Основные сведения по месторождению

Общие сведения

 

Верхнекамское месторождение калийно-магниевых солей (ВКМКС) расположено в пределах Чердынского, Соликамского и Усольского районов Пермского края. Оно представляет собой многопластовую залежь калийных и калийно-магниевых солей, вытянутую в меридиональном направлении — от дер. Губдор на севере до пос. Никулинская база на юге. Общая протяженность залежи составляет около 140 км. Максимальная ширина ее достигает 42 км. Площадь развития калийных солей приблизительно равна 3500 км^2. Выявленными тектоническими структурами субширотного простирания, получившими название Дуринского и Боровицкого прогибов, месторождение делится на три части: северную, центральную и южную.

Лицензионный участок расположен в южной части ВКМКС на территории, подчиненной г. Березники, и территории Усольского района Пермского края. Площадь рассматриваемого участка составляет 90,22 км^2, включает незатопленную часть Балахонцевского участка и Палашерский участок.

B юго-западной части Лицензионного участка, расположено нефтяное месторождение им. Архангельского.

К рассматриваемому участку с востока, юга и запада примыкает площадь месторождения, разведанная по категории С2, c севера участок граничит с Уcть-Яйвинским участком и затопленной частью Балахонцевского участка.

На территории участка расположены населенные пункты Володин Камень, Каменский, Сибирь. Через участок проходят линии электропередач, грунтовые автодороги и автомагистраль c асфальтовым покрытием Пермь-Соликамск, пересекающая восточную часть участка.

Гидрографическая сеть района представлена р. Яйва и ее притоками - реками Сюзьва, Малая Уньва, Волим и Черная. Климат района умереннo- континентальный.

В пределах лицензионного участка имеются земли лесного фонда, сельскохозяйственного назначения и муниципальных образований. От администрации Усольского района получено предварительное согласие на отвод земельных участков для размещения объектов горнодобывающей инфраструктуры. Анализ горно-геологических, условий участка (глубина залегания пластов и их падение, строение пластов и их качественный состав, физико-механические свойства сильвинита и вмещающих пород) показывает, что они близки к условиям, имеющим место ка руднике БКРУ-4, последнем из построенных и введенных в эксплуатацию в Южной части месторождения, но отличаются большей глубиной и повышенным содержаниемН.О. в сильвинитовых пластах.

Следовательно, при разработке основных технических решений по вскрытию, подготовке и отработке запасов за основу могут быть приняты технические решения по БКРУ-4 с соответствующей их корректировкой на увеличенную глубину и повышенное содержание Н.О. в руде.

При вскрытии, подготовке и отработке шахтного поля рудника приняты следующие перспективные технические решения, направленные на повышение технико-экономических показателей работы горного комплекса:

- для очистных и подготовительных работ предусмотрены комбайновые комплексы в составе высокопроизводительных комбайнов типа Урал-20Р (производительность 7 т/мин.), самоходных вагонов типа ВС-30 (грузоподъемность 30т), бункерoв-перегружателей типа БПС-25, что позволяет увеличить производительность добычного оборудования c 400...500 до 700 тыс. т в год;

- с учетом применения высокопроизводительных комбaйновыx комплексов увеличена ширина добычных панелей с обычных 1200 до 2400 м при длине выемочных блоков 1200 м и ширина выемочных блоков с 400 до б00 м, что сокращает удельные объемы горноподготовителыных работ в 1,5-2 раза;

- увеличено питающее напряжение в руднике с 660 до 1140 В, что позволяет снизить потери производительности горного оборудования за счет сокращения потерь напряжения в питающих сетях. Все технические решения по вскрытию, подготовке и отработке запасов на руднике разработаны для обоснованной и принятой мощности рудника 12,6 млн. т сильвинитовой руды в год.

 

 

Основные сведения по месторождению

Геологическое строение

 

Детально разведанной площадью рассматриваемого участка месторождения являются Палашерский участок и незатопленная часть Балахонцевского участка.

В пределах рассматриваемого участка разведочными на соль скважинами вскрыты нижнепермские отложения, залегающие в нормальной для верхнекамского месторождения стратиграфической последовательности. Разведочными скважинами вскрыты подстилающая каменная соль, сильвинитовая, сильвинито-карналлитовая зоны и покровная каменная соль кунгурского яруса (рисунок 1).

