Диагностика работы оборудования

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Система менеджмента бизнеса

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

МЕХАНИЧЕСКОГО, ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 

СТП 102 – 57 М – 2014

 

Нижний Тагил

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 Разработан управлением главного механика и управлением главного энергетика в развитие положений ISO 9001, IRIS и в соответствии с требованиями:

- Временного положения о техническом обслуживании и ремонтах механического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР ВНИИОчермет МЧМ СССР 1983 г,

- Системы технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий, одобренной Главгосэнергонадзором.

- Типового положения о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий системы черной металлургии, утвержденным заместителем министра черной металлургии СССР 25.03.1988г.

 

Зам. Технического директора ЕВРАЗ НТМК по ремонтам		С.С. Дружинин
Руководители разработки:
Главный механик		А.А. Зудов
Главный энергетик		Д.А. Корякин
Исполнитель – Ведущий инженер-механик технического отдела УГМ		Е.Р. Киселев

 

2 Введен в действие Распоряжением Технического директора ЕВРАЗ НТМК от №

 

Дата введения 2014 – –

 

3 Присвоено обозначение СТП 102 – 57 М – 2014

 

4 Взамен СТП 102 – 57 М – 2013

 

5 Всего страниц I – V, 1 – 64

 

Зарегистрирован

Начальник

бюро стандартизации С.П. Хандрамайлова

СОДЕРЖАНИЕ

	Область применения ……………………………………………………………………
	Нормативные ссылки ………………………..……………….………....................
	Термины и определения …………………………………….……..…………………
	Сокращения ………………………………………………………………………………..
	Основные положения ………………………………...…….………..………………..
	Эксплуатация оборудования ……………………………….………..……………..
	Диагностика оборудования ………………………………………………………….
	Процесс ТОРО ………………………………………............................................
	Планирование и проведение технического обслуживания оборудования (ТО) ……………………………………………………………………….
	Планирование и проведение плановых текущих ремонтов……..…...
	Планирование и проведение капитальных ремонтов……..……………
	Формирование бюджета на ТОРО и учет затрат …………..…………….
	Обеспечение ТО, текущих и капитальных ремонтов оборудования трудовыми ресурсами …………………………………………..
	Обеспечение материальными ресурсами текущих, капитальных ремонтов и ТО оборудования………………………………………………………
	Организация и проведение аварийно-восстановительных ремонтов ……………………………………………………………………………………..
	Права и ответственность……………………………………………………............
	Верификация выполненных ремонтов………………………………………….
	Контроль ……………………………………………………………………....................
Приложение А	(справочное) Порядок планирования и управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования……………………………………………………….…
Приложение Б	(рекомендуемое) Форма годового плана-графика проведения ТОиР механического (энергетического) оборудования ….................................................................
Приложение В	(рекомендуемое) Форма годового плана-графика ремонта электрооборудования……………………...………..
Приложение Г	(обязательное) Форма графика ремонтов основных агрегатов на месяц……………………………………………………
Приложение Д	(обязательно) Форма графика плановых ремонтов оборудования по подразделению на месяц……………….
Приложение Е	(обязательное) Форма графика плановых ремонтов оборудования на неделю…………………………………………..
Приложение Ж	(рекомендуемое) Форма заявок на ремонт оборудования по подразделению на неделю……………
Приложение И	(рекомендуемое) Форма ведомости объемов работ на плановый текущий ремонт оборудования …………....
Приложение К	(рекомендуемое) Форма оперативного (линейного) графика выполнения ремонта………………………………..….
Приложение Л	(рекомендуемое) Форма технологической карты на ремонт оборудования………………………………………………..
Приложение М	(рекомендуемое) Форма актов приемки отремонтированного оборудования ……………………..…..
Приложение Н	(обязательное) Форма графика капитальных ремонтов основных агрегатов на год………………..……….
Приложение П	(обязательное) Форма страниц акта технического состояния оборудования цеха……………………………………
Приложение Р	(обязательное) Форма ведомости дефектов на капитальный ремонт оборудования……………………........
Приложение С	(обязательное) Форма страниц акта сдачи объекта в капитальный ремонт…………………………………………………
Приложение Т	(обязательное) Форма страниц акта по дополнительным работам………………………………………….
Приложение У	(обязательное) Форма страниц акта приемки отремонтированных объектов после проведения капитального ремонта……………………………………………….
Приложение Ф	(рекомендуемое) Титул текущих и капитальных ремонтов оборудования на год……………………...…………
Приложение Х	(обязательное) Форма заявки на планирование МПЗ и услуг на текущие и капитальные ремонты…...………..
Приложение Ц	(обязательное) Форма заявки на ремонт оборудования по подразделению на месяц………….……
Приложение Ш	(обязательное) Форма страниц паспорта на гарантийный ремонт…………………………………………………
Приложение Щ	(рекомендуемое) Формы обложки и страниц журнала ремонта электрооборудования …………………..…………….
Приложение Э	(справочное) Матрица распределения ответственности за управление документацией по ТОРО…………………………………………………………………………
Библиография	…………………………………………………………………………………
Лист регистрации изменений…………………………………………………...............

