Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
 2018-01-04 |
 579 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: «Проектирование элементов машин и механизмов»
Тема: «Компьютерное моделирование, проектирование и расчёт двухступенчатого цилиндрического редуктора»
| Выполнил студент: | ИФО Iм -3, Проскурин А.Ю. |
| (институт, курс, группа, Ф.И.О.) | |
| Руководитель проекта: | Проф. Кудрявцев Е.М |
г. Москва 2017 г.
Содержание
1. Основы создания 3D моделей корпусных изделий
2. Создание половины эскиза и 3D модели верхней полки основания корпуса редуктора
3. Создание эскизов и 3D моделей прямоугольного и круглых приливов под подшипники валов на верхней полке половины основании корпуса редуктора
4. Создание эскизов и 3D моделей ниш под подшипники в основании корпуса редуктора
5. Создание отверстий в основании корпуса редуктора
6. Создание ребер жесткости под круглыми приливами
7. Создание начальной модели крышки корпуса редуктора
8. Создание эскиза и модели боковой стенки крышки корпуса редуктора
9. Создание смотрового окна на верхней части корпуса редуктора:
10.Создание зеркального отражения половины крышки корпуса редуктора
11.Расчет и создание тел вращения механических передач
12.Система прочностного анализа APMFEM для КОМПАС-3D(входной вал)Система прочностного анализа APMFEM для КОМПАС-3D(вал промежуточный)
13.Система прочностного анализа APMFEM для КОМПАС-3D(выходной вал)
14.Система прочностного анализа APMFEM для КОМПАС-3D(редуктор ц2-250)
15.Создание сборочного чертежа и сборки редуктора. Динамический анализ трехмерной модели редуктора в системе Универсальный механизм (UMExpress)
16.Списоклитературы
Создание 3D модели крышки корпуса редуктора
Перед созданием 3D модели крышки корпуса редуктора сравним модели основания и крышки корпуса двухступенчатого цилиндрического редуктора рис. 36.
|
|
Рис. 36. Модели основных частей корпуса двухступенчатого цилиндрического редуктора: а) основание; б) крышка
Создание начальной модели крышки корпуса редуктора
Были скопированы из файла нижней части корпуса редуктора: эскиз основания и эскиз отливок. 
Проведем операцию выдавливания нажатием на панели инструментом кнопки Элемент выдавливания
Ввести в поле Расстояние значение 20 мм и нажать кнопку создать элемент.
Соответствующим образом создается модель отливки
Ввести в поле Расстояние значение 25 мм и нажать кнопку создать элемент.
Отверстия в корпусе делаются таким же образом и при тех же параметрах,что и в нижней части корпуса.
Дополнительные построения
– активизируйте в главном окне системы Валы и механические передачи 2D кнопку 
Простые ступени, а затем появившемся диалоговом окне Цилиндрическая ступень рис. 2.19 а) введите нужные параметры. Нажмите на клавишу Enter. Появится справа ступень рис. 2.16 в);
Рис. 2.19. Диалоговое окно Цилиндрическая ступень меню при активизации кнопки
системы Валы и механические передачи 2D в разделе Внешний контур кнопку 
Дополнительные построения, а затем в всплывающее меню пункт кольцевые отверстия. Появится диалоговое окно Кольцевые отверстия рис. 2.22.
Рис. 2.22. Диалоговое окно Кольцевые отверстия
– активизируйте в диалоговом окне Кольцевые отверстия в всплывающем меню пункт Кольцевые пазы, а затем в всплывающем меню пункт Тип 1 рис. 2.18. Появится диалоговое окно Кольцевой паз, тип 1;
– введите в этом диалоговом окне нужные параметры рис. 2.17, а затем активизируйте кнопку ОК. Появится разрез колеса с кольцевыми пазами рис. 2.16 б);
После чего создается внутренняя цилиндрическая поверхность (принципиальных отличий нет, от прописанного выше примера создания простой цилиндрической ступени).
|
|
Для создания модели зубчатого колеса:
– активизируйте кнопку Дополнительные построения 
в главном окне системы Валы и механические передачи 2D. Появится выпадающее меню;
– активизируйте в выпадающем меню пункт Генерация твердотельной модели. Через некоторое время появится 3D модель зубчатого колеса рис. 2.16, а.
