранцев из 85 стран.

Одним из первых гостей был всемирно известный ученый Фредерик Жолио-Кюри. Лауреат Нобелевской премии воочию убедился, что его открытие служит мирным целям, что колоссальная энергия атома не разрушает, а созидает.

Первый космонавт Ю.А. Гагарин, Маршал Советского Союза Г.К. Жуков, выдающиеся государственные деятели Джавахарлал Неру и Индира Ганди, известные ученые В.А. Фок и Б.М.Понтекорво (Россия), Глен Сиборг (США), Франсис Перрен (Франция) - эти и другие замечательные люди планеты Земля приезжали в Обнинск, чтобы увидеть Первую в мире АЭС.

И поток посетителей не иссякнет с годами, ибо людям всегда будет интересна Первая в мире АЭС - крупнейшая историческая веха в развитии цивилизации.

Завершение работы реактора

29 апреля 2002 г. в 11 час. 31 мин. после 48 лет безаварийной работы реактор Первой в мире атомной электростанции был остановлен и АЭС продолжила работу в режиме вывода из эксплуатации.

Исследования

На базе Первой в мире АЭС проводились комплексные исследования физико-технических проблем ядерной энергетики: теоретические и экспериментальные работы в области ядерной физики, физики ядерных реакторов и радиационной защиты, теплофизики и гидравлики, коррозии конструкционных материалов, радиационного материаловедения, технологии жидкометаллических теплоносителей, химии и радиохимии, в ряде других разделов атомной науки и техники.

На базе Первой в мире АЭС проводились комплексные исследования физико-технических проблем ядерной энергетики: теоретические и экспериментальные работы в области ядерной физики, физики ядерных реакторов и радиационной защиты, теплофизики и гидравлики, коррозии конструкционных материалов, радиационного материаловедения, технологии жидкометаллических теплоносителей, химии и радиохимии, в ряде других разделов атомной науки и техники.

 

 

Теплофизический корпус

Для исследования процессов теплофизики, гидро-, газо-, плазмодинамики и технологии теплоносителей в ФЭИ сооружены 54 экспериментальных стенда:

· технологические стенды (Na, Na-K, Li, Pb, Pb-Bi) с температурой до 650°С и расходом теплоносителя 4 м3/л;

· водяные стенды мощностью 1-12 МВт, давлением 0,1–26 МПа;

· гидравлические стенды;

· комбинированные стенды, содержащие жидкометаллические и водяные контуры.

Исследуются методы контроля и регулирования качества теплоносителя, отрабатываются процессы его очистки от примесей применительно к различным типам ядерных установок.

Главными задачами технологии свинецсодержащих жидкометаллических теплоносителей, возникающими при их использовании, являются

- обеспечение коррозионной стойкости конструкционных материалов, используемых в контакте со свинецсодержащим жидкометаллическим теплоносителем. - обеспечение необходимой чистоты, как самого теплоносителя, так и внутренних поверхностей оборудования циркуляционного контура (во избежание зашлаковки отдельных участков установки); Концентрация растворенного в ТЖМТ кислорода оказывает существенное влияние на коррозионное поведение поверхностей оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с жидким металлом.Уже в ранний период освоения теплоносителей свинец-висмут и свинец исследователями была оценена роль примеси кислорода в обеспечении коррозионной стойкости конструкционных сталей. В связи с меньшим сродством к кислороду свинца и висмута, чем железа и хрома, на поверхностях сталей, контактирующих с расплавами свинца или свинца-висмута, содержащими растворенный кислород, формируются достаточно тонкие (1 - 10 мкм), хорошо сцепленные с основой, плотные оксидные пленки, имеющие структуру Ме3О4, где Ме - Fe, Cr и другие компоненты сталей с высоким в сравнении со Pb и Bi сродством к кислороду. При наличии таких пленок коррозионная стойкость конструкционных материалов значительно возрастает. В связи с этим на сегодняшний день основным методом защиты конструкционных материалов, контактирующих с ТЖМТ, является кислородная пассивация (ингибирование) поверхностей конструкционных материалов, которая заключается в формировании и поддержании на их поверхностях оксидных пленок. В силу оксидной природы защитных покрытий их состояние в процессе эксплуатации установки в значительной степени определяется кислородным режимом, т.е. уровнем термодинамической активности (ТДА) кислорода в теплоносителе. При снижении концентрации растворённого кислорода в теплоносителе свинец-висмут (свинец) ниже критического значения не обеспечивается надежная антикоррозионная защита конструкционных сталей. С другой стороны, присутствие в контуре значительного количества кислорода нежелательно, так как это может привести к накоплению недопустимого количества твердофазных оксидов в теплоносителе. Это требует разработки систем и устройств, обеспечивающих поддержание заданных значений ТДА кислорода при работе контуров с ТЖМТ в любых предусмотренных эксплуатационных режимах.

