Лекция №8.Тема 2.6.Компоновка оборудования. Организация рабочих мест.

В промышленных зданиях размеры помещений определяют в зависимости от габаритов оборудования, площади, занимаемой людьми в процессе их труда, а также посредством подсчета необходимых площадей для подхода к рабочим местам, проезда напольного безрельсового транспорта, ремонта оборудования, эвакуационных цеховых проходов и таких функциональных факторов, как кратность воздухообмена, освещенность рабочих мест и т.д.

Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта, соответствовать технологическому процессу и не должно создавать встречных, пересекающихся и возвратных потоков при транспортировании сырья и готовой продукции.

При расположении оборудования необходимо учитывать его тип, массу, габариты, степень механизации и автоматизации оборудования, характер работы, применяемую технологическую оснастку. Необходимо запроектировать место для исходного сырья или полуфабрикатов, обеспечивающих правильное (нормальное) ведение технологического процесса.

Размещение машин и аппаратов, транспортных средств и другого производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта [13].

Проходы и разрывы должны быть не менее:

1. Основные проходы по общему фронту обслуживания машин и аппаратов – 1,5 м;

2. Рабочие проходы между машинами и аппаратами, содержащими взрыво- и пожароопасные среды – 1 м, а не содержащих – 0,8 м;

3. Расстояние между осями экструдеров, расположенных в одном ряду: при диаметре шнека 32 мм – 2 м; при d=45 мм – 5,3 м; при d=63 мм – 5 м;

4. Расстояние между прессами и смежным для них оборудованием – 1,2 м.

Прессовое оборудование должно располагаться так, чтобы плоскость рабочего проема пресса была перпендикулярна плоскости оконных проемов.

Мелкое оборудование может располагаться непосредственно у стены или крепиться к ней.

Ширина проезда для напольного транспорта должна составлять ширину транспортных средств плюс 0,8 м на сторону до ближайшего оборудования или строительных конструкций.

Свободный проход между оборудованием и стеной должен быть 0,8 м.
При расположении вспомогательного оборудования или приборов на стене проход между стеной и оборудованием увеличивают на 0,2 м.

Таблеточные машины в цехах по переработке реактопластов должны устанавливаться в отдельных кабинах.

Компоновка основного и вспомогательного производственного оборудования неразрывно связана со строительными решениями, принимаемыми в проекте (планировка помещений цеха, его этажность, допустимые нагрузки на фундаменты и перекрытия, величина пролетов, шаг колонн и т.д.). Расположение оборудования для переработки полимерных материалов должно соответствовать технологическому процессу и не должно создавать встречных, перекрещивающихся и возвратных потоков при транспортировании сырья и готовой продукции.

При расположении основного технологического оборудования необходимо учитывать его тип, массу, габариты изготовляемых изделий, степень механизации и автоматизации, характер работы, применяемую технологическую оснастку, а также планировать место для временного хранения готовой продукции при обеспечении надлежащего обслуживания. Необходимо запроектировать место для исходного сырья или полуфабрикатов, обеспечивающих нормальное ведение технологического процесса. Прессовое оборудование должно располагаться так, чтобы плоскость рабочего проема пресса была перпендикулярна плоскости оконных проемов.

Размещение машин и аппаратов, транспортных средств и другого производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания и ремонта. Зона ремонта включает в себя необходимую площадь для выполнения ремонтных работ ремонтниками, а также площадь для монтажа и демонтажа оборудования. В зону технологического обслуживания оборудования входят размеры рабочих проходов между смежным оборудованием, что обеспечивает безопасное выполнение рабочих операций.

Организация рабочих мест

Необходимо помнить, что основой правильной компоновки оборудования является правильная планировка рабочего места, так как компоновочное решение по цеху или участку в целом складывается из компоновки отдельных рабочих мест.
Залогом правильной компоновки оборудования в основных и вспомогательных производственных помещениях цеха по переработке полимерных материалов является научно-обоснованная организация труда на рабочем месте.

При организации рабочего места необходимо учитывать следующие основные факторы:

1. Тип оборудования, его габариты и степень автоматизации производственного процесса;

2. Содержание труда обслуживающего данное оборудование производственного рабочего;

3. Методы труда и позу работающего;

4. Оснащение рабочего места приспособлениями;

5. Планировку рабочего места;

6. Средства связи рабочего места со службами обслуживания и управления;

7. Условия труда, промсанитарии и тех. безопасности;

8. Обеспечение транспортными средствами.

Условия правильной организации рабочих мест состоят в том, чтобы обеспечить рациональное расположение основного технологического оборудования, разумно скомпоновать на ограниченной производственной площади необходимые элементы оснащения и обеспечить возможность бесперебойного обслуживания рабочих мест всем необходимым для выполнения задания.

Обычно для выполнения оптимального варианта планировки оборудования производятся расчеты трудозатрат по микроэлементам движений оператора в течение одного цикла и анализ занимаемых площадей. При этом содержание труда оператора определяется степенью его участия в технологическом процессе литья изделий. Например, при полуавтоматическом режиме вручную производится вставка резьбознаков и арматуры, включение машины в работу, контроль качества изделий, удаление литников, счет и укладка изделий в тару, контроль параметров техпроцесса.