Электродуговая сварка трубопроводов — КиберПедия 

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Электродуговая сварка трубопроводов

2018-01-04 485
Электродуговая сварка трубопроводов 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

При сооружении трубопроводов сварные стыки труб могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными (рис. 106).

Перед сборкой и сваркой трубы проверяют на соответствие требованиям проекта, по которому сооружается трубопровод, и техническим условиям. При подготовке стыков труб под сварку проверяют перпендикулярность плоскости реза трубы к ее оси, угол раскрытия шва и величину притупления. Угол раскрытия шва должен составлять 60 — 70°, а величина притупления 2 — 2,5 мм. Разностенность толщин стенок свариваемых труб и смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки, но быть не более 3 мм. При стыковке труб должен обеспечиваться равномерный зазор между соединяемыми кромками стыкуемых элементов, равный 2—3 мм.

 

 

Перед сборкой кромки стыкуемых труб, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности на длине 15 — 20 мм очищают от масла, окалины, ржавчины и грязи. Прихватки, являющиеся составной частью сварного шва, выполняют те же сварщики, которые будут сваривать стыки, с применением тех же электродов.

При сварке труб диаметром до 300 мм прихватка выполняется равномерно по окружности в 4 местах швом высотой 3 — 4 мм и длиной 50 мм каждая. При сварке труб диаметром более 300 мм прихватки располагают равномерно по всей окружности стыка через каждые 250 — 300 мм.

 

 

Сварка горизонтальных стыков.

При сборке горизонтальных стыков труб нет необходимости полностью снимать кромки нижней трубы, достаточно лишь раскрыть ее на угол 10—15°, что улучшает процесс сварки без изменения ее качества (рис. 7.80, а). При сборке неответственных трубопроводов на нижней трубе фаска совсем не снимается.

 

Газосварочное оборудование

Кислородные баллоны

Конструкция баллона должна соответствовать рисунку

(1- колпак; 2- вентиль; 3- кольцо; 4- горловина; 5- башмак)

Наружный диаметр резьбы горловины в плоскости торца - 27,8 мм.

Количество ниток с полным профилем не менее 8.

На вентиле, ввернутом в горловину баллона, должно оставаться от 2 до 5 запасных ниток. Ввертывание вентилей в горловину баллона должна производиться с применением уплотнительного материала.

На горловине баллонов должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

Башмаки должны быть плотно насажаны на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

Наружная поверхность баллонов для кислорода должна быть окрашена в голубой цвет и иметь надпись черного цвета "КИСЛОРОД", нанесенной по окружности на длину не менее 1 /3 окружности, высота букв 60 мм.

Требования к баллонам

К наполнению кислородом могут быть допущены баллоны, удовлетворяющие следующим требованиям:

баллоны стальные ГОСТ 949-73, испытанные гидравлически на 22,5 MPa (225 кгс/см2) и имеющее разрешенное рабочее давление не менее 15 MPa (150 кгс/см2);

на верхней сферической части баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

1- товарный знак

2- номер баллона

3- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования

4- фактическая масса порожнего баллона

5- вместимость баллона (л)

6- рабочее давление P, MPa (кгс/см2)

7- пробное давление гидравлическое Pпр. MPa (кгс/см2)

8- клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм

9- клеймо завода наполнителя, после проведения технического освидетельствования баллона, круглой формы диаметром 12 мм

10- место на баллоне, где выбиты паспортные данные, должно выть покрыто бесцветным лаком;

11-имеющие вентиль, боковой штуцер которого имеет правую резьбу.

12- Не имеющие на наружной поверхности плен, трещин, раковин,. вздутий, вмятин.

13- Не имеющие на вентиле или корпусе баллона следов масла жира;

14- Имеющие остаточное давление газа не менее 0,05 MPa (0,5 кгс/см2)

 

Техническое освидетельствование кислородных баллонов проводится через каждые 5 лет и включает в себя:

а) осмотр наружной и внутренней поверхностей баллонов;

б) проверку массы и вместимости;

в) гидравлическое испытание.

Осмотром выявляются:

наличие дефектов- трещин, плен, вмятин, коррозии на наружных и внутренних стенках баллонов, рисок и других дефектов, с целью установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации. Баллоны, на поверхности которых при осмотре выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также отсутствие некоторых паспортных данных, четко выбитых на верхней сферической части баллона, должны быть выбракованы.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до пересадки башмака.