 

Свинцово-висмутовый стенд

НИФХИ им. Л.Я. Карпова

Научно-исследовательский физико-химический институт им.Л.Я.Карпова был образован в 1918 году. Развитие Института отражает историю развития всей химической науки и промышленности в России.В настоящее время Институт осуществляет полный цикл работ от научных исследований до разработки технологий. НИФХИ принимает участие в формировании и реализации важнейших инновационных проектов государственного значения в соответствии с приоритетными направлениями развития науки, технологий и техники РФ в области создания новых материалов и технологий, национальных приоритетных проектов.

Полномасштабные исследования в филиале НИФХИ начались с пуском в эксплуатацию в 1962 году мощных кобальтовых гамма-установок и в 1964 году — исследовательского ядерного реактора ВВР-ц. К этому времени окончательно сформировался научный коллектив филиала НИФХИ, перед которым были поставлены следующие задачи:

• Исследование механизма взаимодействия ионизирующих излучений с веществом;

• создание теоретических основ химии высоких энергий;

• исследование структуры конденсированных сред с использованием нейтронографии рентгеноструктурного анализа, электронографии;

• разработка научных основ радиационного и космического материаловедения органических и неорганических соединений.

• Разработка с использованием ускорителей электронов и гамма установок, технологий радиационного синтеза и модифицирования химических соединений, включая полимерные и композиционные системы, фильтрующие ионообменные и адсорбционные материалы, в том числе материалы специального назначения.

• Разработка с использованием ядерного реактора технологий производства легированных полупроводников, сегнетоэлектриков, окрашенных полудрагоценных минералов, ядерно-химических технологий производства радиофармацевтических препаратов диагностического и терапевтического назначения.

В настоящее время филиал НИФХИ проводит фундаментальные исследования и разработки по:

• созданию широкого спектра диагностических и терапевтических радиофармацевтических препаратов (РФП);

• усовершенствованию радиохимической технологии производства РФП;

• усовершенствованию ядерно-физических технологий легирования полупроводников;

• созданию радиационно-модифицированных, радиационно-сшитых веществ и материалов и технологии их производства;

• радиационной физике и материаловедению сегнетоэлектриков, полупроводников и стекол;

• нейтронографии и динамике кристаллов различных классов.

ПЕНОПОЛИЭТИЛЕН

Физически сшитый пенополиэтилен (ППЭ) производства Филиала НИФХИ им. Карпова – это экологически безопасные высокие технологии отечественного производства. В результате сшивки образуется, так называемая, поперечно-связанная, или сетчатая молекулярная модель. Такая структура делает материал более долговечным, стойким к механическим и химическим воздействиям, улучшает его физико-механические свойства, теплостойкость.

Его уникальность в том, что он сочетает в себе высокие теплоизоляционные характеристики (0,032-0,035 Вт/мК), являясь при этом гидро, паро и звукоизолятором одновременно.

Сшитые пенополиэтилены качественно отличаются от несшитых, обладая лучшими характеристиками. За счет сшивки молекул увеличиваются такие важнейшие параметры пенополиэтилена, как теплостойкость (рабочий температурный интервал сшитого пенополиэтилна от -60 до +100, на 20 - 30°С выше несшитого), стойкость к органическим растворителям, масло-, нефте-, бензостойкость, большая стойкость к ультрафиолету и атмосферостойкость, а значит более длительный срок службы самого материала.

Материал обладает низким водопоглощением (менее 1%), что с малой плотностью обеспечивает его плавучесть.

