Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2017-12-22 | 361 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Перед подготовкой к пуску убедиться в надежном отключении компрессора, турбины и вспомогательного оборудования от других блоков и общецеховых трубопроводов.
Деблокировать действие блокировок. Включить в работу необходимые приборы средств автоматической сигнализации и противоаварийной защиты. Возврат деблокировочных ключей в положение "включено" произвести во время и после пуска при достижении рабочих значений соответствующих параметров.
Заполнить маслобак маслом. Подготовить и включить в работу систему смазки. Установить температуру масла после маслоохладителя от 35 °С до 45 °С. Убедиться в протоке масла через все точки смазывания по смотровым фонарям. Заполнить бак аварийного выбега байпасом клапана поз.PCV441.
Плавно набрать давление в компрессоре до значений от 98 до 147 кПа (от 1,0 до 1,5 кгс/см2) азотом и поддерживать его. Подать масло от насосов смазки в систему уплотнения через насосы уплотнительного масла и поочередно байпасами клапанов поз.LCV405, LCV408, LCV411 набрать нормальные уровни в напорных баках уплотнительного масла. Включить в автоматический режим регуляторы уровня масла в напорных баках, убедиться в их нормальной работе. Включить в работу блоки маслоотводчиков с выдачей масла в бак дегазации. Убедиться, что перепад давления «масло: газ» всех корпусов компрессора составляет от 25,0 до 39,0 кПа (от 0,25 до 0,40 кгс/см2) по приборам поз.DP411, 412, 413.
После наладки циркуляции смазочного и уплотнительного масла приступить к продувке компрессора азотом. Продувку вести методом плавного изменения давления в диапазоне от 98 до
290 кПа (от 1 до 3 кгс/см2) с одновременными подпиткой азотом и сбросом продувочного газа на свечи после сепараторов поз.430, 431, 432. Давление изменять величиной подпитки или сброса, выполнять эти операции плавно, не допуская вращения роторов компрессора.
|
После достижения объемной доли кислорода по всем контрольным точкам менее 0,1 % увеличить давление в компрессоре до значений от 0,5 до 0,7 МПа (от 5 до 7 кгс/см2) и включить в работу насос уплотнительного масла.
Продуть от влаги и масла полости компрессора и нижние точки газовых коммуникаций.
Проверить включение средств автоматической сигнализации и противоаварийной защиты (АСиПАЗ) компрессора, турбины и вспомогательного оборудования. Убедиться в правильном срабатывании защитных органов и систем автозапуска. Проверку срабатывания защит, вызываемых остановкой компрессора произвести:
- открытие клапана поз.PCV502 - перед включением блока метанирования в работу;
- закрытие ЭПО поз.EmV5, EmV9, EmV12 - в дальнейшем, при проведении испытания на ручное выключение компрессора;
- открытие клапана поз.НСV23 - при отключенном ручной запорной арматурой клапане;
- закрытие клапана поз.HCV607 - при отключенном ручной запорной арматурой подогревателе поз.603.
После проверки включить в работу все блокировочные устройства, кроме перечисленных выше в п.п. 1-4. Поставить на автозапуск резервные насосы смазочного и уплотнительного масла.
После достижения полной готовности систем смазки, уплотнения, блокировок и сигнализации приступить к замене азота в полостях и коммуникациях компрессора на азотоводородную смесь.
Подать АВС из блока метанирования, приоткрыв ЭПО поз.EmV17 так, чтобы обеспечивался плавный рост давления в компрессоре и отсутствовало вращение его роторов. Подачу азота отключить. После выравнивания давлений в компрессоре и блоке метанирования ЭПО поз.EmV17 открыть полностью. Произвести продувку компрессора сбросом продувочного газа на свечи после сепараторов поз. 430, 431, 432 и на факел через клапан поз.НСV74 до достижения объемной доли водорода по всем контрольным точкам не менее 72 %.
|
Подать АВС в блок синтеза по байпасу ЭПО поз.EmV5 и вести уравнивание давления, не допуская вращения ротора компрессора. Блок синтеза предварительно должен быть продут азотом. После выравнивания давления байпас ЭПО поз.EmV5 закрыть. Эту операцию можно производить параллельно с продувкой компрессора от азота.
