Для труб с толщиной стенки менее 6,0 мм допуск на толщину стенки должен быть только плюсовым.

СОРТАМЕНТ

1.1 Обсадные трубы по настоящим техническим условиям изготавливаются групп прочностиС, Д_с, К и Е. Размеры и масса труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

1.2 Трубы изготавливаются длиной от 9,5 м до 13,0 м. Длина определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты – расстоянием от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.

1.3 Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливаются следующие:

1.3.1 По наружному диаметру труб %;

1.3.2По наружному диаметру муфт нормальных ± 1 %;

1.3.3 По толщине стенки:

1.3.3.1 Для труб группы прочности Дс, К, Е - ±0,35мм для толщины от 6,0 до 8,0 мм;

±0,40мм для толщины св. 8,0 до11,0мм;

±0,45мм для толщины св. 11,0 до 14,0 мм.

 

1.3.3.2 Для труб группы прочности С - для толщины от 6,5 до 7,5 мм;

для толщины св. 7,5 до 10,0 мм;

для толщины св.10,0 до 12,0 мм;

для толщины св.12,0 до 14,0 мм;

 

 

Примечания

1 Допускается по согласованию с Заказчиком изготовление труб с отклонением по толщине стенки до ± 10 %.

Для труб с толщиной стенки менее 6,0 мм допуск на толщину стенки должен быть только плюсовым.

1.3.4 По длине муфт

1.3.5 По массе для отдельной трубы ± 5 %.

 

 

 

Dм – наружный диаметр нормальной муфты;

Dс – наружный диаметр специальной муфты

 

Рисунок 1

 

 

Таблица 1 – Основные размеры обсадных труб и муфт к ним

Размеры в миллиметрах

Условный диаметр трубы	ТРУБА	МУФТА
Наружный диаметр, D	Толщина стенки, S	Внутренний диаметр, d	Масса 1п.м, кг	Наружный диаметр	Длина муфты, Lм	Масса, кг
Dм	Dс	Dм	Dс
	114,3	5,7	102,9	15,3	127,0	123,8		4,6	3,5
6,4	101,5	17,0
7,4	99,5	19,5
8,6	97,1	22,4
10,2	93,9	26,2
	139,7	7,0	125,7	22,9	153,7	149,2	235,0	6,4	4,5
7,7	124,3	25,1
	146,1	6,5	133,1	22,4	166,0	156,0	237,0	9,7	4,9
7,0	132,1	24,0
7,7	130,7	26,3
8,5	129,1	28,8
9,5	127,1	32,0
10,7	124,7	35,7
	168,3	7,3	153,7	29,0	187,7	177,8	244,5	11,1	5,7
8,0	152,3	31,6
8,9	150,5	35,0
10,6	147,1	41,2
	177,8	5,9	166,0	25,0	194,5	187,3		10,5	6,3
6,9	164,0	29,1
8,1	161,6	33,9
9,2	159,4	38,2
10,4	157,0	42,9
11,5	154,8	47,1
12,7	152,4	51,7
13,7	150,4	55,4
	193,7	7,6	178,5	34,9	215,9	206,4		15,7	9,2
8,3	177,1	37,9
9,5	174,7	43,1
10,9	171,9	49,1
12,7	168,3	56,7
	219,1	7,7	203,7	40,1	244,5	231,8	269,9	20,9	10,8
8,9	201,3	46,1
10,2	198,7	52,5
	244,5	7,9	228,7	46,1	269,9	257,2	269,9	23,2	12,0
8,9	226,7	51,7
10,0	224,5	57,8
Примечания 1 По согласованию с заказчиком (потребителем) допускается поставка труб с другой толщиной стенки. 2 Dм – наружный диаметр нормальной муфты. 3 Dс – наружный диаметр специальной муфты.

 

1.4 Условное обозначение труб должно включать тип соединения, условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначение настоящих технических условий.

