Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2018-01-03 | 184 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
В дуговых электропечах плавят конструкционные легированные и высоколегированные марки стали с низким содержанием фосфора и серы.
Технологический процесс состоит из след.стадий:
1.заправка;
2.завалка шихтовых материалов;
3.процесс плавления;
4.окислительный период;
5.восстановительный период;
6.выпуск металла из печи.
Заправка - после выпуска металла из печи стены её неровные, встречаются ямы, остатки шлака.
Заправка произ-ся с помощью спец.оборудования – заправочной машины. С помощью этого агрегата на стены печи и подину наносят слой магнезитового порошка опр.толщины. Магнезитовый порошок предохраняет стены печи и подину от разъедания жидким расплавом. Процесс заправки произ-ся сразу же после выпуска металла из печи.
Завалка- произ-ся с помощью завалочных корзин и мостового крана. В корзину загружаются шихт.материалы(стал.чугун,лом) и затем произ-ся их выгрузка в раб.пространство печи. Сначала в печь загружают стал.стружку и небол.куски металлолома, с целью предохранения днища печи от мех.повреждений. После этого производят загрузку крупного металлолома, затем загружают стальную и чугунную стружку.
В последнее время шихт.материалы нагревают для ускорения процесса плавления. Нагрев производят в спец.термических печах.
Процесс плавления- самый продолжительный цикл процесса произ-ва стали в дуговых электропечах. Он выполняется на самой высокой ступени мощности трансформатора. Продолжительность периода плавления длится порядка 2-2,5 часа в зав-ти от емкости печи.
Для сокращения процесса плавления в дуговых электропечах в наст.время осущ-ся подогрев шихт.материалов. В тоже время в последние годы стали применятся газокислородные горелки, кот-е укрепляются с внутренней стороны свода печи. Применение мощных трансформаторов также ускоряет процесс плавления.
|
Окислительный период- после расплавления шихт.материалов отбирается проба жидкого металла из печи на содержание в нём углерода, фосфора, серы, легированных компонентов- марганец, хром.
Цель окислит.периода: окислить углерод до среднего содержания в марки стали, а также удалить фосфор до мин.содержания. Также в окислит.период произ-ся нагрев металла до т 1600-1620*С. Окисление углерода происходит за счёт введения в сталь жел.руды или кислорода.
Восстановительный период- осн.задача этого периода доведение марки стали до необх.хим.состава по Госту. В восстановительный период произ-ся легиование стали- хромом, ванадием, молибденом. Кроме того в этот период происходит удаление серы из металлошлака с помощью введения в ванну печи извести, плавикого шпата.
В восстановительный период произ-ся окончательная стабилизация необх.т металла, которая должна быть перед выпуском из печи.
Выпуск. Получив необходимы хим.состав выплавляемой стали и требуемую т её выпускают из печи в ковш, который идет на разливку.
Резец и его геометрия.
Резцы применяют при обработке на токарных расточных, строгальных и др.станках.
Резцы в машиностроении классифицируют по след.признакам:
1.по назначению: проходные,отрезные, фасонные и др;
2.по направлению подачи: правые, левые.
3.по сечению державки: прямоугольные, квадратные, круглые.
4.по роду инструмент.материала: из сверхтвёрдых сплавов, с пластинками из твёрдого сплава.
Процесс волочения.
Сущность волочения заключается в протягивании, обычно в холодном состоянии, заготовки через отверстие матрицы. Площадь поперечного сечения которого меньше площади поперечного сечения заготовки.
В результате волочения поперечные размеры заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Исходными заготовками служат прокатные или прессованные трубы. Из стали различных марок, цв.мет. и сплавов.
|
Волочением получают проволку диаметром до 5мм. В том числе и тонкую, диаметром от 0,02 до 1 мм., а так же тонкостенные трубы.Для уменьшения контактного трения при волочении примняют различные предварительные покрытия заготовок в виде смазки(минеральные масла, графит, имульсии). Матрицу часто наз. волоокой.
Волоку с одним отверстием наз. фильерой. Волоки имеют постоянно сужающиеся в направлении волочения воронкообразное отверстие. Волоки изготовляют из инструментальных сталей, твердых стплавов. Оборудование для волочения служат волочильные станы, кот в зависимости от конструкций делятся на барабанные(усилие вращения волочения создается вращ-ся барабанами) цепные(цепь обеспечивает прямолинейное движение)таким способом производят волочение труб, прутков. скорость волочения составляет от 0,1 до 40 м/сек.
25. Стружкообразование.
Металл, срезанный с заготовки режущим инструментом называется- стружкой. Процесс стружкообразования явл-ся одним из сложных физ.процессов. Он сопровождается трением, тепловыделением, заливанием стружки и износом режущего инструмента.
При соприкосновении с заготовкой резец передней поверхностью постепенно будет вдавливаться в металл и сжимать его поверхностный слой. При этом слой металла будет упруго деформироваться.
При дальнейшем вдавливании резца в металл наступает момент, когда напряжение в металле превышает сначало пределы упругости, а затем пределы прочности.
В рез-те от основной массы металла отделяется 1-й элемент срезанного слоя. Элементы срезаемого слоя металла, образующую стружку пластически деформируются, укарачиваются по длине и увеличиваются по сечению.
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!