Подстилающая каменная соль представлена литологическими разновидностями каменной соли с глинисто-ангидридно-доломитовыми прослоями. Один из таких прослоев, являющийся маркирующим, залегает на глубине около 23 метров ниже толщи и прослежен по всему участку. Мощность его в среднем составляет 1,65 м.

Продуктивная толща(рисунок 2), приуроченная к отложениям иренского горизонта, подразделяется на две зоны: нижнюю сильвинитовую и верхнюю – сильвиннито-карналлитовую.

Сильвинитовая зона имеет нормальное строение и сложена четырьмя сильвинитовыми пластами КрII, КрIII, КрI и А, разделенными между собой пластами каменной соли. Промышленный интерес представляют верхние слои пласта КрIII(а-б), пласты КрII, А’Б и В.

Пласт КрIIIчастично замещен каменной солью в центре участка. Средняя мощность при подсчете запасов по верхним слоям (а-б) составила 3,32 м. Среднее содержание компонентов сильвинитовой породы составляют KCl-20.56%, MgCl₂-0.35%,HO-4.80%.

Пласт КрII распространен практически на вей площади участка, зон замещения при разведке не выявлено. Пласт сложен семью слоями, из которых нечетные представлены красными сильвинитами, а четные – глинистой каменной солью и тонкими прослойками красного сильвинита. Мощность пласта составляет в среднем 5,48 м. среднее содержание компонентов сильвинитовой породы составляют KCl-33,08%, MgCl₂- 0,32%, HO- 4,69%.

Пласт А, входящий в промышленный пласт А’Б, завершает строение сильвинитовой зоны и представлен полосчатым сильвинитом. Пласт распространен практически на всей площади участка, мощность ео составляет в среднем 2,47м.

Пласт Б, залегающий непосредственно на пласте А, представлен пестрым сильвинитом в восточной части участка и в виде островков на западной половине (в районе скважин 543, 589, 603). На остальной площади участка в строении пласта принимает участие карналлитовая порода. Мощность пласта составляет в среднем 1,1 м.

Средняя мощность промышленного пласта А’Б составляет 4,07 м. Среднее содержание компонентов сильвинитовой породы составляют KCl-37,78%, MgCl₂-0,69%,HO-7,77%.

Пласт В на всей площади участка сложен карналлитом. Средняя мощность пласта составляет 5,34м.

Запасы вышеизложенных пластов относятся к забалансовым.

Покровная каменная соль распространена по всей площади участка. Она имеет ясно выраженное полосчатое строение, обусловленное послойным распределение в ней мелких, средних и крупных зерен галита, а также наличием годовых и многолетних прослоев глинисто-ангидридного материала. Мощность изменяется от 17 до 23 м, в среднем составляя 20 м.

Нижнекамские отложения на рассматриваемом участке представлены также породами уфимского яруса, в котором выделяются соляно-мергельная (мощность 90-114 м) и терригенно-карбонатная толщи (мощность 93-145 м) соликамской свиты и пестроцветная толща, относимая к шешминской свите (мощность 16-159м)

Четвертичные отложения распространены на всей площади участка и представлены чаще всего глинами и суглинками, реже песками и галечниками. Мощность отложений изменяется лот 4 до 37 м, составляя в среднем 13 м.

 

Рис. 1 – Стратиграфический разрез

 

 

Рис. 2 – Разрез сильвинитовой, сильвинито-карналлитовой зон и каменной соли

 

Тектоника

 

В толще соленосного и надсоленосного комплексов Соликамской впадины выделено несколько десятков пликативных линейных и брахиформных структур преимущественно меридиональной ориентировки.

В структурном отношении Верхнекамское месторождение приурочено к Соликамской впадине Предуральского краевого прогиба, ось которой проходит примерно по линии Соликамск – Березники. Дуринской и Боровицкой структурами месторождение делится на три части: Северную, Центральную и Южную.

К осевой части последней приурочен Палашерский участок. В пределах Южного блока толща солей образует крупную синклинальную структуру. Наиболее погруженной областью ее является южная часть Камского прогиба, от которого ответвляется Дурыманский прогиб. Восточное крыло впадины осложнено Еловским, Талицким и Романовским поднятиями. Западная часть Палашерского участка приурочена к Дурыманскому прогибу и Белопашенскому поднятию, восточная его часть принадлежит склону Романовского поднятия. Наклон крыльев указанных структур не превышает 2-4⁰, внутри соляной залежи проявляется складчатость более высоких порядков (падение крыльев достигает 15-16о).угол наклона отдельных слоев соляных пород изменяется от 30⁰-40⁰ до 80⁰-85⁰.