Пример условного обозначения труб:

Трубы обсадные диаметром 168 мм группы прочности Д_с с толщиной стенки 7,3 мм с трапецеидальной резьбой и муфты к ним:

БТС – Д_с – 168х7,3 – ТУ 39-00147016-40-2011.

Те же трубы с узлом уплотнения из полимерных материалов:

ПКБТС – Д_с – 168х7,3 – ТУ 39-00147016-40-2011.

Те же трубы с повышенной геометрической точностью тела трубы:

ПКТБТС – Д_с – 168х7,3 – ТУ 39-00147016-40-2011.

Условное обозначение муфт должно включать: тип соединения, условный диаметр трубы, группу прочности, вид муфты и обозначение настоящих технических условий.

Пример условного обозначения муфт:

Муфты из стали группы прочности Д к трубам обсадным диаметром 168 мм группы прочности Д_с:

БТС – Д – 168 – ТУ 39-00147016-40-2011 - для нормальных муфт D_м;

БТС – Д – С – 168 – ТУ 39-00147016-40-2011 - для специальных муфт D_с.

Те же муфты с узлом уплотнения из полимерных материалов:

ПКБТС – Д – 168 – ТУ 39-00147016-40-2011 - для нормальных муфт D_м;

ПКБТС – Д – С – 168 – ТУ 39-00147016-40-2011 - для специальных муфт D_с.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 В зависимости от группы прочности обсадные трубы и муфты к ним могут изготавливаться из низколегированных и малоуглеродистых сталей, обеспечивающих значение механических свойств, указанных в таблице 2.

Таблица 2 – Механические свойства стали

Наименование показателей	Группа прочности
С	Дс	Д	К	Е
1 кат.	2 кат.	1 кат.	2 кат.
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее	421(43)	421(43)	517(52,7)	517(52,7)	655(66,8)	687(70)	689(70,3)
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее не более	379(38,7) -	314(32) -	418(42,7) 552(56,2)	379(38,7) 552(56,2)	379(38,7) 552(56,2)	490(50) -	552(56,2) 758(77,3)
Относительное удлинение, d5, не менее, %	18,0	18,0	18,0	18,0	14,3	12,0	13,0
Примечания 1 Механические свойства муфт должны быть не ниже механических свойств основного металла тела трубы. 2 Группа прочности муфтовой заготовки принимается по сертификатным данным завода-изготовителя. 3 Муфты специальные для труб групп прочности С и Дс изготавливаются из стали группы прочности Д. 4 Для труб групп прочности С и Дс допускается изготовление специальных муфт из стали группы прочности С и Дс соответственно. 5 Допускается изготовление обсадных труб с применением муфт из сталей последующей группы прочности с более высокими механическими свойствами.

 

2.2 Временное сопротивление сварного соединения должно быть не ниже временного
сопротивления основного металла труб, указанного в таблице 2.

2.3 Массовая доля серы и фосфора в стали для труб группы прочности Д_с должна быть не более 0,03 % для серы и 0,03 % для фосфора, для труб группы прочности С – не более
0,05 % для серы и 0,04 % для фосфора. Массовая доля серы и фосфора в стали для труб группы прочности К и Е должна быть не более 0,045 % каждого.

Массовая доля серы и фосфора принимается по сертификату завода-поставщика рулонногопроката и переносится в сертификат на трубы.

Массовая доля серы и фосфора в металле муфт принимается по сертификатным данным поставщика муфтовой заготовки и не должна превышать 0,045 % каждого.

2.4 На поверхности трубы и муфты не должно быть плен, вздутий, закатов, трещин, рванин, раскатанных загрязнений. Допускаются отдельные вмятины, риски, царапины, окалина и другие дефекты прокатного и механического происхождения, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемых отклонений.

2.5 Внутренний и наружный грат на трубах должен быть удален. В местах удаления внутреннего грата допускается остаток внутреннего грата высотой не более 0,8 мм и по согласованию с заказчиком до 1,14 мм. Местное утонение стенки (глубина канавки) должна быть не более 5% от фактической толщины стенки трубы.

