Особенности наладки элегазового оборудования

1) Кузин П.В., Якобсон И.А. – «Наладка элегазового оборудования» - БЭ№628. М, Энергоатомиздат – 1990г.

2) Якобсон И.А. – «Испытания и проверки при наладке электрооборудования» - БЭ№600. М, Энергоатомиздат – 1988г.

Электротехнический газ SF₆ – электроотрицательный газ, т.е. его молекулы захватывают электроны и тем самым образуют медленные тяжелые отрицательные ионы.

1. Тяжелее воздуха

2. Значительная электрическая прочность, и более быстро увеличивающуюся с ростом давления, чем у воздуха. ≈ в 2 раза выше

3. Не горюч, пожаробезопасен

4. Охлаждающая способность выше, чем у воздуха. Объемная теплоемкость в 4 раза выше, чем у воздуха. До 800°С инертен, что позволяет уменьшить сечение ТВЧ с увеличением токовой нагрузки на 25% и увеличить допустимую температуру до 90°С вместо 75°С.

5. Дугогасительная способность в 5 раз больше, чем при тех же условиях у воздушного дутья. Стабильное горение дуги до значительно более низких значений тока резко снижает вероятность коммутационных перенапряжений.

6. Возможность использовать одноразрывный контакт.

Требования к заземлению: и конструкции КРУЭ

Основой элегазового оборудования – алюминиевые корпуса и эпоксидная литая изоляция в качестве проходных изоляторов.

Заземление выполняет функции электромагнитного экрана, для этого все корпуса элементов токоведущего контура КРУЭ последовательно электрически соединены между собой и с корпусами заземлителей и заземлены двумя медными шинами между фланцами соседних корпусов.

От несущей заземленной рамы изолируют:

- корпуса ТV;

- лапы выключателя с одной стороны;

- пневматические трубы.

Привод выключателя – пневматический, электрически управляемые клапаны оборудованы контактами коммутирующими вспомогательные цепи – ККВЦ.

Наладка: следует отметить высокую монтажную готовность и фактически отсутствие необходимости ПН Работ.

При ревизии обращается внимание:

На отсутствие видимых повреждений, вмятин в корпусах;

Надежность болтовых соединений – особенно фланцевых;

Наличие заземления – каждый фланец двумя шинами;

Наличие шунтирующих шин на сильфонных компенсаторах.

Технологическая наладка заключается в проверке качества элегаза с использованием хроматографа.

Руководящий документ РД16.066-83 регламентирует порядок отбора проб, объем и нормы испытаний. Обычно оборудование поставляется заполненное элегазом и имеет сертификат его качества.

Электрическая наладка предусматривает в ходе монтажа – измерение переходного сопротивления и сопротивления как всей токоведущей цепи, так и составных элементов, а так же правильность работы контактов ККВЦ: сигнал о включении д.б. до замыкания главных контактов, а на отключение после прохождения 0,8 пути размыкающихся контактов. Работа главных контактов проверяется индикатором, а ККВЦ – визуально.

Для функциональных элементов КРУЭ: разъединитель, выключатель, ЗНОГ, привода – определяется объем проверки заводскими инструкциями и в основном совпадает с ПУЭ.

Проверка изоляции элегазового оборудования

Для вторичных цепей t_исп=1мин, U_исп 50Гц составляет:

2кВ – для отсоединенных манометров, пускателей, конденсаторов и ламповых патронов

1,5кВ – после присоединения выше перечисленных, кроме конденсаторов

0,8кВ – после присоединения конденсаторов.

R_из первичной обмотки ЗНОГ относительно объединенных вторичных не менее 1000МОм – МС-05

Первичную обмотку ЗНОГ-110 испытывают U_пов ~ подавая на обмотку НН (а-х) 40В – 15мин и 90В – 1мин.

Для обеспечения эксплуатационной надежности при оценке состояния изоляции применяют методы частичных разрядов, ультразвуковой и высокочастотной дефектоскопии.

Частичный разряд – это разряд, шунтирующий часть изоляции, обычно включения в ней.

Для нормальной изоляции уровень частичных разрядов, измеряемый в кулонах (Кл) при испытательном напряжении д.б. равен нулю.

В случае их обнаружения изоляцию кондиционируют при U_исп=125кВ в течении 1 мин. Если после этого они не исчезают, то оборудование подлежит разборке, обычно в этом случае обнаруживаются следующие дефекты:

- отслоения покрытия, грязь эпоксидных изоляторов;

- технологическая заводская и монтажная пыль;

- пыль от контактов.

В случае, если отсутствует возможность регистрации 4Р, то элегазовое оборудование испытывают U_пов 50Гц в следующем порядке (оборудование 110кВ): 40кВ – 15мин, затем 80кВ еще 15 мин и после этого увеличивают U_исп до 172кВ и без выдержки времени снижают до нуля.

После устранения дефектов, или перед вводом в эксплуатацию оборудование 110кВ обязательно испытывают U_пов=145кВ в течении 1мин.