Внутренняя тектоника соляной толщи характеризуется широким развитием складчатых дислокаций. По характеру складок соляная залежь разделяется на четыре структурных комплекса, каждый из которых охватывает определенную часть разреза. В пределах промышленной части разреза калийной залежи выделяют складки различных порядков – от внутрипластовой и слоевой микроскладчатости (высота отдельных складок от единиц до нескольких десятков сантиметров, ширина до 1 м, длина до 5-7 м) до складок, охватывающих серию пластов (высотой 3-12 м, шириной 20-100 м, длиной до 300 м). Особое место занимают складки, примыкающие к зонам замещения сильвинитов каменной солью - длина их достигает 700-1300 м, ширина 120-250 м, высота 20-30 м.

Все складки независимо от их масштаба характеризуются западной асимметрией и кулисообразным расположением в плане. Оси их имеют северо-северо-западное направление, параллельны между собой и осям основных тектонических структур. Характер и интенсивность складчатых деформаций контролируются общим структурно-текстурным планом месторождения. В синклиналях, и особенно в их мульдах, соляные отложения залегают спокойно, складчатость в них почти не развита. Она начинает проявляться с удалением от приосевых частей прогибов и по мере приближения к поднятиям все более усложняется. В сводах антиклинальных структур внутрисоляные деформации достигают наибольшей интенсивности.

Тектонические формы надсолевых отложений связаны с рельефом кровли соляной залежи («соляным зеркалом») и повторяют его в более сглаженных очертаниях. Наибольшее погружение соляных отложений имеет место на северо-западе участка (до -303,98 м по кровле слоя «МГ» в верхней части подстилающей каменной соли), а наибольший подъем – в краевой восточной части участка (до -167,03 м по кровле «МГ»).

 

 

Газоносность солей

 

Газоносность пород относится к отрицательным факторам, осложняющим ведение горных работ. Газы содержатся в породах либо в рассеянном (связанном) состоянии в виде микровключений в кристаллах солей, либо в свободном, заполняя поры, пустоты и трещины в соляных породах.

При разведке участка газовыделения были отмечены в 18 скважинах: №№ 110, 150, 543, 587, 589, 590, 592, 591, 593, 594, 595, 596, 597, 598, 600, 604, 605 и 606, и наблюдались при вскрытии почти всех пластов (кроме З, Ж и КрI), в том числе и в продуктивных пластах КрIIIа-б, КрII и А’Б. Были проведены исследования газоносности и состава газов пород по контрольно-стволовой скважине 107г-1. Полученные данные в целом согласуются с имеющимися данными по ВКМКС. Характеристика газоносности и содержания газов по промышленным пластам КрIIIа-б, КрII и А’Б приведена в таблице 5 [3].

Таблица 5 – Газоносность сильвинитов в промышленных пластах

Пласт	Общая газоносность, м3/м3	Содержание СН 4 УВ*	Содержание Н2S
м3/м3	м3/т	м3/м3	м3/т
КрIIIа-б	0,21	0,046 0,064	0,023 0,032	н/обн.	н/обн.
КрII	0,42	0,094 0,106	0,046 0,051	н/обн.	н/обн.
А’Б	0,65	0,118 0,187	0,057 0,090	0,00065	0,00032

* в данные УВ (углеводороды) СН₄ входит.

 

При проведении горно-подготовительных и очистных работ в горные выработки из пород и отбитой руды выделяются горючие газы. По промышленным сильвинитовым пластам КрIII, КрII и А’Б выполнен прогноз зон, опасных по газодинамическим явлениям (ГДЯ), и построены прогнозные карты. Согласно региональному прогнозу все промышленные пласты относятся к опасным по газу и ГДЯ.

Результаты исследований показали, что рассматриваемый участок не относится к склонным или опасным по горным ударам.

После ввода рудника в эксплуатацию, газоносность пород и газообильность выработок подлежат дальнейшему изучению с целью разработки мероприятий по профилактике ГДЯ и нормализации газовой обстановки в выработках.