Возможны самые разнообразные модификации пенополиэтилена ППЭ:

• окрашивание в различные цвета;
• добавление антипирена, снижающего горючесть;
• дублирование металлической фольгой для дополнительного вибро и звуко изоляции;

Пенополиэтилен легко режется, может перерабатываться склеиванием, дублироваться с тканями и полимерными пленками.

РАДИОФАРМПРЕПАРАТЫ

Действующая и перспективные программы выпуска радиофармпрепаратов базируются на исследовательском ядерном реакторе ВВР-ц (15МВт) и его экспериментально-технологических устройствах. Для обеспечения устойчивой работы реактора и приведения его в полное соответствие с современными требованиями безопасности осуществляется посистемная реконструкция аппарата, которая на совремeнном первом этапе проходит без длительных остановок в рамках времени отводимого на профилактические работы. После реконструкции производительность аппарата и технологических линий переработки ядерных мишеней и синтеза РФП многократно возрастёт. Предприятием организован выпуск РФП и радиопрепаратов на основе радионуклидов Tc₉₉, I₁₂₃, I₁₂₅, I₁₃₁, Sm₁₅₃, Ga₆₇, Fe₅₉, C₁₄.

Генератор технеция.

Изотоп Мо₉₉ получается при облучении U₂₃₅ тепловыми нейтронами на ядерном реакторе с последующим радиохимическим выделением его из смеси образующихся осколков деления ядра урана. Для медицинских целей молибдат натрия после тонкой очистки адсорбируют на колонке из окиси алюминия с некоторыми добавками в устройстве, называемом генератором технеция. Изотоп Мо₉₉ с периодом полураспада 66 часов превращается в изотоп Tc₉₉m. Раствор пертехнитата натрия в медицинских учреждениях вводится в организм человека, и по гамма-излучению изотопа Tc₉₉m производится диагностика многочисленных заболеваний, включая онкологические. Для повышения избирательности распределения технеция в организме человека и, тем самым, понижения радиационной нагрузки на организм используются химические реагентные наборы – соединения, которые способствуют концентрированию технеция в избранном для диагностики органе. Филиал выпускает одноигольчатый генератор технеция-99m, который имеет высокие эргономические показатели и получил отличную оценку со стороны потребителей.

В настоящее время производятся также такие РФП, содержащие I₁₃₁, как о-йодгиппурат и бенгальская роза. В последние два соединения, синтез и ультраочистка которых освоены в нашем институте (химическая чистота выпускаемых соединений находится на уровне или превосходит показатели продукции мировых производителей), путем изотопного обмена по оригинальной технологии вводится изотоп I₁₃₁. РФП на основе I₁₃₁ используются как для диагностики, так и для терапии. При этом они локализуются предпочтительно в определенных органах человека и являются хорошим дополнением к РФП на основе технеция.

 

НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ

Освоено производство радиофармпрепарата класса тест дыхания с углеродом-14 для ранней диагностики язвенных и онколгических заболеваний желудочно-кишечного тракта. Препарат позволяет неинвазивно и комфортно для пациента по изотопному составу выдыхаемого углекислого газа определять на предрасположенность к заболеванию и эффективно контролировать процесс лечения.
На основе радионуклида железа-59 выпускается радиофармпрепарат для ранней диагностики патологических изменений молочной железы.

Низкая стоимость этих препаратаов позволяет проводить профилактическое обследование широких слоёв населения.

С использованием реактора ВВР-ц имеется техническая возможность производства и других радионуклидов медицинского и технического назначения: P₃₂, I₁₂₅, Cr₅₁, S₃₅, Sm₁₅₃, Sr₈₉, Co₆₀, Ir₁₉₂, Xe₁₃₃.

