Устройство шпалоокорочных станков, назначение. Схемы применения.

Шпалоокорочный станок ЛО-44 (рис. 23.7, а) относится к окорочным станкам с периодической поперечной подачей и предназначен для окорки боковых и обзольных поверхностей шпал. Каретка станка имеет барабанную ножевую головку с приводом и перемещается по направляющим с помощью ка-натно-блочной системы. Скорость каретки переменная и регу­лируется гидравлическим универсальным регулятором УРС-2,5, обеспечивающим также реверсивное движение каретки. Для закрепления шпалы с торцов и поворота ее используются спе­циальные зажимный и поворотный механизмы с гидроприво­дом. После окорки шпала поступает на приводной роликовый лесотранспортер, расположенный ниже направляющих каретки.

Рис. 23.7. Схемы шпалоокорочных станков с барабанной ножевой головкой:

а — станок ЛО-44: / — каретка; 2, 3 — направляющие и привод каретки; -/ — барабан­ная ножевая головка; 5, 6 — механизм зажима и поворота шпалы,; 7 — шпала; б — станок ЛО-48: / — барабанная ножевая головка; 2 — приводные вальцы; 3 — привод вальцов,; 4 — прижимные вальцы; 5 — шпала; 6, 7 — коническая и цепная передачи

Скорость перемещения каретки от 0 до 0,95 м/с, ход ее 4,5 м, угловая скорость барабанной ножевой головки 420 рад/с, об­щая установленная мощность 15,9 кВт.

Окорка шпал на станке ЛО-44 протекает следующим обра­зом. Шпала подается в зажимное устройство станка, закреп­ляется с торцов и устанавливается поворотным механизмом' в определенное положение. После этого барабанную головку подводят к окоряемой поверхности и одновременно сообщают каретке движение вдоль шпалы. В случае неполного удаления коры с окоряемой поверхности шпалы ее можно, поворачивая, установить так, чтобы при повторном перемещении барабан­ной головки оставшаяся кора была бы удалена. После полной обработки шпала приводным роликовым лесотранспортером подается на сортировочное устройство.

Шпалоокорочный станок ЛО-48 (рис. 23.7, б) относится, к станкам непрерывного действия. В отличие от станка ЛО-44 этот станок имеет две восьминожевые барабанные головки, ко­торые охватывают шпалу с боков, прижимаясь к окоряемым поверхностям. В зависимости от поперечного сечения шпал и формы окоряемой поверхности барабанные головки могут от­клоняться и поворачиваться в плоскости перпендикулярной оси шпалы. Каждая барабанная головка приводится во вращение электродвигателем мощностью 5,5 кВт, через ременную пере­дачу, угловая скорость головки 103 рад/с. Механизм продоль­ного перемещения шпалы имеет шесть приводных вальцов (че­тыре из них с ребристой поверхностью) и три верхних прижим­ных вальца. Скорость движения шпал 0,3 м/с, мощность двигателя 3 кВт. Поступающие по роликовому транспортеру шпалы подаются вальцами к барабанным головкам, которые подводятся к окоряемой поверхности оператором станка.

16.Типы круглопильных станков периодического действия для поперечной распиловки лесоматериалов.

Станки и установки для поперечной распиловки могут быть с непрерывным и периодическим надвиганием. Непрерывное надвигание применяют, если число пил, установленных на станке, равно числу пропилов, необходимых для полной рас­пиловки лесоматериала по длине на несколько частей, или больше этого числа. При периодическом надвигании боковая подача чередуется с надвиганием и пилением. Движе­ние боковой подачи возможно только после того, как пила уда­лена из пропила, поэтому перед подачей необходимо колеба­тельное движение пилы или распиливаемого материала, т. е. после рабочего хода надвигания, при котором происходит пи­ление, необходим обратный ход. В связи с этим в круглопиль-ных станках для чередования надвигания с обратным ходом применяют различные механизмы, надвигания периодического действия.

Станки с периодическим надвиганием (периодического дей­ствия) могут быть двух типов: с надвиганием пилы на распи­ливаемый материал (см. рис. 19.3, е, ж) и с надвиганием ма­териала на пилу. На практике широкое применение получили станки с надвиганием пилы на распиливаемый материал, в ко­торых пила установлена на качающейся раме (рис. 20.1, а, б, в, г, д), и реже — с поступательно-возвратным движением рамы (см. рис. 19.3, е и 20.1, е). Установки периодического действия, кроме круглопильного станка, имеют еще механизмы боковой или поперечной подачи, прижима, разметки и остановки распи­ливаемого материала.

Рис. 20.1. Типы круглопильных станков периодического действия

Для поперечной распиловки лесоматериалов применяют балансирные и маятниковые станки с качающейся рамой. К балансирным станкам с надвиганием пилы сверху на распиливае­мый материал относятся АЦ-2М, АЦ-1, ЦБ-4, а с надвиганием снизу — ЦКБ-40; к маятниковым станкам с нижней осью кача­ния рамы относится станок АЦ-ЗС, а с верхней осью качания — ДО-5.