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

ЕВРАЗ НТМК

Н.В. Мухранов

 

 

 

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Система менеджмента бизнеса

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

МЕХАНИЧЕСКОГО, ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 

СТП 102 – 57 М – 2014

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1 Настоящий стандарт предприятия устанавливает порядок планирования, подготовки, проведения, учета, контроля и анализа технического обслуживания и ремонтов механического, электрического и энергетического оборудования.

1.2 Стандарт распространяется на технологический персонал и ремонтные службы подразделений ОАО «ЕВРАЗ НТМК» (далее – комбинат), осуществляющих контроль технического состояния, планирование, подготовку и проведение технического обслуживания и ремонтов, учет затрат на ремонты, надзор за исполнением правил безопасной эксплуатации механического, электрического и энергетического оборудования.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

IRIS Международный стандарт железнодорожной промышленности

ISO 9001:2008 Quality management systems – Requirements (ГОСТ ISО 9001 – 2011 Системы менеджмента качества. Требования)

ГОСТ ISО 9000 – 2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ 3.1109–82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 18322–78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

СТП 102 – 20 М – 2003 Система менеджмента качества. Управление документацией. Технологические инструкции и технологические документы специального назначения. Порядок разработки, оформления, согласования и утверждения

СТП 102 – 50 М – 2008 Система менеджмента. Управление документацией.

СТП 102 – 53 М – 2013 Система менеджмента качества. Закупки продукции (МПЗ)

СТП 102 – 54 М – 2013 Система менеджмента качества. Планирование и управление производством.

СТП 102 – 60 М – 2013 Система менеджмента. Корректирующие и предупреждающие действия

СТП 102 – 115 М – 2013 Система менеджмента качества. Заказы на изготовление и ремонт оборудования

СТП 102 – 155 М – 2009 Система менеджмента качества. Управление документацией. Задание на разработку проектной и рабочей документации

СТП 102 – 157 М – 2010 Система менеджмента качества. Управление записями

СТП 102 – 222 М – 2013 Система управления охраной труда и промышленной безопасностью. Работы повышенной опасности

 

Примечания

1 Пользователям настоящего стандарта целесообразно проверить действие ссылочных стандартов. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2 При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо международного стандарта соответствующий ему документ, указанный в скобках.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящем стандарте применены термины по ISO 9000, ГОСТ 3.1109 и ГОСТ 18322, а так же следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 авария: Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ.

3.2 агрегат: Сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей или изделия в целом и способностью выполнять отдельные функции в изделии или самостоятельно.

3.3 верификация: Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.

3.4 внеплановый ремонт: Ремонт, остановка на который осуществляется без предварительного назначения.

3.5 восстановление: Приведение оборудования и металлоконструкций в рабочее состояние путем капитального, текущего ремонта либо ТО с полным или частичным ремонтом агрегатов.