Рис. 2.16. Модели: а) зубчатое колесо 1; б) быстроходный вал-шестерня 1; в) элемент зубчатой муфты на выходном валу редуктора
Прочностной конечно-элементный анализ входного вала редуктора
Прочностной конечно-элементный анализ модели входного вала редуктора проведем в системе APMFEM: Прочностной Анализ, которая представляет собой систему (библиотеку, программный комплекс) интегрированную в систему КОМПАС-ЗD. Подготовка 3D-модели и задание материала осуществляется средствами системы КОМПАС-3D.
Процесс конечно-элементного анализа включает ряд этапов:
– подготовка к конечно-элементному анализу:
– открытие файла модели для конечно-элементного анализа;
– подключение системы (библиотеки) АПМ FEM: Прочностной Анализ;
– ввод Компактной панели системы АПМ FEM:Прочностной Анализ;
– вызов панели свойств Закрепление;
– установка закреплений;
– определение действующих нагрузок;
– задание нагрузок;
– генерация конечно-элементной сетки на модели;
– расчет конечно-элементной модели;
– вывод результатов расчета;
– анализ результатов расчета.
Установка закреплений и задание нагрузок
Следует иметь ввиду, что в расчете участвуют только видимые нагрузки и закрепления. При выборе способа ввода давления через силу (Н) введенное значение cилы будет задано на все выбранные грани равномерно. Это позволяет с помощью одной команды задать суммарную нагрузку на группу разных по площади граней.
Важно помнить, что давление всегда моделируется как сила, действующая на выбранную поверхность и направленная по нормали к каждой точке поверхности.
Перед установкой закреплений:
– откройте файл модели Входной вал редуктора рис. 1;
– подключите библиотеку АПМ FEM: Прочностной Анализ;
– введите Компактную панель АПМ FEM: Прочностной Анализ
;
– вызовите панель свойств Закрепление.
Установка закреплений
Для установки закрепления на входном валу редуктора:
- щелкните в Компактной панели: Прочностной Анализ по кнопке-переключателю 
Подготовка модели, а затем в появившееся панели инструментов по кнопке 
Установить закрепления. Появится Панель свойств: Закрепление.
|
|
– щелкните по торцевой плоскости вала-шестерни со стороны консольной части вала. Она выделится красным цветом;
– активизируйте в панели свойств Закрепление кнопку 
Создать объект. На выбранной грани появятся стрелки, указывающие направление закрепления;
- щелкните в Компактной панели: Прочностной Анализ по кнопке 
Установить закрепления по нормали. Появится Панель свойств: Закрепление по нормали и подсказка: Укажите грани и ребра для установки закрепления по нормали;
– щелкните по поверхности первого и второго подшипников. Они выделится красным цветом;
– активизируйте кнопку Создать объект. На выбранных гранях появятся стрелки, указывающие направление закрепления.
В окне Прочностной анализ системы АПМ FEM добавится вновь созданный элемент Закрепление:1 рис. 2.
Рис. 2. Окно Прочностной Анализ с добавленным элементом Закрепление:1
Определение действующих нагрузок
Зная мощность, передаваемую на входной вал редуктора, от двигателя через муфту и число оборотов двигателя, можно определить крутящий момент на входном валу. Для этого необходимо определить:
- номинальную угловую скорость вращения входного вала, рад/с
где nн- номинальная частота вращения входного вала редуктора, об/мин;
- номинальный крутящий момент на входном валу редуктора, Н×м
где Nдв – номинальная мощность двигателя, кВт.
- максимальная сила, действующая на боковую грань зуба, Н
где λ – коэффициент перегрузки двигателя;
Rш – радиус делительной окружности шестерни, м.