Химический состав

 

Химическийсоставсоленосныхотложенийучасткаотработкизапасовбылизученпокерну45скважин.Всегобылопроанализировано1532пробы,втомчисле1436пробподаннымотчетоводетальнойразведкиПалашерскогоиБалахонцевскогоучастков[1,2]и96пробпокернуконтрольно-стволовыхскважин107г-1и107г-2изних:57пробподаннымОООНПФ«Геопрогноз»(48–сплошногосекционногоопробованияи9проб–изчастейматериалаобразцов,прошедшихисследованиефизико-механическихсвойств[3])и39пробподаннымЗАО«ВНИИГалургии».

Содержаниехлористогокалияпопласту Кр.IIIа+б

изменяетсявпределахот13,30(скв.587)до33,05%(скв.447);н.о.–от1,78(скв.

437)до13,34%(скв.608);попласту Кр.II –KClот20,82(скв.5649)до46,28%(скв.149);н.о.–от2,59(скв.437)до11,74%(скв.606);попласту АБ –KClот

21,19(скв.605)до45,60%(скв.543);н.о.от2,64(скв.543)до17,02%(скв.608);

MgCl2от0,36(скв.606)до15,48%(скв.596);попласту В –KClот11,78(скв.606)

до24,09%(скв.449);н.о.от1,94(скв.110)до26,92%(скв.606);MgCl2 от0,51

(скв.449)до23,97%(скв.110).

 

 

 

 

Подсчет запасов

Способ и схема вскрытия

 

Значительная глубина залегания сильвинитовых пластов (средняя глубина кровли пласта КрIII_а-б составляет 370-380 м), спокойный холмисто-увалистый рельеф поверхности, наличие вышележащих водоносных горизонтов, конфигурация участка, достаточная мощность ПКС (более 16 м) а также существующая на ВКМКС практика определили принятый способ и схему вскрытия шахтного поля рудника вертикальными центрально-сближенными стволами с размещением их на общей промплощадке, расположенной примерно в центре шахтного поля. Стволы проходятся от поверхности на глубину, обеспечивающую их функциональное назначение, и пересекают промышленные пласты КрII, КрIII_а-б и маркирующий слой глины (МГ). Весьма пологое падение пластов на шахтном поле позволяет вести отработку запасов на один откаточный горизонт.Для обеспечения бóльшей устойчивости околоствольный двор с камерами служебного назначения располагается в подстилающей каменной соли в 21-23 м ниже МГ. От околоствольного двора в северном и южном направлениях проходятся главные северные и южные транспортные, конвейерные и вентиляционные штреки с последующим разворотом их в западном и восточном направлениях (рисунок 16).

Главные южные и северные конвейерные штреки на всем их протяжении располагаются ниже МГ, а главные южные и северные вентиляционные штреки – выше МГ. Главные южные и северные транспортные штреки при подходе к точке разворота их в широтном направлении поднимаются вверх, пересекают МГ и с разворотом на 90^о в плане выходят на широтные направления (запад – восток) на проектное их положение: главные вентиляционные – на пласте КрII, главные транспортные – в 18 м ниже почвы пласта КрIII_а-б. На этой же отметке располагаются и главные конвейерные штреки.

Горная масса от проходки всех вскрывающих выработок в период строительства рудника складируется на солеотвале. В процессе эксплуатации рудника соль от проходки полевых выработок главных направлений предусматривается закладывать в отработанные очистные камеры ближайшей из отработанных или отрабатываемых панелей, а руда от проходки выработок направляется на общий рудный тракт рудника

Рисунок 16 - Горизонтальная схема вскрытия шахтного поля рудника

 

 

Вскрывающие выработки

Околоствольный двор

 

Проектом предусматривается (рис.20) строительство в руднике околоствольного двора. Располагается он в подстилающей каменной соли в 21-23 метрах ниже почвы МГ на отметке -258 м.

Указанная отметка определилась исходя из абсолютной отметки почвы МГ глины по стволу № 2 – 236,6 м и расстояния от нее до почвы околоствольного двора, равного 21,4 м, которое необходимо для размещения комплекса выработок околоствольного двора в наиболее прочном интервале подстилающей каменной соли ниже МГ.

Околоствольный двор представляет собой комплекс транспортных выработок, которые проходятся в один ход комбайна типа Урал-20Р (ширина по почве выработки 5,1 м, высота – 3,1 м). Количество транспортных выработок (ветвей) и их взаимное расположение в пределах околоствольного двора принято с учетом необходимости обеспечения маневровых работ, связанных с функциональным назначением околоствольного двора и его сопряжений со стволами и по условиям вентиляции, чтобы пропустить по ним количество свежего воздуха, подаваемого в рудник по стволам № 1 и № 3 со скоростью, не превышающей максимально допустимую (6 м/с) по ЕПБ.