3.6 диагностика: определение возможности отказов оборудования путем измерения и анализа вибрации, температуры и прочих параметров внутри оборудования. Проводится с использованием ручных, переносных или встроенных приборов.

3.7 заказчик: структурное подразделение.

3.8 запасная часть: Составная часть изделия, предназначенная для замены находящейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия.

3.9 инфраструктура: Совокупность зданий, оборудования и служб обеспечения, необходимых для функционирования организации.

3.10 инцидент: Отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", других Федеральных законов и иных нормативных актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.

3.11 исполнитель: ремонтные цеха УГМ и УГЭ или подрядные организации, осуществляющие ремонт и техническое обслуживание оборудования заказчика.

3.12 капитальный ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия, с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Примечания

1 Целью капитального ремонта является восстановительный ремонт, в объем которого включается восстановление работоспособности, исправности и полного или близко к полному восстановлению ресурса оборудования, с заменой или восстановлением его частей; совершенствование его проектных характеристик или модернизация.

2 Капитальный ремонт механического, электрического, энергетического оборудования и других технических средств - это ремонт, при котором производится разборка агрегата, замена или восстановления всех изношенных деталей и узлов, модернизация, сборка, регулирование и испытание.

3 Капитальный ремонт теплотехнических агрегатов - ремонт при котором производится замена всей или большей части футеровки (кладки), фурнитуры, водоохлаждаемой арматуры, других элементов, ремонт или замена металлоконструкций, ремонт фундаментов.

3.13 машина: Устройство, выполняющее механическое движение для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда.

3.14 механизм: Система для преобразования движения одного или нескольких тел в требуемые движения других тел.

3.15 периодичность ремонта: Интервал времени или наработка между данным видом ремонта и последующим таким же видом или другим большей сложности.

3.16 плановый ремонт: Ремонт, остановка на который осуществляется в соответствии с утвержденными графиками ремонтов.

3.17 регламент: Обязательные для исполнения требования по организации и выполнению работ, проводимых для поддержания оборудования в технически исправном состоянии.

3.18 ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

3.19 ремонтная служба: Категория работников, связанных с техническим обслуживанием, ремонтом, наладкой и испытанием оборудования.

3.19 система технического обслуживания и ремонта оборудования: Совокупность взаимосвязанных средств, документации ТО и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

Примечание – Основой ТОРО оборудования служат паспорта на оборудование, инструкции по эксплуатации, графики осмотров оборудования персоналом ремонтных служб, карты обслуживания оборудования технологическим персоналом, технологические карты системы SAP R/3 на регламентные работы.

3.20 текущий ремонт: Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Примечание – Целью текущего ремонта является обеспечение и (или) восстановление работоспособности оборудования, заключающееся в замене и (или) восстановлении отдельных деталей, узлов, частей металлоконструкций, трубопроводов и других элементов; смене масла в системах жидкой смазки, гидравлики; проверке креплений и замене вышедших из строя крепежных деталей и т.д.

3.21 техническое обслуживание: Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании, а также определение и оценку фактического состояния оборудования.

Примечание – Целью ТО оборудования является обеспечение его исправности путем постоянного проведения профилактических осмотров, своевременным обнаружением и устранением неисправностей.

3.22 технологическая точность: Степень соответствия фактических отклонений параметров качества допустимым параметрам, установленным в проектно–технической и технологической документации (паспортах оборудования, чертежах, технологических инструкциях и т.д.).

3.23 технологический персонал: категория работников, которые обеспечивают технологический цикл, участвуя в основных и вспомогательных процессах.

3.24 технологическое оборудование: Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание – Примерами технологического оборудования являются печи, прессы, станы и т.д.

3.25 ТОРО: Техническое обслуживание и ремонт оборудования.