Задание действующих нагрузок
Для задания распределенных нагрузок на входной вал редуктора:
– щелкните на Компактной панели АПМ FEM: Прочностной Анализ по кнопке-переключателю Подготовка модели, и в появившейся панели по кнопке 
Приложить давление. Появится Панель свойств: Давление.
- активизируйте в полях Единицы кнопку с буквой Н;
- введите в поле Давление значение давления равное 5895 Н;
|
|
– щелкните на первой шестерни по грани верхнего зуба, а затем на второй шестерни по грани верхнего зуба. Они выделятся красным цветом;
– установите в поле Масштаб изображения значение равное 1.0;
– активизируйте на Панели свойств:Давление кнопку Создать объект. На выбранных гранях появятся стрелки, указывающие направление действующего давления рис. 3.
Рис. 3.. Результаты задания нагрузок на входной вал редуктора
Разбиение и расчет модели
Генерация конечно-элементной сетки на модели
Для генерации конечно-элементной сетки на модели:
– активизируйте на Компактной панели системы АПМ FEM: Прочностной анализ кнопку 
Разбиение и расчет. Появится соответствующая панель инструментов;
– щелкните дважды на панели инструментов Разбиение и расчет
по кнопке 
Генерация КЭ-сетки.
Появится Панель свойств: КЭ-сетка.
– установите в Панели свойств: КЭ-сетка параметры: включить переключатель 4-хузловые тетраэдры: Максимальная длинастороны элемента – 10; Максимальный коэффициент сгущения на поверхности – 1.5; Коэффициент разряжения в объеме – 1.5 и нажмите Enter (Ввод);
– активизируйте на Панели свойств: КЭ-сетка кнопку Создать объект. Через некоторое время появится окно Идет разбиение, а затем и результат генерации КЭ-сетки рис. 4.
Рис. 4. Результаты генерации КЭ - сетки на модели входного вала редуктора
Расчет конечно-элементной модели
Для проведения расчета конечно-элементной модели:
– щелкните на панели инструментов Разбиение и расчет по кнопке 
Параметры расчета. Появится диалоговое окно Параметры расчета;
– установите в пункте Метод решения системы уравнений с помощью раскрывающегося списка – метод Sparse, а затем активизируйте кнопку ОК;
– активизируйте на панели инструментов Разбиение и расчет кнопку 
Расчет. Появится диалоговое окно Расчет;
– включите переключатель (поставьте галочку) перед пунктом Статический расчет, а затем активизируйте кнопку ОК. Появится окно Идет расчет. После завершения расчета можно переходить к выводу результатов прочностного анализа.
Информация о проекте
| Организация | |
| Автор | |
| Дата создания отчёта | 03.12.2017; 21:22:42 |
| Используемая программа | APM FEM для КОМПАС-3D V17 (ООО НТЦ "АПМ") |
| Путь к файлу |
Содержание
1. Введение
2. Модель
3. Информация о материалах
4. Информация о нагрузках
5. Информация о закреплениях
6. Конечно-элементная сетка
7. Результаты
8. Заключение
Введение
Модель
Информация о материалах
| N | Имя детали | Материал | Толщина пластин [мм] |
| D:\редуктор\входной вал(с пазами).m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] |
Название материала: Сталь
| Предел текучести [МПа] | По-умолчанию | |
| Модуль упругости нормальный [МПа] | По-умолчанию | |
| Коэффициент Пуассона | 0.3 | По-умолчанию |
| Плотность [кг/м^3] | По-умолчанию | |
| Температурный коэффициент линейного расширения [1/C] | 0.000012 | По-умолчанию |
| Теплопроводность [Вт/(м*C)] | По-умолчанию | |
| Предел прочности при сжатии [МПа] | По-умолчанию | |
| Предел выносливости при растяжении [МПа] | По-умолчанию | |
| Предел выносливости при кручении [МПа] | По-умолчанию |
|
|
Информация о нагрузках
| Наименование | Выбранные объекты | Параметры нагрузки |
| Давление: Давление:1 | Грани: 2 | Величина: 7735 H |
Информация о закреплениях