В околоствольном дворе предусматривается строительство ряда общешахтных камер служебного назначения (КСН) с объемом их проходки:

- подземный гараж – 65028 м³;

- подземный склад горюче-смазочных материалов (ГСМ) – 12998 м³;

- подземная электромеханическая мастерская (ПЭММ) – 21996 м³;

- подземный материальный склад – 21996 м³;

- подземный склад взрывчатых материалов (ВМ) – 4238 м³;

- центральная подземная подстанция (ЦПП-1) – 1672 м³;

- подземный склад противопожарного оборудования и материалов – 1627 м³;

- подземный аварийный склад материалов и оборудования – 2 м³;

- подземный медицинский пункт – 1492 м³;

- камеры ожидания у стволов №2 и №3 – 530 м³;

- подземная насосная станция противопожарной защиты рудника – 3488 м³;

- проборазделочная – 1857 м³;

- инструментальная кладовая маркшейдеров – 142 м³;

- учебный полигон – 2929 м³;

- подземный полигон по испытанию и уничтожению ВМ – 3140 м³.

Транспортные выработки околоствольного двора и выработки камер служебного назначения разнесены между собой и друг от друга на расстояние, исключающее их взаимное влияние.

Функциональное назначение вышеперечисленных камер и их объемно-планировочные решения приведены в нижеследующих главах, а план околоствольного двора с расположением на нем КСН – на рис.21.

Все выработки околоствольного двора с камерами служебного назначения проходятся в полном объеме в составе 1-й очереди строительства. Однако с целью охраны рудника от возможных аварийных рассолопроявлений со стороны ствола № 3, входящего в состав 2-й очереди строительства, между выработками околоствольного двора, а также между выработками горизонта чистки зумпфов и этим стволом оставляются временные предохранительные целики не менее 30 м, которые могут быть извлечены только после сдачи ствола № 3 в эксплуатацию.

 

Рис. 20. Комплекс выработок и камер служебного назначения в районе околоствольного двора

 

Рис. 21.Выработки околоствольного двора

 

 

 

Главные выработки

 

В соответствии с принятой схемой вскрытие шахтного поля осуществляется главными выработками северного, южного, а также юго- и северо-западного и юго- и северо-восточного направлений.

Каждое из указанных главных направлений состоит из главных конвейерных, транспортных и вентиляционных штреков. С учетом функционального назначения выработок и по условиям вентиляции главное северное и южное направления (каждое) состоят из шести главных выработок, в том числе двух главных конвейерных штреков, двух главных транспортных штреков и двух главных вентиляционных штреков. Главные широтные юго- и северо-западные, юго- и северо-восточные направления (каждое) состоят из пяти главных выработок, в том числе одного главного конвейерного штрека, двух главных транспортных штреков и двух главных вентиляционных штреков.

По главным конвейерным штрекам всех направлений предусматривается доставка руды от добычных панелей до смесительных бункеров в районе околоствольного двора, для чего по ним прокладываются магистральные ленточные конвейера. Главные транспортные штреки всех направлений предназначены для обеспечения доставки по ним к добычным участкам людей, материалов и оборудования и других транспортных операций с помощью автотракторной техники. Они также служат для подачи свежего воздуха к добычным панелям. Главные вентиляционные штреки служат для вывода по ним исходящей струи воздуха от добычных панелей на вентиляционный клетевой ствол № 2. По ним в дальнейшем прокладываются также трубы гидрозакладки (пульпо- и рассолопроводы).

Главные транспортные, конвейерные и вентиляционные штреки всех направлений проходятся комбайном типа Урал-20Р, при этом транспортные штреки на всех главных направлениях, а также вентиляционные штреки на главном северном и южном направлениях проходятся в один ход комбайна (ширина по почве выработки 5,1 м, высота 3,1 м), а конвейерные штреки всех направлений – в два хода по ширине с наложением ходов (ширина выработки по почве 6,5 м, высота 3,1 м). Указанные размеры конвейерного штрека обеспечивают размещение в нем конвейера типа 2Л120В и проезд вдоль него погрузочно-доставочной машины типа ПД-8. Она осуществляет зачистку просыпи и доставку крупногабаритных узлов конвейеров. Указанные габариты транспортных и конвейерных выработок обеспечивают проезд автотракторной техники с требуемыми ЕПБ зазорами.