 

СОКРАЩЕНИЯ

ДС	дирекция по снабжению ЕВРАЗ НТМК
ЗАО «ОУС» «НТ РУЦ»	закрытое акционерное общество «Объединенные учетные системы» «Нижнетагильский региональный учетный центр»
КР КС-2 ЛБО ЛВО МПЗ	капитальный ремонт акт приемки выполненных работ лимит бюджетной ответственности лимит возникновения обязательств материально - производственные запасы
НСМЗ НТД	филиал ОАО «ЕВРАЗ НТМК» - «НСМЗ» нормативная и техническая документация
ОРД	организационно-распорядительный документ
ПАУ ПОР ПОТ РМ ППР ПРУ ПС ПТИ	планово-аналитическое управление проект организации работ правила организации труда рабочего места планово-предупредительный ремонт производственно-распорядительное управление подъемные сооружения технологическая инструкция по эксплуатации оборудования
ПТЭ	правила технической эксплуатации
СЭД ТКР ТМЦ ТО ТОРО ТР УГМ УГЭ УМТО	система электронного документооборота технологическая карта на ремонт оборудования товарно-материальные ценности техническое обслуживание техническое обслуживание и ремонт оборудования текущий ремонт управление главного механика управление главного энергетика управление материально-технического обеспечения;
УОО	управление обеспечения оборудованием
УПП	управление подготовки производства
ЦКП ЦЛК ЦЭТЛ ЭУ	центр конкурентных процедур центральная лаборатория комбината центральная электротехническая лаборатория экономическое управление.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Целью процесса технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОРО) является обеспечение выпуска запланированных объемов продукции заданного качества.

5.2 Задачами ТОРО является гарантированная работа оборудования в межремонтный период, предупреждение аварий, простоев по причине выхода из строя оборудования и выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям.

5.3 Входными данными процесса ТОРО являются: нормативы периодических осмотров и ремонтов оборудования, установленные технической документацией, карты обслуживания, акты технического состояния оборудования и другая документация.

5.4 Выходными данными являются: устойчивая работа оборудования, стабильность технологического процесса, выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям, акты приемки оборудования после проведения ремонтов.

5.5 Система ТОРО оборудования основана:

- на проведении осмотров по определению состояния оборудования;

- на выполнении регламентных работ по замене деталей, узлов, механизмов в соответствии с утвержденными сроками, наработкой;

- на замене деталей, узлов, механизмов при отсутствии утвержденных сроков, наработки по их фактическому состоянию.

5.6 Система ТОРО предопределяет следующие действия:

- выполнение регламентных работ по определению состояния оборудования, его настройке и регулировке, контроле крепежных элементов;

- выполнение регламентных работ по замене деталей, узлов, механизмов в соответствии с утвержденными сроками, наработкой;

- замену деталей, узлов, механизмов оборудования по фактическому состоянию, определяемому в ходе осмотров, диагностики, замеров контролируемых параметров на техническом обслуживании и ремонтах;

- выполнение правил технической эксплуатации агрегатов, машин, механизмов и организация контроля за их соблюдением;

- организацию учета работы и состояния оборудования, а также разработку и осуществление мероприятий по модернизации агрегатов, машин и механизмов;

- планирование и проведение периодических осмотров, ТО и ремонтов оборудования, технологическим персоналом и ремонтной службой, обеспечение межремонтного ТО агрегатов, машин и механизмов, контроль и учет своевременного и качественного их исполнения;

- разработку и соблюдение нормативов ТО, структур ремонтного цикла, длительности межремонтных периодов, состава и содержания ремонтных работ для оборудования с учетом условий его эксплуатации;

- организацию производственной базы для подготовки и выполнения ремонтов и межремонтного ТО, оснащение ее необходимым оборудованием, инструментами и материалами, укомплектование рабочей силой, а также внедрение прогрессивной технологии изготовления запасных частей, упрочняющей технологии, унификации узлов и деталей, организацию учета и хранения;

- организацию материально-технического обеспечения ремонтов оборудования видами проката, огнеупоров, метизов, канатов, смазочных и других материалов, необходимых для содержания оборудования в исправном состоянии;

- организацию ведения конструкторской и эксплуатационной документации и паспортизации агрегатов и машин;

- изучение условий работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа, выполнение анализа причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования;

- внедрение прогрессивных методов ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятий по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества;

- повышение квалификации и уровня специализации ремонтного персонала, а также совершенствование системы оплаты его труда.