После проверки и включения блокировок приступить к разогреву паропроводов турбины. Предварительно:
- не менее, чем за 30 минут до начала разогрева, включить в работу валоповоротное устройство и убедиться в нормальном вращении роторов;
- включить в работу конденсатор пара утечек и создать вакуум в концевых уплотнениях турбины, стопорного и регулирующих клапанов;
- заполнить конденсатом ресивер поз.451, наладить циркуляцию конденсата через конденсатор отсоса паровоздушной смеси с подпиткой и выдачей конденсата, проверить и включить систему автозапуска конденсатных насосов;
- установить в системе конденсации отработанного пара давление от минус 200 до минус 300 кПа (от минус 0,2 до минус 0,3 кгс/см2)с помощью пускового эжектора.
Подготовить к прогреву часть трубопровода пара 100 от главной паровой задвижки (ГПЗ) до стопорного клапана и прогреть его по байпасу ГПЗ со сбросом пара через дренаж и воздушник трубопровода перед стопорным клапаном и дренаж стопорного клапана. При достижении температуры пара 370 °С произвести перевод сброса с дренажей и воздушника в коллектор пара 40 по перемычке. Плавно приоткрывая ГПЗ, продолжить разогрев паропровода до температуры не менее 450 °С. Скорость разогрева трубопровода не более 4 °С/мин, набор давления осуществлять, руководствуясь графиком зависимости температуры насыщенного водяного пара от давления. После прогрева и выравнивания давления открыть полностью ГПЗ и закрыть байпас.
Удалить конденсат из частей трубопровода пара 100 от стопорного клапана до регулирующих клапанов и от регулирующих клапанов до турбины, подключив нижние точки указанных паропроводов к трубопроводу выхлопа
Удалить конденсат и подготовить к прогреву трубопровод отбора пара 40 из турбины. Для этого отключить конденсатоотводчики нижней точки трубопровода и тупика предклапанов и подключить эти точки отвода конденсата к выхлопному трубопроводу турбины. Открыть дренаж обратного клапана.
|
Установить на минимум задание регуляторам частоты вращения поз.ZIC401 и PIC418 (в ручном режиме управления).
Убедиться в отключении подачи пара и масла на регулятор "Аскания" и установить ему минимальное задание. Установить стопор, ограничивающий открытие регулирующих клапанов на отборе пара в секцию низкого давления турбины. Максимальное открытие регулирующих клапанов до включения "Аскании" в работу должно быть не более 30 %.
Убедиться, что клапан поз.HCV23 отключен ручной запорной арматурой и закрыт.
Отключить валоповоротный механизм и вывести его из зацепления.
Кнопкой "Восстановление после остановки" разблокировать клапан поз.EmV-401. Рычагом возврата взвести золотник аварийного управления регулирующими, стопорным и обратным клапанами и убедиться в полном открытии регулирующих клапанов.
Включить в работу блокировочные устройства отсекателей поз.EmV5, 9, 12, 44, клапанов поз.HCV23, QCV402 и заслонок поз.HCV29, HCV21. Полностью открыть клапаны поз.QCV401, QCV402, QCV403, НСV21, 29 и убедиться в закрытии ЭПО поз.EmV5, 9, 12, 44. Убедиться, что включился световой сигнал готовности компрессора к пуску.
Произвести контрольное вращение ротора. Во время выбега прослушать турбину и компрессор. Продолжение пусковых операций разрешается при отсутствии задеваний и постороннего шума.