Внутренний осмотр баллонов производится при помощи эндоскопа ЛЖ-1М или переносного светильника с напряжением не выше 12 В.

Определение фактической массы баллона без вентиля и колпака производится путем взвешивания на весах, прошедших поверку в установленном порядке.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы более 7,5% или увеличении их вместимости более 1,0% баллоны бракуются.

Гидравлическое испытание

Все баллоны при периодическом освидетельствовании подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением. Результаты освидетельствования записываются в журнал испытания баллонов.

3абракованные баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливании отверстий на корпусе) исключающие возможность их дальнейшей эксплуатации. Паспортные данные баллона должны быть забиты клеймом с обозначением «Х» в круге диаметром 12 мм.

 

Баллоны для растворенных газов, устройство, маркировка.

Баллоны заполнены пористой массой, пропитанной ацетоном. Ацетилен хорошо растворяется а ацетоне: при нормальной температуре и давлении в 1 л ацетона растворяется 23 л ацетилена. Пористая масса выполняет следующие функции:

повышает безопасность при работе с баллоном – за счет пористой массы общий объем ацетилена разделен на отдельные ячейки; таким образом, вероятность распространения общего фронта горения и взрыва значительно уменьшается;

позволяет повысить количество ацетилена в баллоне, ускорить процесс его растворения при заполнении баллона и выделении при отборе газа – поскольку при использовании пористой массы, пропитанной ацетоном, обеспечивается большая поверхность взаимного контакта между газом и ацетоном.

Корпус баллона изготовлен из бесшовных труб согласно ГОСТ 949-73. На нижнюю часть корпуса в горячем состоянии насаживается башмак, придающий устойчивость баллону в вертикальном положении. В верхнюю сферическую часть горловины ввернут вентиль, предназначенный для наполнения и отбора газа. В нерабочем положении вентиль является запорным устройством.

 

Баллоны комплектуются вентилями ВБА-1 по ТУ 6-21-23-84 (с эбонитовым уплотнителем). На наружную часть горловины напрессовано резьбовое кольцо для навертывания предохранительного колпака. В месте перехода цилиндрической части баллона в сферическую выбиты следующие данные:

Знак завода-изготовителя и номер баллона;

Дата изготовления баллона;

Рабочее и пробное давление в кгс/см2;

Емкость баллона в литрах;

Вес тары (вес корпуса баллона с башмаком и вентилем, пористой массой и ацетоном);

Знак завода, наполнившего баллон пористой массой и ацетоном, и дата наполнения;

Клеймо наполнительной станции, дата (месяц и год) проведенного и год следующего освидетельствования;

Год и месяц проведенной проверки пористой массы, клеймо наполнительной станции и клеймо "Пм"

Баллоны должны быть окрашены в белый цвет за исключением места клеймения, которое должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено рамкой красного цвета. На цилиндрической части баллона должна быть надпись "АЦЕТИЛЕН", нанесенная красной краской. Надпись на баллонах должна быть не менее 1/3 окружности, а высота букв не менее 60 мм

Ацетиленовые баллоны разделяются на баллоны с насыпной пористой массой (углем БАУ-А) и баллоны с литой пористой массой (ЛПМ).

Ацетон вводят в баллон из расчета 225-230 г на литр емкости баллона.

Допустимое давление ацетилена в баллонах в зависимости от температуры:

Температура, оС

-5 0 +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 +40

Давление не более, кгс/см2

13,4 14 15 16,5 18 19 21,5 23 26 30

В баллонах, пригодных для наполнения, необходимо измерить остаточное давление газа, оно должно быть не более 1 кгс/см2.

Состояние пористой массы в баллонах должно проверяться на заводах-наполнителях не реже, чем через 24 месяца, освидетельствование - не реже, чем через 5 лет, оно включает:

Осмотр наружной поверхности баллона;

Проверку пористой массы;

Пневматическое испытание.

Ацетиленовая проводка должна быть стальной. Детали, изготовленные из серебра, меди или сплава, содержащего более 65% меди, нельзя применять из-за опасности образования взрывоопасных соединений меди и ацетилена.

 


Поделиться с друзьями:

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.028 с.