2.6 Трубы с поперечным швом не допускаются.

2.7 При изготовлении труб должна быть обеспечена либо локальная термическая обработка зоны сварного соединения, либо объемная термическая обработка. Вид термической обработки определяет завод-изготовитель.

2.8 Трубы должны выдерживать испытания на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытаний не должно быть более указанного в таблице 3.

Таблица 3

Группа прочности	Отношение диаметра к толщине стенки,D/s	Расстояние между параллельными плоскостями, мм
С, Дс, Д К, Е	16 и более	0,65 D 0,70 D
С, Дс, Д К, Е	Менее 16	(0,98-0,02 D/s) D (1,18-0,03 D/s) D

 

2.9 Все трубы должны осматриваться визуально и быть прямыми. В случае необходимости трубы должны проверяться на прямолинейность. Отклонение от прямой линии или высота хорды, не должны превышать следующих значений:

-0,2 % от общей длины трубы, замеряемой от одного ее конца до другого без учета зоны муфты;

-3,2 мм на длине 1,5 м на каждом конце трубы (без учета зоны навинченной муфты).

2.10Для труб с повышенной геометрической точностью отклонение от округлости (овальности) тела трубы «Δ» в сечении, перпендикулярном оси трубы и расположенном на любом участке вдоль ее оси, не должно превышать величины, приведенной в таблице 4. Отклонение от округлости, для труб с нормальной геометрической точностью должно быть в пределах поля допуска по наружному диаметру тела трубы.

 

Таблица 4 В миллиметрах

Условный диаметр трубы
Допустимое значение отклонения от круглости (овальности) не более	0,29	0,35	0,37	0,42	0,45	0,49	0,55	0,61
Примечание - D1 и D2 наружные диаметры тела трубы, измеренные в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном (любом) поперечном сечении в соответствии с указаниями раздела “Методы испытаний” настоящих технических условий.

2.11 Каждая труба должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке по положению треугольного знака на одном из ее концов.

Положение треугольного знака отмечается полосой, нанесенной устойчивой светлой
краской.

При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка, обеспечивающая герметичность соединения и предохраняющая его от задиров и коррозии.

2.12 Резьбовое соединение, свинченное в соответствии с настоящими техническими условиями, должно обеспечивать двукратное свинчивание и развинчивание механическим способом без визуального обнаружения повреждения резьбы и нарушения герметичности, что гарантируется изготовителем без проведения соответствующих испытаний в заводских условиях.

2.13 Резьба муфт должна быть оцинкована или фосфатирована. Толщина гальванического покрытия должна быть не менее 15 мкм и не более 30 мкм по вершинам резьбы.

2.14Трубы с муфтами поставляются без покраски. С целью предохранения от коррозии при транспортировке и хранении наружная поверхность каждой трубы и муфты по требованию заказчика должна быть окрашена.

2.15Трубы с навинченными муфтами должны выдерживать испытания гидравлическим давлением.

Величина гидравлического давления (Р) вычисляется по формуле:

где S – номинальная толщина стенки, мм;

R – допустимое напряжение, Н/мм²;

D – номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Для труб допускаемое напряжение R принимают равным 0,8s_{т min}.Величина испытательного давления для всех диаметров и групп прочности указана в таблицах 5 и 6.

 

Таблица 5 – Испытательное давление В МПа (кгс/см²)

Наружный диаметр трубы, мм

Толщина стенки трубы, мм

Муфты нормальные

Муфты специальные

Группа прочности

Группа прочности

С

Дс

К

Е

С

Дс

К

Е

1 кат.

2 кат.

1 кат.

2 кат.

1 кат.

2 кат.

1 кат.

2 кат.