5.7 Результаты верификации подтверждают выполнение всех требований по техническому состоянию оборудования, при необходимости, вызывают разработку предупреждающих или корректирующих мероприятий для улучшения инфраструктуры комбината (СТП 102 – 60 М).

5.9 Обеспечение процесса ТОРО в потребности МПЗ требуемого качества, в необходимых объемах, в установленные сроки, осуществляется на основании СТП 102 – 53 М.

5.10 Распределение трудовых ресурсов на текущие и капитальные ремонты по комбинату осуществляются на основании проведенных конкурентных процедур в соответствии с «Положением о порядке оценки и выбора подрядчика для проведения ремонтов основных производственных фондов», утвержденным приказом Управляющего директора ЕВРАЗ НТМК действующим на текущий период.

5.11 Привлечение подрядной организации на выполнение ремонтных работ разрешается допускать только при наличии:

- договора, заключенного с подрядной организацией;

- объема работ, запланированного в текущем периоде;

- проектно-сметной, или другой документации, определяющей стоимость работ.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Эксплуатация механического, электрического и энергетического оборудования осуществляется на основании паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей, в соответствии с Положениями:

- «О техническом обслуживании, содержании и безопасной эксплуатации оборудования персоналом структурных подразделений ОАО «ЕВРАЗ НТМК» [1];

- «О техническом обслуживании и безопасной эксплуатации электрического и энергетического оборудования работниками структурных подразделений ОАО «ЕВРАЗ НТМК» [2];

- «О безопасной эксплуатации, техническом обслуживании и ремонтах систем смазки и гидравлики оборудования структурных подразделений ОАО «ЕВРАЗ НТМК» [3]

действующими на текущий момент,а так же в соответствии с правилами технической эксплуатации (ПТЭ).

ПРОЦЕСС ТОРО

Процесс ТОРО включает в себя следующие составляющие, которые связаны между собой и вытекают одно из другого:

- планирование ТОРО. Сбор и обработка информации по проведению и выполнению операций ТОРО оборудования, проведение анализа, обработка данных, выполнение заказов оборудования, подготовка необходимой документации, планирование персонала;

- проведение ТО. Сбор и обработка информации по состоянию оборудования;

- проведение плановых текущих и капитальных ремонтов. Сбор и обработка информации по состоянию оборудования;

- контроль выполнения ТОРО. Сбор и обработка информации по проведению и выполнению операций ТОРО оборудования и проведение анализа, обработка данных разработка корректирующих действий.

9 ПЛАНИРОВАНИЕ И ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ (ТО)

9.1 Задачей ТО является обеспечение исправности работы оборудования и предупреждение аварий, путем постоянного проведения его профилактических осмотров, своевременным обнаружением и устранением неисправностей.

9.2 Планирование ТО осуществляется на основании регламентных работ предусмотренных, паспортами на оборудование и инструкциями по эксплуатации заводов-изготовителей, с учетом загрузки, сменности и специфики работы оборудования.

Годовой план-график проведения ТО, разрабатывается ремонтной службой в произвольной форме и утверждается руководителем структурного подразделения.

9.3 Обязанности по выполнению ТО регламентированы Положениями:

- «О техническом обслуживании, содержании и безопасной эксплуатации оборудования персоналом структурных подразделений ОАО «ЕВРАЗ НТМК» [1];

- «О техническом обслуживании и безопасной эксплуатации электрического и энергетического оборудования работниками структурных подразделений ОАО «ЕВРАЗ НТМК» [2];

- «О безопасной эксплуатации, техническом обслуживании и ремонтах систем смазки и гидравлики оборудования структурных подразделений ОАО «ЕВРАЗ НТМК» [3]

действующими в текущем периоде.