ПРОВЕДЕНИЕ ОБЛУЧЕНИЙ

· Проведение стандартизованных облучений образцов материалов на воздухе, в вакууме, в инертной среде, в морской воде гамма-квантами Co60 при мощностях дозы от 0,001 Гр/с до 2 Гр/с до поглощенных доз порядка 3 МГр;

· Проведение облучений сборок и приборов на воздухе гамма-квантами Co60 при мощностях дозы от 0,001 Гр/с до 1 Гр/с до поглощенных доз порядка 0,1÷100 кГр с предоставлением возможности съёма информации с облучаемых изделий в процессе облучения (по согласованным с заказчиком методикам);

· Проведение стандартизованных облучений образцов материалов на воздухе и в вакууме ускоренными электронами с энергиями от 700 кэВ до 10 МэВ при мощностях дозы от 10 Гр/с до 10 3 Гр/с до поглощенных доз порядка 10 МГр;

· Проведение облучений образцов материалов в высоком “безмасляном” вакууме ускоренными электронами с энергиями от 10 кэВ до 100 кэВ при мощностях дозы от 10 Гр/с до 10 3 Гр/с до поглощенных доз порядка 100 МГр;

· Проведение облучений образцов материалов в высоком “безмасляном” вакууме ускоренными протонами с энергиями от 40 кэВ до 100 кэВ при мощностях дозы от 10 2 Гр/с до 10 4 Гр/с до поглощенных доз порядка 1000 МГр;

· Проведение комплексных облучений образцов материалов в высоком “безмасляном” вакууме ускоренными электронами с энергиями от 10 кэВ до 100 кэВ и ускоренными протонами с энергиями от 40 кэВ до 100 кэВ до поглощенных доз порядка 1000 МГр;

· Проведение комплексных облучений образцов материалов в высоком “безмасляном” вакууме ускоренными электронами с энергиями от 10 кэВ до 100 кэВ, ускоренными протонами с энергиями от 40 кэВ до 100 кэВ и ультрафиолетовым излучением, имитирующим излучение заатмосферного Солнца, до поглощенных доз порядка 1000 МГр и при энергетической экспозиции порядка 1 года пребывания на орбите ИСЗ;

· Проведение облучений образцов материалов в высоком “безмасляном” вакууме ультрафиолетовым излучением, имитирующим излучение заатмосферного Солнца, при интенсивности от 1 до 10 Солнц (в УФ-области спектра) при энергетических экспозициях, эквивалентных 10-20 годам пребывания на орбите ИСЗ.

 

ОАО "ОНПП "Технология"

Статус Государственного научного центра (ГНЦ) Российской Федерации предприятию присвоен в 1994 году за успешное проведение фундаментальных и прикладных научных исследований, получение выдающихся практических результатов (Постановление Правительства Российской Федерации от 5 июня 1994 г. № 649).

В соответствии с утвержденной Программой реализации функций ГНЦ на среднесрочный период, приоритетными задачами предприятия являются:

• выполнение функции ведущей организации по восьми критическим технологиям Российской Федерации;

• обеспечение стратегических интересов Российской Федерации в части создания высоконагруженных деталей и агрегатов из углепластика фюзеляжа, крыла и хвостового оперения самолетов;, звукопоглощающих композитных панелей и силовых деталей авиационных двигателей; носовых радиопрозрачных обтекателей из стеклопластика, керамики, ситаллов и ИК-прозрачных стекол ракет и самолетов, остекления с многофункциональными покрытиями кабин пилотов, бортовых аэронавигационных огней и приборов;

• проведение комплекса взаимосвязанных работ по фундаментальным, поисковым и прикладным исследованиям и разработок, ориентированных на перспективное развитие трех приоритетных направлений и двенадцати критических технологий Российской Федерации;

• формирование современной высокоэффективной научной организации, осуществляющей развитие научной инфраструктуры, подготовку высококвалифицированных кадров, выполнение научных исследований и разработок мирового уровня и реализацию эффективных форм интеграции науки, образования и бизнеса;

• обеспечение высокой и лидирующей в масштабах Российской Федерации инновационной активности организации, в том числе построение эффективного процесса преобразования результатов научных исследований и разработок в инновационные продукты, коммерциализации имеющихся востребованных разработок на основе усиления связи между научно-технической сферой и промышленностью, а также дальнейшего развития преимуществ научно-производственного предприятия.

Ведущая научная организация

• Промышленные технологии для создания перспективных видов техники;

• Технологии создания высокоскоростных транспортных средств и интеллектуальных систем управления новыми видами транспорта;

• Технологии создания ракетно-космической и транспортной техники нового поколения.

