Оборудование литейного двора

Литейный двор это специальная площадка предназначенная для размещения оборудования и хранения различных вспомогательных материалов необходимых для подготовки и проведения выпуска чугуна и шлака из доменной печи.

 

В состав оборудования входят:

 

1.Машина для вскрытия чугуна лётки вскрытие канала чугуна лётки осуществляется методом бурения. Машину устанавливают на литейном дворе непосредственно вблизи чугунной лётки.

2.Пушка электрическая предназначена для забивки чугунной лётки после выпуска чугуна и шлака, а так же для восстановления износившейся огнеупорной кладки печи примыкающей к отверстию чугунной лётки. Забивка осуществляется огнеупорной лёточной массой.

3.Разветвленная сеть желобов

Желоб- это канавка, имеющая металлическую основу на которую уложен огнеупорный материал в центральном желобе для отделения чугуна от шлака предусмотрена скимерная перегородка.

4.Разливочная машина, представляет собой замкнутую конверторную ленту с мульдами.

Газо-воздушное оборудование

Воздухонагреватели это регенеративные теплообменники обеспечивающие нагрев воздушного дутья от 1000-1100 градусов.

Фурменный прибор предназначен для подачи горячего дутья из кольцевого воздуха для провода в фурменную часть доменной печи. Пыли уловитель- доменный газ подвергается трёх ступенчатой очистке грубая очистка газа

 

осуществляется в первичном сухом пыли уловители, где оседает 50-80 % пыли. Полутонкая очистка происходит в мокром скруббере и для тонкой очистки применяют электрофильтры.

 

Оборудование ковшевого парка

Для уборки чугуна и шлака от доменной печи используют ковши, которые устанавливают на специальном лафете, чугуновозы, шлаковозы. Чугуновозы для перевозки чугуна, ёмкость от 100 до 140 тонн, шлаковозы для перевозки жидкого шлака от доменной печи к грануляционным установкам на шлаковые отвалы.

 

Оборудование разливочного отделения

Разливочное отделение предназначено для расположения в нем чугунно-разливочной машины, стендов для разливки чугуна, кантовальной лебёдки, а также маневровых устройств для подачи вагонов под погрузку чугуна. В состав разливочного отделения входят также депо для ремонта ковшей с мостовым краном и установка для приготовления известкового раствора для опрыскивания внутренней части изложниц

 

 

Вспомогательными участками доменного цеха являются:

- отделение разливочных машин;

- склад холодного (товарного чугуна);

- отделение по приготовлению леточных и желобных масс (глиномялки);

- два депо по обработке чугуновозных ковшей;

- депо по ремонту и футеровке чугуновозных ковшей;

- депо по ремонту шлаковозов;

- склад песка;

- механические и электромастерские;

- административно-бытовой корпус.

 

Схема производства чугуна

Кислородно-конверторный цех

 

Сталь – сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода менее 2%., преимущественно от 0,05 до 1,0%. Кроме того, в ней содержатся полезные (легирующие) и вредные (сера, фосфор, газы) примеси.

Основной реакцией получения стали из чугуна является реакция окисления углерода:

2С + О₂ = 2СО = СО₂

Конечная цель выплавки в любом агрегате сводится к получению жидкой стали с заданным химическим составом (марки) и температурой при минимальных затратах.

Нагрев металла и окисление углерода осуществляется по-разному в зависимости от типа процесса, определяемого конструкцией агрегата.

 

Агрегаты, работающие без подвода тепла от внешних источников. В них процесс протекает за счет внутреннего тепла, основными источниками которого являются физическое тепло жидкого чугуна и тепло экзотермических химических реакций, связанных с окислительным рафинированием (очищением) металла.

Такие процессы принято называть автотермическими процессами или процессами с замкнутым тепловым балансом. К этой группе относятся конвертерные процессы.

 

На ОАО «ЕВРАЗ НТМК» для получения стали используется кислородно- конвертерный процесс.

 

Кислородно-конвертерный цех

 

В конвертерном цехе ОАО «ЕВРАЗ НТМК» выплавляется порядка 600-от марок стали для производства транспортного, трубного, конструкционного, листового и других видов проката.

Особенностью технологии выплавки стали, является использование ванадиевого чугуна, который выплавляется в доменных печах из окатышей Качканарского ГОКа.

Весь выплавляемый металл разливается непрерывным способом на 4-х машинах непрерывной разливки (МНЛЗ).

 

Химический состав ванадиевого чугуна, %:

С	Mn	V	Si	Ti	P	S
4,2-4,7	0.25-0.35	0.4-0.45	0.05-0.20	0.1-0.2	0.03-0.05	0.02-0.03

 

Передел ванадиевого чугуна производится дуплекс-процессом: конвертер-конвертер. Данная технология позволяет получать чистую от примесей цветных металлов сталь и, попутно, ванадиевый шлак – основное сырье для производства пентаоксида ванадия (V₂О₅)