 

10 ПЛАНИРОВАНИЕ И ПРОВЕДЕНИЕ ПЛАНОВЫХ ТЕКУЩИХ
РЕМОНТОВ (ТР)

10.1 Планирование ТР по подразделению осуществляют специалисты ремонтных служб производственных подразделений (по направлению) и специалисты УГЭ и УГМ, формализуется в план-графике проведения ТОРО механического и энергетического оборудования на год по подразделению (Приложение Б), в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Срок утверждения - до начала планируемого года.

Годовой план – график ремонтов электрооборудования разрабатывается лицом, ответственным за электрохозяйство подразделения и руководителем структурного подразделения (Приложение В).

10.2 График ремонтов основных агрегатов на месяц разрабатывается УГМ на основании заявок структурных подразделений в соответствии с требованиями настоящего стандарта (Приложение Г). Срок утверждения – за 3 рабочих дня до начала планируемого месяца.

Рекомендуемая продолжительность проведения плановых текущих ремонтов основного оборудования в месяц приведена в таблице 1.

Продолжительность остановки согласовывается между структурным подразделением и ПРУ.

 

Таблица 1

 

Наименование структурного подразделения, оборудование	Продолжительность, ч.
Доменный цех
Доменные печи
Конвертерный цех
Конвертера №1-4	144 (6 суток)
МНЛЗ №1-4	В соответствии с утвержденным регламентом
Печь-ковш№1-4, десульфурация
ЦПШБ	32*
Колесобандажный цех
ППЛ, термоучасток	48*
бандажный стан, ЛКБ, ЛВК №1-2	32*
Рельсобалочный цех
стан, термоотделение	32*
Крупносортный цех
Стан	32*
Шаропрокатный стан	24*

 

10.3 График плановых ремонтов оборудования по подразделению на месяц разрабатывается структурным подразделением в соответствии с требованиями настоящего стандарта, и утверждается до начала планируемого месяца (Приложение Д). Основанием для разработки графика плановых ремонтов оборудования по подразделению на месяц являются график ремонтов основных агрегатов на месяц, план-график ремонтов оборудования по подразделению на год.

Продолжительность остановки определяется для выполнения наиболее трудоемкой из запланированных работ данного ремонта, с учетом необходимых подготовительно-заключительных работ.

10.4 Еженедельно по средам, УГМ, совместно с ПРУ, проводит планирование ремонтов на неделю в соответствии с утвержденным графиком ремонтов на месяц и производственной программой. При этом формируется график плановых ремонтов (ППР) оборудования ЕВРАЗ НТМК на неделю (Приложение Е).

10.5 Изменение сроков проведения ремонтов относительно графика ремонтов на месяц, в недельном графике считать действительным.

10.6 Перенос текущего ремонта подъемных сооружений в пределах месяца оформляется распоряжением по структурному подразделению, перенос на другой месяц - с согласованием ПРУ.

10.7 Ремонтные службы структурных подразделений по уточненным данным, на основании графика ремонтов на неделю, каждый четверг предоставляют в УГМ, УГЭ заявку на подрядные организации и ремонтные цеха УГМ и УГЭ (Приложения Ж1, Ж2).

10.8 Ремонтные службы структурных подразделений на основании графика плановых ремонтов оборудования на неделю за 2 рабочих дня до проведения ППР, формирует ведомость объемов работ на плановый текущий ремонт оборудования (Приложение И).

Ведомость объемов работ на плановый текущий ремонт оборудования утверждается в одном экземпляре до начала ремонта. Оригинал хранится у заказчика.

10.9 Накануне дня проведения ППР в структурном подразделении проводится совещание по организации и проведению ремонта с привлечением исполнителей работ. На котором подтверждаются объемы работ, обеспечение потребности ремонтного персонала, порядок выполнения и продолжительность выполнения работ.

10.10 ППР проводятся на основании оперативного (линейного) графика выполнения ремонта (Приложение К) согласованного специалистами УГМ, УГЭ, производственными подразделениями и исполнителями работ (подрядными организациями), проектов организации работ (ПОР), проектно-сметной и регламентирующей документации.