Главные вентиляционные штреки широтных направлений, расположенные на пласте КрII, проходятся двумя типами комбайнов. Первый верхний ход проходится комбайном типа Урал-61А, а нижний по высоте комбайном типа Урал-20Р, образуя в целом форму сечения выработки в виде так называемой «булочки» (ширина по почве выработки 5,1 м, высота 4,02 м). Ширина целиков между всеми главными выработками по широкой части сечения предусматривается равной 20 м, что исключает их взаимное влияние. Главные вентиляционные выработки проходятся соосно с транспортными.

Главные выработки всех направлений располагаются в подстилающей соли ниже или выше МГ (маркирующего слоя глины), за исключением главных вентиляционных штреков широтных направлений, которые проходятся по пласту КрII.

Главные северные и южные конвейерные штреки на всей длине располагаются в подстилающей каменной соли примерно в 20 м ниже МГ и проходятся согласно залеганию пластов от околоствольного двора в южном направлении под углом 0^о 27′ вверх, а в северном под углом 0^о 45′ вниз. В районе околоствольного двора с целью создания необходимого перепада высот между ними и передаточными выработками на приствольные бункера для устройства смесительных бункеров, конвейерные штреки подняты вверх под углом 6^о и выведены на отметку -259,74 м. Здесь предусматривается строительство двух перегрузочных узлов с конвейеров типа 2Л120В в смесительные бункера, через которые осуществляется передача руды с главных конвейерных штреков на передаточные конвейерные выработки.

Учитывая длину главных южного (~ 2,3 км) и северного (~ 2 км) конвейерных штреков, на каждом из них укладывается по два конвейера типа 2Л120В. Для перегрузки руды с одного конвейера на другой предусматриваются соответствующие узлы перегрузки. В южном конце главного южного конвейерного штрека и в северном конце главного северного конвейерного штрека располагаются камеры натяжных станций конвейеров типа 2Л120В, которые соединяются вентиляционными скважинами с панельными вентиляционными штреками 1ЮЗП и 1СВП. В вертикальном разрезе перегрузочные узлы выполнены в одном уровне (прямая перегрузка) и расположены под углом 0^о 45′ на северном направлении и под углом 0^о 27′ на южном. Обслуживание узлов перегрузки осуществляется с рядом и параллельно расположенных главных южного и северного транспортных штреков с помощью заездов.

Главные северные и южные транспортные штреки, начиная от околоствольного двора, располагаются так же, как и конвейерные, примерно в 20 м ниже МГ, проходятся параллельно с ними практически на всем их протяжении. Главные южные и северные вентиляционные штреки располагаются соосно с главными транспортными штреками и проходятся выше МГ примерно в 18 м ниже почвы пласта КрIII_а-б. Не доходя до северного и южного перегрузочных узлов (поз. 19, 20)~ 670-570 м на юге и ~ 500-450 м на севере, транспортные штреки под углом 6^о, а вентиляционные штреки под углом 8^о поднимаются вверх, пересекают МГ и с разворотом на 90^о в плане выходят на широтные направления (запад – восток) в проектное положение: вентиляционные – на пласте КрII, транспортные – в 18 м ниже пласта КрIII_а-б.

В районе пересечения главных выработок северного направления с главными северо-западными и северо-восточными выработками проектом предусматривается строительство северного перегрузочного узла, а на южном направлении аналогичного южного перегрузочного узла. Они обеспечивают передачу руды с главных конвейерных выработок широтных направлений на главные северные и южные конвейерные штреки через рудоспуски.

Оба перегрузочных узла выполнены в одинаковых конструктивных решениях. В каждом из них главные южный и северный конвейерные штреки в месте перегрузки в смесительный бункер выведены на отм. -259,74 м и в этом месте разделывается камера выносных головок конвейеров. Приводные станции конвейеров для обеспечения бόльшей устойчивости перегрузочных узлов отнесены от камеры выносных головок приблизительно на 100 м. Приводные станции размещены в камерах, в каждой из которых находится по два привода. Для обслуживания выносной головки и приводных станций предусматриваются соответствующие грузоподъемные механизмы: таль ручная червячная передвижная грузоподъемностью 8 т в камере выносной головки и кран ручной подвесной однобалочный грузоподъемностью 5 т в камерах приводов. Передвижение указанных механизмов осуществляется по монорельсам.

