Прокатка-сущность, назначение.

Сущ-ть заключается в пласт-м деформировании металла вращающимися валками. Прокатке подвергаются до 90%всей выплавляемой стали и более половины цв.металлов. Различают 3 вида прокатки: продольную, поперечную, винтовую.

Продольная прокатка -это когда заготовка деф-ся м/у 2мя валками вращ-ся в разные стороны.В зав-ти от t исх.заготовки различают горячую и холодную прокатку. Продукцию прокатного произ-ва наз-т прокатом.

Различают 4 группы проката:

1.листовой(листы,полосы,ленты),

2.сортовой(круглый,квадрат,уголок),

3.трубы,

4.специальный(колёса,кольца и т.д).

Инструментом для прокатик явл-ся валки. Раб.частью валка явл-ся бочка. Валки изгот-т в осн.из стали,а так же чугуна. Для горячей прокатки-50ХН,60ХН,55Х. Для холодной-9ХФ,9Х2МФ. Иногда прим-т марки с высоким содержанием углерода(150ХН).

Оборуд-ем для прокатки явл-ся прокатный стан. Это сис-ма машин для обр-ки металла давлением,с помощью вращ-ся валков. Прокатный стан сост-т из осн.оборудования и вспомогательного. Осн.предназ-но для деформ-я металла и состоит из раб.плети(комплекта прокатных валов)кот-е вместе с электродвигателем,редуктором,шпинделем обр-т раб.линию прокатного стана. По назн-ю прок.станы подраз-ся для прои-ва полуфабриката и для выпуска готового проката. К 1-й группе относят обжимные(блюминги,слябинки) и заготовительные станы(сортовые и трубозаготовочные).

Ко 2-й группе относятся сортовые, листовые, трубопрокатные, специальные.

 

Произ-во стали на установке печь-ковш.

Эта установка изобретена в Японии в 1971году. Она представляет собой специальный ковш для приема жидкого металла из печи. Ковш устанавливается в спец.поддон, сверху ковш накрывается крышкой в кот-й имеется 3 отверстия для электродов. Кроме того установка снабжена спец.патрубками по кот-м можно вводить в жидкий металл в ковше жел.руду, флюсующие материалы, легирующие компоненты, т.е производить легирование стали.

Снизу уст-ки подводится под давлением нескольких атмосфер нетральный газ-аргон, для проведения частичной дегазации(т.е удаления водорода, кислорода, азота). Кроме того на отд.уст-ках проводится процесс вакуумирования, когда с помощью спец.крышки ковш закрывается.

Применение таких уст-к позволяет получить с одной стороны качеств. Металл с низким содержанием фосфора, серы а также газов и неметалл.включений. С другой стороны применение таких уст-к может заменить в произ-ве как минимум 2 плавильные печи.

В наст.время уст-ки печь-ковш получили широкое распространение в металлургической, машиностроительной промышленности, как в России, так и Зарубежом.

В нашем регионе такая установка имеется на Ормето-ЮУМЗ, эффективно эксплуатируется в последние годы.

 

Макроскопический и микроскопический анализ металла.

Макроскопический анализ -этот метод заключается в исследовании макростр-ры металлов и сплавов.

Макроструктурой- наз-т строение металла видимое невооруженным глазом или через увеличительное стекло при небольших увеличениях до 30 раз. Макростр-ру изучают непосредственно на упрочненные поверхности детали на специально вырезанном образце(темплет), а также на изломе вместе разрушения образца детали или инструмента.

Микроскопический анализ-его применяют для изучения микростр-ры металла с помощью оптических микроскопов, обеспечивающих увеличение до 1500раз. При помощи микроскопа изучают форму и размер кристалл.зёрен, из кот-х состоит металл.

Для проведения микроанализа из испытуемого материала вырезают образец и путём шлифования, полирования, травления подготавливают его для исследования под микроскопом. Подготовленная для исследования поверхность образца наз-ся микрошлифом. После этого поверхностный слой анализ-ся с помощью металлографических и электродных микроскопов.

Дуговая резка металла.

Дуговую резку металлов осущ-т угольным или металлическими электродами. Резку угольным электродом испол-т для изделий из чугуна и некот-х цветных металлов, кот-е нельзя резать обычной кислородной резкой. Метал.электрод обеспечивает более высокое кач-во резки. Резка, осущ-ся на том же оборудовании и теми же электродами, кот-е применяются для сварки.

Последние годы в машиностр-ом произ-ве испол-ся ряд принципиально новых методов обработки, основанный на разнообразных процессах энергетич.воздействия на твердое тело. Так например появился метод обработки конструкц-х материалов сверхзвуковой струёй жидкости. Такой способ даёт возможность осущ-ть высокоточную резку сложно профильных поверхностей заготовок, что позволяет существенно снизить объём последующей мех.обработки, сократить отходы материалов. В кач-ве примера может служить установка для резания сверхзвуковой струей воды при раб.давлении до 4200 атмосфер.