10.11 Текущие ремонты отдельных узлов основного оборудования проводятся в порядке, предусмотренном в технологических картах на выполнение ремонтов (ТКР) (Приложение Л).

В ТКР излагаются наиболее рациональные способы последовательности выполнения ремонтных работ, организация труда, необходимые ресурсы, трудозатраты, а так же технические условия, необходимые для качественного выполнения определенной операции.

Срок действия, порядок пересмотра ТКР согласно СТП 102-20М.

10.12 После проведения текущего ремонта, Исполнитель, осуществлявший работы оформляет:

- для электрооборудования – Акт приемки отремонтированного электрооборудования (Приложение М1).

- для механического оборудования и энергооборудования ‑ Акт приемки оборудования после проведения ремонта основных агрегатов (Приложение М2).

10.13 До 23 числа текущего месяца, на основании утвержденных ведомостей объемов работ, Исполнитель формирует акты приемки выполненных работ ф. № КС-2, принятой в соответствии с Указанием № 04-01/14 от 30.09.2010 «Об утверждении корпоративных учетных принципов по учету внеоборотных активов».

ПЛАНИРОВАНИЕ И ПРОВЕДЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТОВ

 

11.1 Программа ремонтов формируется на основании требований к периодичности проведения ремонтов указанных в паспортах на оборудование, инструкциях по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей, а также фактическим состоянием узлов и механизмов агрегатов, по результатам периодического обследования и экспертиз промышленной безопасности.

Программа формализуется в графике капитальных ремонтов основных агрегатов на год (Приложение Н), годовом план-графике ремонтов механического и энергетического оборудования по подразделению (Приложение Б), годовом план-графике ремонтов электрического оборудования по подразделению (Приложение В).

11.2 Обследование объекта ремонта проводит комиссия в составе: председатель – заместитель Технического директора ЕВРАЗ НТМК, члены комиссии - главный механик, главный энергетик, Главный инженер ПКИ "Ником-проект", начальник структурного подразделения и его заместители по направлению. После проведения обследования формируется акт технического состояния оборудования цеха (Приложение П).

11.3 На основании актов технического состояния объектов УГМ и УГЭ формируют график капитальных ремонтов основных агрегатов комбината на планируемый год (Приложение Н). Принятие решений по наполнению графика объектами осуществляется на техническом совещании под руководством Технического директора ЕВРАЗ НТМК, совместно с ПРУ.

УГМ и УГЭ проводят процедуру его электронного визирования, согласовывают с ПРУ, главными специалистами по направлению деятельности и после утверждения Управляющим директором ЕВРАЗ НТМК делают рассылку по электронной почте руководителям структурных подразделений.

11.4 За шесть месяцев до КР структурным подразделением выпускается Распоряжение о подготовке к КР. Из числа специалистов структурного подразделения определяется ответственный, который в дальнейшем еженедельно проверяет подготовку к КР объекта.

11.5 С целью определения затрат, ремонтной службой структурного подразделения, формируется ведомость дефектов на капитальный ремонт оборудования (Приложение Р).

11.6 Остановка основных агрегатов на КР осуществляется согласно приказу Управляющего директора ЕВРАЗ НТМК. Издание Приказа осуществляется не позднее, чем за месяц до остановки объекта на КР. В приказе указывается дата остановки и продолжительность ремонта, назначается начальник ремонта, ответственные лица, комиссия для приемки и сдачи агрегата в эксплуатацию после КР. К приказу прилагаются смета затрат с разбивкой по статьям затрат, план обеспечения материалами, запасными частями и оборудованием с указанием сроков и стоимости, график финансирования закупочных организаций, перечень ТМЦ, перечень подрядных организаций, график сроков списания затрат.

Ответственность за подготовку приказа возлагается на начальника ремонта.

11.7 В период подготовительных работ начальник ремонта координирует и контролирует все действия, проводимые отделами и подразделениями комбината и подрядными организациями, следит за выполнением заказов на изготовление металлоконструкций и оборудования и несет ответственност