 

Равноправный участник

• Нано- и информационные технологии;

• Технологии получения и обработки конструкционных наноматериалов;

• Технологии получения и обработки функциональных наноматериалов;

• Технологии создания энергосберегающих систем транспортировки, распределения и использования энергии.

Незначительное участие

• Технологии диагностики наноматериалов и наноустройств;

• Технологии новых и возобновляемых источников энергии, включая водородную энергетику;

• Технологии и программное обеспечение распределенных и высокопроизводительных вычислительных систем.

Участие в решении стратегических задач Государственной корпорации "Ростехнологии"

В соответствии с Указом Президента РФ от 10.07.2008 № 1052 "Вопросы Государственной корпорации по содействию разработке, производству и экспорту высокотехнологичной промышленной продукции "Ростехнологии" и статьей 3 Федерального Закона от 23.11.2007 № 270-ФЗ «О государственной корпорации «Ростехнологии» деятельность ОНПП «Технология» направлена на решение следующих задач:

- разработка и производство высокотехнологичной наукоемкой промышленной продукции, необходимой для решения приоритетных задач социально-экономического развития;

- проведение прикладных исследований по перспективным направлениям развития науки и техники и внедрение в производство передовых технологий в целях повышения уровня отечественных разработок высокотехнологичной промышленной продукции, сокращения сроков и стоимости ее создания;

- осуществление поэтапного замещения импорта с целью насыщения внутреннего рынка продукцией отечественного производства и обеспечения государственной независимости по критическим технологиям двойного назначения;

- увеличение экспорта за счет продвижения и реализации на внешнем рынке наукоемкой высокотехнологичной продукции, а также связанных с созданием этой продукции товаров и результатов интеллектуальной деятельности;

- создание необходимых условий для диверсификации научной и производственной деятельности, формирования конкурентоспособных производств;

- привлечение государственных бюджетных и внебюджетных источников для финансирования программ научно-технического и инвестиционного развития;

- сохранение научно-технического, финансово-экономического, интеллектуального, кадрового потенциала и создание необходимых условий для устойчивого развития;

- проведение рациональной кадровой политики по подготовке и закреплению квалифицированных кадров, в том числе научных кадров высшей квалификации и молодых специалистов.

ОНПП «Технология» осуществляет функции ведущей организации по критическим технологиям и инновационным проектам национальной значимости. В соответствии с Приказом Минпромторга России от 30.12.2008 года №479 ОНПП «Технология» назначена головной организацией по обеспечению деятельности секции 9А «Технологии, материалы и конструкции на основе полимерных материалов» секции «Авиационная промышленность» научно-технического совета Минпромторга России.

Генеральный директор ОАО «ОНПП «Технология» возглавляет рабочую группу №3 «Технологии переработки ПКМ» технологической платформы «Новые полимерные композиционные материалы и технологии». Ведущие специалисты рабочей группы проводят экспертизу заявок от организаций отрасли по направлениям в рамках данной технологической платформы.

Также ведущие научные специалисты ГНЦ РФ ОНПП «Технология» участвуют в работе секций Экспертных советов по научно-техническому сопровождению реализации ФЦП:

Секция 1 «Аэродинамика и прочность» (головная организация ФГУП «ЦАГИ», раздел 4 ФЦП «Развитие гражданской авиационной техники России на 2002-2010 годы и на период до 2015 года»);

Секция 5 «Авиационные материалы и технологии» (головная организация ФГУП «ВИАМ», раздел 4 ФЦП «Развитие гражданской авиационной техники России на 2002-2010 годы и на период до 2015 года»);

Секция 6 «Промышленные авиационные технологии» (головная организация ОАО «НИАТ», раздел 4 ФЦП «ФЦП «Развитие гражданской авиационной техники России на 2002-2010 годы и на период до 2015 года»);

Секция 7 «Авиационные двигатели» (головная организация ФГУП «ЦИАМ», раздел 4 ФЦП «ФЦП «Развитие гражданской авиационной техники России на 2002-2010 годы и на период до 2015 года»).

 

Кроме того, ГНЦ РФ ОНПП «Технология» и его ведущие ученые продолжают участие в работе следующих международных научных организаций: Международная академия керамики, Международная инженерная академия (МИА), Международное общество инженеров по перспективным материалам (SAMPE), а также в составе организационных комитетов научно-технических конференций России, Китая, Украины, Беларуси.