Смесительные бункера служат для усреднения качества руды и как промежуточная емкость на стыке главных и передаточных конвейерных линий. Оба бункера круглого сечения, диаметром в свету 6,0 м, закреплены бетоном, с футеровкой внутренней поверхности стальными тюбингами. Проходка бункера осуществляется бурением снизу вверх скважины и последующим расширением ее сверху вниз буровзрывным способом до проектных размеров бункера. Высота бункеров примерно 15 м.

Узлы перегрузки с конвейера типа 2Л120В на конвейер типа 2Л120В на главном северном и южном направлениях имеют одинаковые объемно-планировочные решения. Для размещения выносной головки конвейера предусматривается камера, а для приводной станции две камеры, в каждой из которых находится по два привода. Для обслуживания выносной головки и приводных станций предусмотрены соответствующие грузоподъемные механизмы. Для обслуживания выносной головки предусматривается таль (ручная) грузоподъемностью 8 т, а в камере приводов кран подъемный однобалочный грузоподъемностью 5 т. Таль и кран перемещаются по монорельсам.

 

Подготовительные выработки

7.1 Панельные штреки

 

Панельные штреки представлены двумя транспортными и одним конвейерно-вентиляционным и одним вентиляционным штреками.

Панельные транспортные штреки предназначены для доставки автотракторной техникой людей, материалов и оборудования до выемочных блоков. По ним предусматривается прокладка кабелей и подача свежей струи воздуха в панель. Проходятся они по отрабатываемым пластам КрII и КрIII_а-б, которые имеют падение в северном направлении 0^о 30′. На пласте КрIII_а-б панельный транспортный штрек проходятся в один ход комбайна типа Урал-20Р шириной по почве выработки 5,1 м, высотой 3,1 м. На пласте КрII в связи с наличием в кровле пласта неустойчивых, склонных к обрушению 3-х «коржей», панельный транспортный штрек проходится по опыту работы на руднике БКПРУ-3 двумя типами комбайнов – верхний ход комбайном типа Урал-61А, нижний ход – комбайном типа Урал-20Р, образуя общее сечение штрека в форме так называемой «булочки». Верхним ходом комбайна в сечении штрека подрезаются и убираются все три «коржа». При принятой суммарной мощности трех «коржей» в кровле пласта КрII, равной 0,62 м, и оставлении пачки пласта в заплечиках мощностью не менее 0,3 м над кровлей второго по высоте хода комбайна (Урал-20Р), общая высота штрека составит 4,02 м, а ширина по почве выработки – 5,1 м. Указанные габариты панельных транспортных штреков с учетом размещенных в выработках коммуникаций обеспечивают движение по ним автотракторной техники, предусмотренной проектом, с соблюдением требуемых ЕПБ зазоров.

У панельных транспортных штреков со стороны очистных работ в соответствии с «Указаниями …» предусматривается оставление предохранительных целиков со степенью их нагружения С ≤ 0,3. Произведенные в «Исходных данных …» расчеты показали, что ширина предохранительных целиков около панельных выработок со стороны очистных работ колеблется от 12 до 18,7 м.

Панельный конвейерно-вентиляционный штрек оборудуется ленточными конвейерами и предназначается для сбора и доставки руды, добытой на всех выемочных блоках панели, к конвейерным штрекам главных направлений, а также для вывода исходящей струи с панели на общую исходящую струю рудника. Панельный конвейерно-вентиляционный штрек располагается в подстилающей каменной соли и проходится согласно падению пластов под углом 0^о 30′ в северном направлении в один ход комбайна типа Урал-20Р. Штрек оборудуется ленточными конвейерами типа 1Л120. По выработке вдоль конвейеров для их обслуживания предусматривается возможность проезда машины типа 1-ВОМА, при этом нахождение людей, не связанных с обслуживанием конвейеров, запрещается.

Панельный вентиляционный штрек, так же как панельный конвейерно-вентиляционный, служит для вывода исходящей струи воздуха с панели. Он располагается в подстилающей каменной соли на одном уровне с панельным конвейерно-вентиляционным штреком и проходится параллельно с ним одним ходом комбайна типа Урал-20Р (ширина по почве выработки 5,1 м, высота – 3,1 м).

Панельные транспортные по пластам КрII и КрIII_а-б и конвейерно-вентиляционный штреки проходятся соосно друг с другом.Панельный вентиляционный штрек располагается к западу от конвейерно-вентиляционного и отделен от него 10-метровым целиком.

