Назначение листопроводящей системы

. Разновидности захватов,варианты проводки листа. современных многосекциоыных печатных машинах передача запечатываемого листового материала из одной печатной секции в другую, как правило, осуществляется листопередающими цилиндра­ми. Применяемая до недавнего времени система проводки и передачи листа с помощью кареток цепных листопроводящих транспорте­ров не обеспечивает требуемую точность передачи листа на больших скоростях печатания.Принцип передачи листов основан на переходе кромки оттиска от захватов печатного цилиндра одной секции в захваты листоиередающего устройства, а из них в захваты печатного цилиндра следую­щей печатной секции. Точность совмещения красок на оттиске, без учета технологических факторов, зависит только от точности рабо­ты листотранспортирующих устройств, размещенных между печат­ными секциями.

В современных печатных машинах в зависимости от формата и схемы построения передача листов организована с помощью нечет­ного количества передаточных цилиндров — одного или трех. Их ко­личество и геометрические размеры (диаметры) выбирают с учетом компоновки и удобства обслуживания печатных секций. Они могут быть одинарного диаметра, равного диаметрам цилиндров печатной секции, или двойного, тройного и даже учетверенного диаметра. В за­висимости от диаметра они имеют соответственно одну, две, три или четыре системы захватов листа. Передаточные цилиндры практически не несут технологических нагрузок, кроме веса оттиска, поэтому они имеют облегченную конструкцию, представляющую собой набор дис­ков или секторов, закрепленных на валу. Для создания опорной поверх­ности оттиску и с целью избежания отмарывания краски передаточные цилиндры могут быть снабжены вставками, внешняя поверхность кото­рых имеет специальное противоотмарочное покрытие.

Для обеспечения высокой точности прохождения листов через печатные секции листотранспортирующие и листопередающие уст­ройства должны удовлетворять следующим требованиям:

· не допускать относительного смещения, деформации и повреж­дения кромок запечатываемого материала в момент передачи;

· отличаться надежностью и стабильностью работы во всем диапа­зоне рабочих скоростей печатной машины и толщины запечатывае­мого материала;

· проводить оттиски через технологические секции печатной ма­шины без отмарывания и механических повреждений.

Современные листовые печатные машины могут быть оснащены универсальными листопроводящими системами, способными рабо­тать как в режиме листопередающих, так и в режиме листопереворачивающих устройств. Это позволяет получить за один прогон различ­ные варианты красочности. Учитывая малую величину допуска на совме­щение красок (0,1 мм), необходимая точность наложения красок может быть обеспечена только высокоточными листопередающими сис­темами, работающими с соблюдением перечисленных требований.

Конструкция захватов Точность работы листопередающих систем в большой степени зави­сит от механизма захватов — основного устройства, обеспечивающего фиксацию и передачу оттиска. Механизм захватов является одним из наиболее нагруженных узлов печатных и передаточных цилиндров. Основное требование, предъявляемое к нему, — обеспечение точной без сдвига фиксации листа и транспортировки его из секции в секцию.

Несмотря на различное конструктивное исполнение и разнооб­разие механизмов захватов в современных листовых печатных ма­шинах, принцип их работы основан на фрикционном зажиме и зак­лючается в том, что передняя кромка листа 1 (рис. 2.1) фиксируется между опорной поверхностью стойки 2 и носиком захвата 3, где удер­живается за счет сил трения. Захваты 3 свободно установлены на валу 4, пружина сжатия 5 обеспечивает упругое силовое замыкание носика на опорную поверхность стойки.