| Наименование | Выбранные объекты | X [мм] | Y [мм] | Z [мм] | Rot. X [град] | Rot. Y [град] | Rot. Z [град] |
| Закрепление: Закрепление:1 | Грани: 2 | Запрещ. | Запрещ. | Запрещ. | - | - | - |
Закрепления по нормали
| Наименование | Выбранные объекты | по нормали [мм] |
| Закрепление: Закрепление по нормали:1 | Грани: 2 | Запрещ. |
Конечно-элементная сетка
Результаты
| Расчетным ядром системы APM FEM для КОМПАС-3D является программное средство «Конечно-элементная программная система APM Structure3D», имеющее Аттестационный паспорт №330 от 18.04.2013 г., выданный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), ФБУ "НТЦ ЯРБ" |
Информация о проекте
| Организация | |
| Автор | |
| Дата создания отчёта | 03.12.2017; 21:49:43 |
| Используемая программа | APM FEM для КОМПАС-3D V17 (ООО НТЦ "АПМ") |
| Путь к файлу | D:\редуктор\доп\вал промежуточный.a3d |
Содержание
1. Введение
2. Модель
3. Информация о материалах
4. Информация о нагрузках
5. Информация о закреплениях
6. Информация о совпадающих поверхностях
7. Конечно-элементная сетка
8. Результаты
9. Заключение
Введение
Модель
| N | Имя детали | Материал | Толщина пластин [мм] |
| D:\редуктор\доп\вал2.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\доп\1.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\доп\шестерня.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\доп\шестерня2.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] |
Информация о материалах
Название материала: Сталь
| Предел текучести [МПа] | По-умолчанию | |
| Модуль упругости нормальный [МПа] | По-умолчанию | |
| Коэффициент Пуассона | 0.3 | По-умолчанию |
| Плотность [кг/м^3] | По-умолчанию | |
| Температурный коэффициент линейного расширения [1/C] | 0.000012 | По-умолчанию |
| Теплопроводность [Вт/(м*C)] | По-умолчанию | |
| Предел прочности при сжатии [МПа] | По-умолчанию | |
| Предел выносливости при растяжении [МПа] | По-умолчанию | |
| Предел выносливости при кручении [МПа] | По-умолчанию |
Информация о нагрузках
| Наименование | Выбранные объекты | Параметры нагрузки |
| Давление: Давление:1 | Грани: 3 | Величина: 7735 H |
Информация о закреплениях
| Наименование | Выбранные объекты | X [мм] | Y [мм] | Z [мм] | Rot. X [град] | Rot. Y [град] | Rot. Z [град] |
| Закрепление: Закрепление:1 | Грани: 1 | Запрещ. | Запрещ. | Запрещ. | - | - | - |
Закрепления по нормали
| Наименование | Выбранные объекты | по нормали [мм] |
| Закрепление: Закрепление по нормали:1 | Грани: 2 | Запрещ. |
Конечно-элементная сетка
Результаты
| Расчетным ядром системы APM FEM для КОМПАС-3D является программное средство «Конечно-элементная программная система APM Structure3D», имеющее Аттестационный паспорт №330 от 18.04.2013 г., выданный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), ФБУ "НТЦ ЯРБ" |
Информация о проекте
| Организация | |
| Автор | |
| Дата создания отчёта | 03.12.2017; 23:11:11 |
| Используемая программа | APM FEM для КОМПАС-3D V17 (ООО НТЦ "АПМ") |
| Путь к файлу | D:\редуктор\Сборка2.a3d |
Содержание
1. Введение
2. Модель
3. Информация о материалах
4. Информация о нагрузках
5. Информация о закреплениях
6. Информация о совпадающих поверхностях
7. Конечно-элементная сетка
8. Результаты
9. Заключение
Введение
Модель
Информация о материалах
| N | Имя детали | Материал | Толщина пластин [мм] |
| D:\редуктор\выходой вал(шестерня).m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\Модель.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ring_inside_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ring_outside_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ring_inside_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ring_outside_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] |