Поустройству круглопильные станки с качающейся рамой различают по числу пил, по положению оси вращения пилы поотношению к раме и по направлению надвигания относи­тельно центра пилы. По числу пил они могут быть однопильные и двухпильные. Обычно применяют станки с одним пиль­ным диском и редко с двумя. В последнем случае пильные диски устанавливают на двух параллельных валах с враще­нием дисков в одной плоскости для образования одного про­пила (см. рис. 20.1, д), при этом пилы могут быть одинако­вого или разного диаметров. По положению оси вращения пилы различают три варианта: ось вращения пилы находится под качающейся рамой (см. рис. 20.1, а), над ней (см. рис. 20.1, б), рама располагается под небольшим углом к горизон­тальной плоскости (см. рис. 20.1, в, г, д).

Станки с верхним или нижним положением оси вращения рамы (точки Оо) называются маятниковыми станками с верх­ней (см. рис. 20.1, а) или нижней (см. рис. 20.1, б) опорой. У станков с положением рамы близким к горизонтальному ка­чающаяся рама уравновешивается посредством грузовых ба­лансиров, помещенных на свободном конце рамы, поэтому та­кие станки называются балансирными (см. рис. 20.1, в, г, д). У балансирных станков распиливаемый материал может нахо­диться под пилой (см. рис. 20.1, в, д) и пила надвигается сверху или над пилой (см. рис. 20.1, г) —пила надвигается снизу. Станки с качающейся рамой могут быть с тангентальным и радиальным надвиганием. При тангентальном надвигании тра­ектория центра пилы всегда находится на некотором расстоя­нии от центра бревна, называемом эксцентриситетом ео (см. рис. 20.1, а). При радиальном надвигании е₀ = 0 (см. рис. 20.1,б, в, г).

У маятникового станка пила надвигается на распиливаемый материал сбоку и, так как она движется по отношению к центру, бревна в тангентальном направлении, путь ее надвигания мо­жет быть большим. Это дает возможность за один рабочий ход станка распиливать одновременно несколько бревен. В прак­тике это свойство маятникового станка используют для увели­чения его производительности, когда под пилу подается одно­временно по нескольку бревен, уложенных в один ряд. У маят­никовых станков с верхним положением оси вращения рамы >0, поэтому путь надвигания, необходимый для распилива­ния бревна, больше его диаметра (см. рис. 17.7, д), но вместе с тем наибольшая высота пропила меньше диаметра бревна, вследствие чего потребное для надвигания усилие уменьшается. У всех балансирных станков, как с надвиганием на распи­ливаемый материал сверху, так и снизу, движение надвигания происходит в радиальном направлении, т. е. ео=0, поэтому путь надвигания и высота пропила равны диаметру распиливаемого бревна. Путь надвигания при е₀=0 весьма ограничен, он не может быть больше D-d /2 (D — диаметр пилы и do — диаметр фланца или шкива), поэтому одновременное распиливание не­скольких бревен затруднено, а часто и невозможно.

У станков с качающейся рамой радиус качания R₀, изме­ряемый от оси вращения рамы Оо до оси вращения пилы О (см. рис. 20.1) выбирают в зависимости от направления на­двигания и типа станка. У маятниковых станков с верхним по­ложением оси вращения рамы, имеющих тангентальное на­двигание, необходим больший путь надвигания, чем у балан­сирных станков. Поэтому для таких маятниковых станков R_Q = = 1,5...3 м или примерно R₀/D=l...2 (D — диаметр пильного диска). У маятниковых станков с нижним положением оси вра­щения рамы надвигание пилы, как правило, радиальное, по­этому, как и у балансирных станков, путь надвигания у них небольшой и радиус качания R₀ принимают также небольшим по величине в пределах от 0,8 до 1,6 м или примерно RqID = -0,75...1,1.

Качающиеся рамы круглопильных станков изготовляют ме­таллические, литой или сварной конструкции. На одном конце рамы балансирного станка устанавливается электродвигатель, а на другом — пильный вал с опорами и пилой. Для уравнове­шивания рамы на ней помещают груз, допускающий переме­щение по ее длине. Пильный вал приводится в движение ре­менной передачей. Для натяжения ремней электродвигатель устанавливают на салазки или на особую качающуюся опору, укрепленную шарнирно на конце рамы станка.

В маятниковых станках с нижней осью качания электродви­гатель устанавливается на неподвижной опоре соосно с осью качания рамы станка. Натяжение ремней осуществляется пу­тем смещения опор пильного вала. В маятниковых станках с верхней осью качания электродвигатель может устанавли­ваться на раме подвижно, как у балансирных станков, или не­подвижно, тогда приводные ремни пильного вала натягиваются так же, как у маятниковых станков с нижней осью качания.