Вся система захватов размещается в теле печатного и передаточ­ного цилиндров в нерабочих зонах. При вращении печатного цилин­дра ролик 6 накатывается на неподвижный кулачок 7, закрепленный на станине машины. Силовое замыкание носиков захватов на опорную стойку, а также замыкание ролика 6 на кулачке 7 во время их от­крывания или закрывания осуществляется пружинами сжатия 10 или специальными торсионными пружинами, размещенными внутри вала 4. Вдоль вала 4 с некоторым шагом друг относительно друга установ­лены унифицированные захваты, количество которых зависит от фор­мата запечатываемого листа. Каждый захват связан с валом 4 пружи­ной 5, которая может дополнительно сжиматься регулировочным вин­том 8, что позволяет осуществлять индивидуальную настройку захвата с учетом прижима его носика к опорной поверхности стойки.

Для надежной работы листопередающих систем необходимо плот­ное, без проскальзывания силовое взаимодействие носика захвата 1 с листом и опорной поверхностью. Суммарное усилие фрикционно­го зажима листа Р должно превышать как минимум на 20% усилие вытягивания листа из захватов N, что выражается зависимостью

P=(ф1 + ф₂)Pin>N, где (ф_x и ф₂ — коэффициенты трения бумаги о рабочие плоскости зах­вата и опорную поверхность стойки, Р. — давление одного захвата на бумагу, п — число захватов.

Практика показала, что величина Рi. должна устанавливаться в пре­делах 0,4-0,6 МПа, что соответствует усилию на один захват 40-60Н. При меньшем давлении лист может сместиться или даже выскользнуть из захватов при его транспортировке, что приведет к сбою в работе листопередающей системы. Особенно важно это условие соблюдать для настройки захватов печатного цилиндра, обеспечиваю­щих проводку оттиска через зону печатного контакта

Варианты проводки оттиска через печатные секции

Листопередающие цилиндры многих типов печатных машин имеют дополнительные механизмы для переворачивания оттисков во время транспортировки между секциями, что позволяет организовать двустороннюю печать. Подобные системы дают возможность полу­чить различные варианты красочности за один прогон. Принцип двусторонней печати за один прогон основан на пере­хвате оттиска за заднюю кромку при передаче его в другую печат­ную секцию, после чего запечатывается его оборотная сторона. Как правило, функцию переворота выполняют механизмы универ­сальной листопередающей си­стемы, переналадка которой на режим двусторонней печати за­висит от степени автоматиза­ции машины. Она может про­изводиться вручную или авто­матически, согласно заданной программе.

На рис. 2.8 приведена схема универсального листопередающего устройства фирмы Heidelberg. Это устройство спо­собно работать в режиме одно­сторонней (рис. 2.8, а) и двусто­ронней печати (рис. 2.8, б). В первом варианте все три цилин­дра выполняют функцию прямой передачи листа за пере­днюю кромку из одной системы захватов в другую. Средний цилиндр 2 имеет двойной диаметр и соответственно две штанги с захватами, которые принимают лист из захватов цилиндра 1 и пере­дают его в захваты цилиндра 3. Во втором варианте этот же цилиндр выполняет функцию накопительного, так как работает в режиме пере­дачи задней кромки листа цилиндру 3. Перехват листа за заднюю кром­ку осуществляют захваты передаточного цилиндра, совершающие сложное обращенное движение по ходу его вращения (рис. 2.8, б). После того как захваты 4 накопительного цилиндра 2 подведут заднюю кромку листа к линии, соединяющей центры цилиндров 2 и 3, захваты 5 перехватывают лист за заднюю кромку, а присосы 6 нако­пительного цилиндра, до этого удерживающие и расправляющие зад­нюю кромку, отпускают ее. По ходу вращения цилиндров захваты 5, совершая сложное обращенное движение, некоторое время просле­живают заднюю кромку, затем после открывания захватов 4 уводят лист в обратном направлении, снимая его с поверхности ци­линдра 2. В результате на ци­линдре 3 лист фиксируется в перевернутом положении, что позволяет в дальнейшем запе­чатывать его оборотную сторону. При переналадке листопереворачивающей системы на фор­мат изменяется фазовое положе­ние захватов 4 и поддерживаю­щих присосов 6.