Название материала: Сталь
| Предел текучести [МПа] | По-умолчанию | |
| Модуль упругости нормальный [МПа] | По-умолчанию | |
| Коэффициент Пуассона | 0.3 | По-умолчанию |
| Плотность [кг/м^3] | По-умолчанию | |
| Температурный коэффициент линейного расширения [1/C] | 0.000012 | По-умолчанию |
| Теплопроводность [Вт/(м*C)] | По-умолчанию | |
| Предел прочности при сжатии [МПа] | По-умолчанию | |
| Предел выносливости при растяжении [МПа] | По-умолчанию | |
| Предел выносливости при кручении [МПа] | По-умолчанию |
Информация о нагрузках
| Наименование | Выбранные объекты | Параметры нагрузки |
| Давление: Давление:1 | Грани: 1 | Величина: 7735 H |
Информация о закреплениях
| Наименование | Выбранные объекты | X [мм] | Y [мм] | Z [мм] | Rot. X [град] | Rot. Y [град] | Rot. Z [град] |
| Закрепление: Закрепление:1 | Грани: 1 | Запрещ. | Запрещ. | Запрещ. | - | - | - |
Закрепления по нормали
| Наименование | Выбранные объекты | по нормали [мм] |
| Закрепление: Закрепление по нормали:1 | Грани: 2 | Запрещ. |
Конечно-элементная сетка
Результаты
| Расчетным ядром системы APM FEM для КОМПАС-3D является программное средство «Конечно-элементная программная система APM Structure3D», имеющее Аттестационный паспорт №330 от 18.04.2013 г., выданный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), ФБУ "НТЦ ЯРБ" |
Информация о проекте
| Организация | |
| Автор | |
| Дата создания отчёта | 03.12.2017; 22:24:51 |
| Используемая программа | APM FEM для КОМПАС-3D V17 (ООО НТЦ "АПМ") |
| Путь к файлу | D:\редуктор\редуктор ц2-250v2.a3d |
Содержание
1. Введение
2. Модель
3. Информация о материалах
4. Информация о нагрузках
5. Информация о закреплениях
6. Информация о совпадающих поверхностях
7. Конечно-элементная сетка
8. Результаты
9. Заключение
Введение
Модель
Информация о материалах
| N | Имя детали | Материал | Толщина пластин [мм] |
| D:\редуктор\Корпус.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\Корпус.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\Корпус.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\Корпус.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\Корпус.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\Корпус.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\входной вал(с пазами).m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\выходой вал(шестерня).m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\редуктор\Модель.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] | |
| D:\промеж2.m3d | Сталь | Толщина пластин [мм] |
Название материала: Сталь
| Предел текучести [МПа] | По-умолчанию | |
| Модуль упругости нормальный [МПа] | По-умолчанию | |
| Коэффициент Пуассона | 0.3 | По-умолчанию |
| Плотность [кг/м^3] | По-умолчанию | |
| Температурный коэффициент линейного расширения [1/C] | 0.000012 | По-умолчанию |
| Теплопроводность [Вт/(м*C)] | По-умолчанию | |
| Предел прочности при сжатии [МПа] | По-умолчанию | |
| Предел выносливости при растяжении [МПа] | По-умолчанию | |
| Предел выносливости при кручении [МПа] | По-умолчанию |
Информация о нагрузках
| Наименование | Выбранные объекты | Параметры нагрузки |
| Давление: Давление:1 | Грани: 2 | Величина: 7735 H |
| Давление: Давление:2 | Грани: 1 | Величина: 7735 H |
| Давление: Давление:4 | Грани: 3 | Величина: 7735 H |
Информация о закреплениях
| Наименование | Выбранные объекты | X [мм] | Y [мм] | Z [мм] | Rot. X [град] | Rot. Y [град] | Rot. Z [град] |
| Закрепление: Закрепление:1 | Грани: 2 | Запрещ. | Запрещ. | Запрещ. | - | - | - |
|
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!