В связи с тем, что 1СВП вводится в эксплуатацию с прямым порядком отработки, проходка панельных штреков предусматривается только на длину, обеспечивающую вскрытие и подготовку первых трех выемочных блоков, в том числе двух блоков с очистной добычей (блоки 1, 2), и одного блока (блок 3) в подготовке

Учитывая прямой порядок отработки панели, панельный транспортный штрек по пласту КрII к моменту сдачи ее в эксплуатацию проходится до оси блоков 3, 4 на длину ~ 440 м, а панельные конвейерно-вентиляционный и вентиляционный штреки проходятся за ось блоков 3, 4 примерно на 90 м, что диктуется необходимостью размещения натяжной станции конвейера типа 1Л120 и комбайнового комплекса, который будет осуществлять дальнейшую проходку в северном направлении конвейерно-вентиляционного и вентиляционного штреков. Общая длина панельного конвейерно-вентиляционного штрека составляет ~ 652 м, а вентиляционного ~ 520 м.

Панельный транспортный штрек также заходит за ось блоков 3, 4 на 90 м (общая его длина ~586 м) и соединяется с панельным конвейерно-вентиляционным штреком вентиляционной скважиной для обеспечения проветривания.

Заезд транспорта с главного северного транспортного штрека на панельный транспортный штрек по пласту КрIII_а-б осуществляется с помощью заезда, а на панельный транспортный штрек по пласту КрII – с помощью заезда. Панельный вентиляционный штрек соединяется с главным северным вентиляционным штреком вентиляционным уклоном, а панельный конвейерно-вентиляционный штрек – вентиляционным уклоном. Перегрузка руды с 1СВП на главные северные конвейерные штреки осуществляется через панельный погрузочный пункт, состоящий из камеры выносной головки конвейера типа 1Л120, двух камер приводной станции этого конвейера, заезда в камеры приводов и заезда в камеру выносной головки. Перепуск руды с панельного конвейера на оба главных конвейера северного направления осуществляется через рудоспуски с перераспределением потока руды с помощью шиберного устройства, для установки которого предусматривается приямок. Для обслуживания выносной головки конвейера и приводов предусматриваются тали грузоподъемностью 5 т, перемещающиеся по монорельсам. Панельный погрузочный пункт (исходящая струя воздуха) отделяет от главного северного транспортного штрека (свежая струя воздуха) двумя вентиляционными дверями с проемом, обеспечивающим проезд автотранспортной техники.

 

 

Блоковые штреки

 

В соответствии с принятой схемой подготовки каждый выемочный блок готовится проходкой по его оси четырех выемочных штреков и одного конвейерно-вентиляционного штрека. Блоковые выемочные штреки служат для доставки людей, материалов и оборудования и подачи свежего воздуха от панельных штреков к очистным камерам. С выемочных штреков осуществляется также зарубка очистных камер. Блоковый конвейерно-вентиляционный штрек оборудуется ленточным конвейером типа Л1000КУ.

Кроме того, при принятой схеме подготовки и отработки блока предусматриваются блоковые вентиляционные штреки, которые образуются (формируются) в процессе очистной выемки блока и служат для обеспечения сквозного проветривания второго и последующих очистных ходов по высоте камеры. Указанные блоковые вентиляционные штреки служат для вывода исходящей струи воздуха из очистных камер и передачи ее по вентиляционным уклонам в конце блока на блоковые конвейерно-вентиляционные штреки.

Блоковые выемочные штреки по два на каждом из отрабатываемых пластов КрII и КрIII_а-б проходятся с панельных транспортных штреков с помощью заездов. Блоковые выемочные штреки по пласту КрIII_а-б проходятся в один ход комбайна типа Урал-20Р (ширина по почве выработки 5,1 м, высота – 3,1 м), а по пласту КрII по аналогии с панельным транспортным штреком этого же пласта – двумя типами комбайна. Первый ход по высоте осуществляется комбайном типа Урал-61А, второй – комбайном типа Урал-20Р. В результате образуется сечение штрека, имеющего вид так называемой «булочки». Первым ходом отбираются все три «коржа», а в кровле второго хода в заплечиках оставляется пачка пласта мощностью 0,3 м. В связи с этим выемочный штрек по пласту КрII имеет ширину по почве выработки 5,1 м, а высоту (с учетом суммарной мощности «коржей» 0,62 м) – 4,02 м. Между выемочными штреками по одному пласту предусматривается целик, ширина которого определена р<