Рулонный тормоз. Осн.уравнение

Служат для создания необходимого натяжения ленты, движущейся от рулона в печатный аппарат,

Назначение рулонного тормоза– организация постоянного натяжения бумажной ленты на участке рулонная зарядка – печатная секция, или рулонная зарядк – лентопроводящая пара.

Мн=Мст+Ма+Мус+Мт. Мус-ускорение, Мт – тормоз Мст-сила сопротивления рулона, Ма-переменный статистич.момент.

Мн-момент натяжения (с некоторым приблежением равен формочному моменту(?)

Тормоза бывают автоматическими и полуавтоматами, Осевыми и переферицными(с подвижной и неподвижной тормозной лентой)

Рулонный осевой тормоз:

Переферийные тормоза несмотря на их простоту в современных машинах не применяются, вместо этого используют переферийный рулонный тормоз-привод:

 

 

Распределение давления по длине печатной зоны

γ γ =γ1+γ2 – суммарный прогиб. Py=

Py=

На прямых z=0,

Лентопровод.системы,

Лентопроводящая система обеспечивает проводку и натяжение бумажного полотна через все печатные секции(рулон-…-фальцевально-резательнный аппарат ). Назначение: изменение направления движения ленты, переворот, поперечное-продолное смещение, изменение скорости и натяжения на участках. Требования: устойчивость движения ленты на всех участках и во всех скоростных диапазонах, удобство обслуживания, возможность контроля за правильностью движения ленты, возможность бесступенчатого регулирования положения ленты, её скорости и натяжения.

Состав: лентоведущие и натяжные устройства: служит для проведения ленты через машину с нужным натяжением на каждом участке.

, выравнивающие валики: разглаживают ленту по ширине, предотвращают образование складок.

поворотные устройства: изменяют направление

регистровые механизмы,

контроьно-блокирующие и вспомогательные устройства

10. контрольно-блокирующие устройства.

Онислужат для фиксирования неполадок и нарушений в работе листопитающей системы. Срабатывают от зазора между листом и выравнивающей системя. Для этого на пути прохождения листов устанавливаются щупы и разные по принципу действия датчики в виде оптронных, индукционных и механических устройтсв. Они контролируют толщину листов, цикличность их подачи, положение листов в зоне передних и боковых упоров, наличие сдвоенных листов. В случае обнаружения нарушений в работе листопитающей системы вырабатываются сигналы для привода блокирующих механизмов с одновременным осуществлением следующих операций:

- прекращение подачи листов самонакладом путем отсечки вакуума и блокировки механическим щупом перемещения листов в зону приемных роликов или в захваты форгрейфера;

- фиксирование передних упоров на линии равнения;

- отсечка с помощью щупов дальнейшего перемещения листа из зоны равнения.

Параллельно с этими мероприятиями машина переводится на заправочную скорость, отключается натиск и прекращается подача краски и увлажняющего раствора.

 

Схема контроля: фотоэлектрический датчики устанавливаются под накладным столом. При контроле переднего равнения листа (Л2) в период када со стола ещё не ушлазадняя кромка предыдущего листа Л1, фотоэл. Щупы сканируют область эту.

 

Механизмы равнения листа

Назначение: Обеспечение правильного положения листа к формеперед подачей его в печатное устройство.

Схема выравнивания:прикладывание одной кромки к двум упорам, продвинуть по ним до смежного упора.

Способ выравнивания: ручной(в тигельных машинах, выравнивание на тигеле) или автоматический(принцип переднего и бокового равнения) Переднее равнение выстройной тип:.

Состоит из управляемых от кулачка качающихся передних упоров, к которым лист приталкивается движущимися тесёмками самонаклада.(с239)

Бокового равнения выстр.типа:

Начинают работать после установки листов у передних упоров и освобождения их задней кромки от роликов. 2 типа: толкающие и тянущие.больше нихуя нет.

 

14состав печатного аппарата глубокой печати РПМ. Назначение ракельного устройства, варианты его построения, режим работы.

в способе глубокой печати краска переносится на запечатываемую поверхность из углубленных по отношению к пробельным печатающих элементов (ячеек, полученных гравированием поверхности цилиндра).

В глубокой печати применяются краски пониженной вязкости приблизительно 1 Па * с. В их состав входят летучий растворитель (в большинстве случаев толуол) и связующие вещества с пигментами. Простейшим способом заполнения краской растровых ячеек печатной формы глубокой печати является погружение формного цилиндра в заполненную краской емкость (рис.). Краска также может наноситься при помощи специального заборного валика, благодаря чему при высоких скоростях печати она не пенится и не разбрызгивается. Более низкая по сравнению с формным цилиндром скорость вращения погруженного в краску валика обеспечивает нанесение равномерного слоя краски. Специальные боковые диски предотвращают разбрызгивание краски у краев формного цилиндра, а стекающая с цилиндра краска собирается в кювету, расположенную под красочной емкостью (она регулируется по высоте). Из кюветы краска поступает в красочный бак, размещаемый перед печатной секцией. Здесь она перемешивается со свежей краской, фильтруется, при необходимости разбавляется растворителем и подается в красочную емкость.

Обязательным элементом каждой печатной секции машин глубокой печати является ракельное устройство. Ракель служит для удаления краски с поверхности пробельных элементов печатной формы и, поскольку от его конструкции и работы существенно зависит качество оттиска. Ракель представляет собой тонкий нож из упругой стальной ленты, слегка изогнутый и закрепленный в держателе. Включается и выключается ракельное устройство (пневматический или гидравлический привод) при помощи двух взаимосвязанных рычажных систем: поворот осей которых обеспечивает подъем, опускание и прижим ракеля, позволяя адаптироваться к формным цилиндрам любых размеров.