Металлургический комплекс РФ

Металлургическая промышленность является одной из ведущих отраслей российской экономики. Вклад металлургии в ВВП России составляет 2,5 %, в добавленную стоимость обрабатывающей промышленности – 17,4 %, в экспорт – 10,0 %, в экспорт обрабатывающей промышленности – 29,2 % в занятость – 2,6 %. На металлургических предприятиях занято более 900 тысяч человек, более чем в 55 городах металлургические предприятия являются градообразующими. Отрасль оказывает значительный мультипликативный эффект на смежные отрасли: один человек, занятый в металлургии, обеспечивает занятость до 7 человек в смежных отраслях экономики.

Металлургия является одной из отраслей специализации России в рамках международного разделения труда. Россия занимает 5-е место по объемам производства стали (после Китая, Японии, Индии и США), 2-е место в производстве стальных труб, алюминия, никеля, титана (после Китая) в мире. Доля экспорта производимой продукции составляет до 40 % в черной металлургии и до 85 % – в цветной. Зависимость отрасли от мировых рынков требует отдельного анализа глобальных тенденций, определяющих будущее состояние отрасли на перспективу до 2030 г.

К базовым факторам размещения предприятий черной и цветной металлургии в стране относятся доступные:

- источники электроэнергии;

- сырьевые ресурсы;

- водные ресурсы;

- квалифицированная рабочая сила;

- транспортная инфраструктура.

Концентрация производства в черной металлургии выше, чем в цветной. Производство продукции металлургии по регионам страны распределено неравномерно. Более 70% выпускаемой продукции черной металлургии приходится на холдинговые компании: «ЕвразХолдинг», «Северосталь-групп», «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», «УК Метаплоинвест», «Мечел», «Трубная металлургическая компания», «Объединённая металлургическая компания», «Группа Челябинский трубопрокатный завод».

Предприятия черной металлургии выпускают рельсы, балки, стальные трубы, стальной лист, чугун и другую продукцию.

Черная металлургия является материалоемким производством на основе железной руды. Производство черных металлов сосредоточено в Уральском, Центральном, Сибирском федеральных округах.

Цветная металлургия как сектор тяжелой промышленности включает добычу и обогащение руды, производство и обработку цветных металлов и их сплавов. В состав цветной металлургии входят медная, свинцовая, цинковая, никелевая, кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамовая, молибденовая промышленность, производство благородных металлов. Россия занимает ведущее место в мире по экспорту никеля и алюминия. Сырьевой базой цветной металлургии являются основные и попутные металлы.

Цветная металлургия характеризуется высокой степенью концентрации производства, до 90% выпуска продукции приходится на холдинговые компании.

Лидерами цветной металлургии являются холдинговые промышленные группы: «Русский Алюминий», «Саул-Холдинг», «Норильский никель», «Русская медная компания», «Уральская горно-металлургическая компания». Крупными предприятиями цветной металлургии являются Российский алюминиевый завод, Новокузнецкий алюминиевый завод. Норильский никель, Новосибирский оловянный комбинат, Каменск-Уральский завод цветных металлов, Ступинская металлургическая компания.

Приоритетной задачей модернизации предприятий цветной металлургии является развитие промышленности Урала, строительство новых металлургических заводов (алюминиевых, цинковых, медных), реализация целевых инвестиционных проектов.

К факторам, сдерживающим развитие металлургического комплекса в России, относятся:

- медленно растущий спрос секторов экономики, выпускающих металлоемкую продукцию на внутреннем рынке страны;

- высокий объем импорта оборудования в страну;

- усиление международной конкуренции на внешнем рынке.

Правительство РФ поддерживает развитие металлургической промышленности, разработало стратегию ее развития до 2030 года.

Стратегия повышения конкурентоспособности металлургической промышленности в России ориентирована на реализацию мероприятий:

-увеличение производства высокотехнологичной продукции;

- обновление технологической составляющей производственных процессов предприятий;

- корректировка генеральных планов развития горно-металлургической промышленности, энергетической, транспортной инфраструктуры;

- ускоренное развитие рудной базы для сокращения дефицитных видов сырья и наращивания производства;

- снижение негативного воздействия предприятий на окружающую среду и совершенствование системы экологического мониторинга;

- реализация многосторонних моделей социально-экономического партнерства предприятий;

- усиление экспортной позиции предприятий за счет целевой и косвенной государственной поддержки.

3) Химический комплекс РФ

Химический комплекс обладает сложной отраслевой структурой. Российские предприятия производят около 1% мирового объема химической продукции, который сопоставим с объемами производства в Канаде.