В соответствии с графиком пуска постепенным открытием стопорного клапана прогреть турбину и ступенчато повысить частоту вращения. При этом:
- после каждого увеличения частоты вращения прослушивать турбину и компрессор;
- перед увеличением частоты вращения до 1 000 об/мин подать пар 3,5 в уплотнения турбины;
- при полностью открытом разгрузочном клапане стопорного клапана, при частоте вращения от 2 200 до 2 600 об/мин включить рабочий эжекторный блок и установить давление в системе конденсации от минус 70 до минус 35 кПа (от минус 0,70 до минус 0,35 кгс/см2);
- увеличение частоты вращения от 2 600 до 7 000 об/мин и от 7 000 до 9 000 об/мин производить без задержек, т.к. в диапазоне от 3 210 до 6 800 об/мин и от 7 300 до 8 922 об/мин находится критическая частота вращения турбокомпрессорного агрегата;
- при увеличении частоты вращения до 7 000 об/мин закрыть подачу пара в уплотнения и регулировать в дальнейшем давление в них сбросом пара в выхлопной трубопровод турбины;
|
- поддерживать нормальное давление в системе конденсации количеством включенных вентиляторов и положением жалюзи вакуум-вытяжки. При 7 000 об/мин отключить пусковой эжектор. Закрыть дренажи трубопровода пара 100 в выхлоп турбины и перейти на отвод конденсата из трубопровода отбора пара 40 через конденсатоотводчики;о
- открыть задвижку на отборе пара 40. Закрыть переброс по перемычке между коллекторами пара 100 и 40. Прекратить подпитку конденсатом ресивера поз.451;
- перед увеличением частоты вращения до 9 000 об/мин закрыть дренаж обратного клапана на трубопроводе отбора пара 40;
- при значениях от 9 100 до 9 200 об/мин проконтролировать включение в работу системы автоматического регулирования частоты вращения и полностью открыть стопорный клапан.
Во время увеличения частоты вращения поддерживать в установленных пределах:
- - давление пара в паросборнике с помощью клапанов поз.PCV13А, В РОУ 100/40;
- температуру смазочного масла;
- температуру азотоводородной смеси после аппаратов воздушного охлаждения поз.429.1-4 и испарителя поз. 428;
- уровни в напорных баках;
- температуру и давление отработанного пара;
- давление пара в уплотнениях турбины.
Кроме этого контролировать:
- температуру подшипников компрессора и турбины;
- величину вибрации и осевого смещения роторов;
- тепловое расширение корпуса турбины.
После выхода турбины на минимально регулируемые обороты включить в работу регулятор "Аскания" в следующей последовательности:
- открыть подачу пара, затем подачу масла на регулятор и плавно увеличивать задание регулятору до освобождения стопора (скобы) регулирующих клапанов отбора пара в секцию низкого давления турбины; стопор (скобу) снять;
- открыть запорную арматуру на линии клапана поз.НСV23 РОУ 100/40;
- по указанию начальника смены отрегулировать давление пара 40 посредством регулятора «Аскания».
Контролировать давление пара за третьей ступенью турбины: должно быть от 0,5 до 1,86 МПа (от 5 кгс/см2 до 19 кгс/см2).
После накопления конденсата в сепараторах поз.430, 431, 432 начать выдачу его в отпарную колонну поз.150.
После стабилизации работы компрессора синтез-газа приступить к пуску блока синтеза.
После подачи свежей азотоводородной смеси на синтез дальнейшую нагрузку компрессора осуществлять увеличением частоты вращения с помощью дистанционного задатчика и постепенным уменьшением байпасирования корпусов компрессора. Прикрытие клапанов поз.QCV401, 402, 403 производить при наличии запасов расхода АВС на соответствующих корпусах, при отсутствии запаса - повышать частоту вращения.
После полного подключения блока синтеза к циркуляционной ступени компрессора нагрузку увеличивать постепенным одновременным закрытием клапанов поз.НСV21 и НСV29.
После вывода блока синтеза на нормальный технологический режим и полного закрытия клапанов поз.QCV401, 402, 403, НСV21, НСV29 перевести антипомпажные регуляторы поз.QIC401, 402, 403 в режим автоматического управления. Подать жидкий аммиак от насоса поз.425 в линию нагнетания II-ой секции компрессора перед АВО поз.429.2.
Пуск блока синтеза аммиака
|
|
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!