Авиация

Предприятие выполняет исследования, комплексную разработку материалов, технологий изготовления и серийную поставку высокотехнологичных комплектующих узлов и агрегатов из полимерных композиционных, керамических и стеклообразных материалов для авиационной техники.

Носовые обтекатели: из материалов на основе кварцевой ткани или стеклоткани

Назначение: элементы конструкции пассажирских самолетов и вертолетов.

Характеристики:

• работоспособность во всепогодных условиях в течение заданного срока эксплуатации;

• обеспечение стабильных радиотехнических характеристик в заданном диапазоне рабочих частот;

• коэффициент прохождения не менее 85 %.

Детали кессона киля и стабилизатораподробнее

​представляют собой интегральные стрингерные конструкции из углепластика

Назначение: элементы конструкции хвостового оперения перспективных самолетов (МС-21).

Характеристики:

• возможны сложные геометрические формы наружной поверхности;

• площадь конструкции до 25м²;

• снижение объема сборочных работ;

• улучшенные показатели несущей способности, массовой и технологической эффективности за счет монолитности конструкции, конструктивно-технологической оптимизации зон сопряжения элементов и автоматизации раскроя и укладки материала;

• прочность интегрального соединения «стрингер-обшивка» при изгибе до 40 Н/мм.

Остекление кабины пилота

​Электрообогреваемое силикатное остекление представляет собой прозрачную однослойную или многослойную стеклокомпозицию плоской или криволинейной формы, состоящую из высокопрочных стекол, токопроводящих и склеивающих материалов, обрамленную с помощью эластичных полимерных материалов в рамы из легкого прочного металла или резиновый уплотнитель. Используется в самолетах Ту-154, Ан-28, Ан-38, Л-410, Ил-86 и др., а также вертолетах и другой авиационной технике.

Характеристики:

• разработанная на предприятии технология моллирования позволяет получать заготовки стекла нужной кривизны;

• обрамление остекления обеспечивает герметичность кабины пилотов и воспринимает механические нагрузки;

• остекление имеет высокую прочность, испытано на птицестойкость;

• за счет регулируемого электрообогрева предотвращается обледенение и запотевание стекол в любых метеорологических условиях;

• отсутствие оптического искажения;

• возможно нанесение многофункциональных покрытий, обеспечивающих защиту от воздействия электромагнитного и ультрафиолетового излучений, теплового потока солнечного излучения;

• толщина стеклоблока от 11 до 52 мм;

• температура эксплуатации от -60 °C до +200 °C;

• светопропускание от 75 до 94 %;

• срок службы до 30 лет;

• назначенный ресурс 2000 летных часов.

 

Светофильтры бортовых огней

​изделия красного, зеленого, желтого, белого цветов

Назначение:

комплектация светосигнальных систем летательных аппаратов с высокой яркостью, контрастностью.

Характеристики:

• термостойкость - 350 °С;

• пропускание в видимой области спектра:

красного – 18-24 %;

зеленого – 20-24 %;

желтого – 38-40 %;

лунно-белого - > 75 %.

Железнодорожный транспорт

На протяжении уже многих лет ОНПП «Технология» успешно занимается разработкой и производством изделий для железнодорожного транспорта, отвечающих самым современным требованиям, и является неизменным поставщиком и партнером вагоностроительных и вагоноремонтных заводов по всей стране

Остекление кабины машиниста

представляет собой однослойную или многослойную стеклокомпозицию плоской или криволинейной формы, заделанную с помощью герметика в металлическую раму или резиновый уплотнитель

Назначение:

высокопрочное электрообогреваемое остекление железнодорожных локомотивов.

Характеристики:

• за счет регулируемого электрообогрева предотвращается обледенение и запотевание стекол в любых метеорологических условиях;

• применение многофункциональных покрытий остекления обеспечивает защиту от воздействия электромагнитного (ультрафиолетового, теплового) излучения;

• возможно изготовление стекол, защищающих от пуль, осколков гранат, удара твердого предмета.​

 

ОТЧЕТ ПО ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ

 

Выполнила студентка гр. ФХП-С10

Шарафиева Г.Р.

 

ОБНИНСК 2013