Значительно опережают Россию по объему производства химической продукции страны: США, Китай, Германия, Франция. Потребителями продукции химического комплекса являются многие секторы российской экономики, такие как сельское хозяйство, легкая, пищевая, лесная, машиностроительная промышленность. Химический комплекс является инновационным сектором российской экономики, формирующим устойчивый спрос на новые технологии и разработки, создает новые технологические процессы и материалы, производит глубокую переработку сырья.

Основными факторами, определяющими размещения предприятий химической промышленности, являются:

- водные ресурсы;

- энергетические ресурсы;

- рынки сбыта;

- экологический фактор.

В химическом комплексе сосредоточено около 800 крупных и средних промышленных предприятий и свыше 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов с общей численностью более 700 тыс. человек. Внутренний спрос на продукцию химического комплекса представлен структурой: бытовое потребление -30%, сегмент химического комплекса - 15%, машиностроение - 8%, строительный комплекс - 7%, транспорт и связь - 5%, сельское хозяйство - 4%. Химический комплекс в России представлен группами специализированных промышленных производств:

- минеральные удобрения;

- синтетические смолы и пластмассы;

- синтетические каучуки;

- шины всех типов и размеров;

- резинотехнические изделия;

- искусственные и синтетические волокна и нити;

- краски и лаки;

- синтетические моющие средства;

- прочие химические продукты.

Химический комплекс в России имеет сформированные устойчивые сегменты производства и сбыта продукции:

- горная химия;

- керамика;

- химия неорганического синтеза;

- агрохимия;

- химия органического синтеза;

- нефтехимия;

- полимеры;

- эластомеры;

- химико-фармацевтическая;

- парфюмерная;

- косметическая промышленность.

В группе сегментов горной химии сосредоточены производства по добыче горно-химического сырья апатитов, фосфоритов, солей.

В состав основной химии входят производства минеральных удобрений, кислот, соды. Ведущими направлениями основной химии являются сернокислая, содовая промышленность, производство минеральных удобрений (азотных, калийных, фосфатных).

К химии органического синтеза относятся производства химических волокон и нитей, синтетических смол и пластмасс, производство каучука и резиновых изделий.

Химико-фармацевтическая промышленность обеспечивает выпуск лекарственных средств.

Российский союз химиков стимулирует производственно-хозяйственные связи между предприятиями, координирует их развитие, привлекает государственные и иностранные инвестиции для модернизации химического комплекса. Основными факторами, сдерживающими развитие химического комплекса в России, являются:

- высокая энергоемкость производства;

- инфраструктурные ограничения;

- недостаточный объем привлечения и концентрации инвестиций;

- высокий износ основных фондов;

- низкая степень первичной переработки сырья.

Динамика роста цен на нефть является важным фактором развития химического комплекса в России и рынка полимерной продукции. Число вертикально-интегрированных компаний, обладающих полным технологическим циклом производства продукции в химическом комплексе России, незначительно.

Государственными инструментами реструктуризации химического комплекса являются эффективная налоговая, амортизационная, таможенная политика. Инвестиционный фонд государства используется как механизм целевого финансирования и развития кластерных структур: Нижнекамского, Каспийского, Томского, Тобольского химических комплексов.

В химическом комплексе сформированы крупные финансово-промышленные группы, взаимодействующие с нефтегазодобывающими компаниями. Созданы такие крупные корпоративные структуры как «Сибур», «Лукойл-Нефтехим». «Татнефть», «Фосагро», «Еврохим», «Акрон», «Амтел», «Уралкалий», «Салаватнефтеоргсинтез», на которых выпускается свыше 50% минеральных удобрений, около 40% полимерных материалов, 82% легковых и 95% грузовых автомобильных шин.

Специальные экономические зоны в регионах создают благоприятный инвестиционный климат для инновационного развития предприятий химического комплекса.

После мирового экономического кризиса 2008 - 2009 годов химический комплекс в России разделился на две группы: экспортноориентированные и работающие на внутренний рынок. Одни с неэластичным спросом увеличили выпуск продукции, а другие с эластичным спросом сократили объемы производства. В наибольшей степени от мирового экономического кризиса пострадали предприятия по производству метанола, калийных удобрений, каучука, технического углерода.

В стратегии развития химической и нефтехимической промышленности отражены приоритетные задачи развития предприятий в России:

- расширение ассортимента продукции;

- повышение ее конкурентоспособности;

- увеличение доли высокотехнологичной продукции в общей структуре экспорта продукции;

- совершенствование транспортно-логистической системы;

- диверсификация ресурсной базы;

- более полное использование вторичных ресурсов.