114,3

5,7

30,2 (308)

25,1 (256)

33,4 (340)

30,2 (308)

39,1 (399)

44,0 (449)

28,7*(293)

25,1 (256)

28,7*(293)

28,7*(293)

37,1*(378)

41,8*(426)

6,4

34,0 (346)

28,1 (286)

37,4 (381)

34,0 (346)

43,9 (447)

49,5 (505)

28,7*(293)

28,1 (286)

28,7*(293)

28,7*(293)

37,1*(378)

41,8*(426)

7,4

35,6*(363)

29,5*(301)

39,3*(401)

35,6*(363)

46,0*(469)

51,9*(529)

28,7*(293)

28,7*(293)

28,7*(293)

28,7*(293)

37,1*(378)

41,8*(426)

8,6

35,6*(363)

29,5*(301)

39,3*(401)

35,6*(363)

46,0*(469)

51,9*(529)

28,7*(293)

28,7*(293)

28,7*(293)

28,7*(293)

37,1*(378)

41,8*(426)

10,2

35,6*(363)

29,5*(301)

39,3*(401)

35,6*(363)

46,0*(469)

51,9*(529)

28,7*(293)

28,7*(293)

28,7*(293)

28,7*(293)

37,1*(378)

41,8*(426)

139,7

7,0

30,4 (310)

25,2 (257)

33,5 (342)

30,4 (310)

39,3 (401)

44,3 (452)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

31,6*(322)

35,6*(363)

7,7

32,6*(332)

27,0*(275)

35,9*(366)

32,6*(332)

42,1*(429)

47,4*(483)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

31,6*(322)

35,6*(363)

146,1

6,5

27,0 (275)

22,4 (228)

29,8 (304)

27,0 (275)

34,9 (356)

39,3 (401)

24,4*(249)

22,4 (228)

24,4*(249)

24,4*(249)

31,6*(322)

35,6*(363)

7,0

29,1 (296)

24,1 (246)

32,0 (327)

29,1 (296)

37,6 (383)

42,3 (432)

24,4*(249)

24,1(246)

24,4*(249)

24,4*(249)

31,6*(322)

35,6*(363)

7,7

32,0 (326)

26,5 (270)

35,2 (360)

32,0 (326)

41,3 (421)

46,6 (475)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

31,6*(322)

35,6*(363)

8,5

35,3 (360)

29,2 (298)

38,9 (397)

35,3 (360)

45,6 (465)

51,4 (524)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

31,6*(322)

35,6*(363)

9,5

39,4 (402)

32,7 (333)

43,5 (444)

39,4 (402)

51,0 (520)

57,4 (586)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

31,6*(322)

35,6*(363)

10,7

41,1*(419)

34,0*(347)

45,3*(462)

41,1*(419)

53,3*(543)

60,0*(612)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

24,4*(249)

31,6*(322)

35,6*(363)

168,3

7,3

26,3 (268)

21,8 (222)

29,0 (296)

26,3 (268)

34,0 (347)

38,3 (391)

21,0*(214)

21,0*(214)

21,0*(214)

21,0*(214)

27,2*(277)

30,6*(312)

8,0

28,8 (294)

23,9 (244)

31,8 (324)

28,8 (294)

37,3 (380)

42,0 (428)

21,0*(214)

21,0*(214)

21,0*(214)

21,0*(214)

27,2*(277)

30,6*(312)

8,9

32,1 (327)

26,6 (271)

35,4 (361)

32,1 (327)

41,5 (423)

46,7 (476)

21,0*(214)

21,0*(214)

21,0*(214)

21,0*(214)

27,2*(277)

30,6*(312)

10,6

35,9*(366)

29,8*(304)

39,6*(404)

35,9*(366)

46,4*(473)

52,3*(533)

21,0*(214)

21,0*(214)

21,0*(214)

21,0*(214)

27,2*(277)

30,6*(312)

Продолжение таблицы 5 В МПа (кгс/см²)

Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы, мм	Муфты нормальные	Муфты специальные
Группа прочности	Группа прочности
С	Дс	К	Е	С	Дс	К	Е
1 кат.	2 кат.	1 кат.	2 кат.	1 кат.	2 кат.	1 кат.	2 кат.
177,8	5,9	20,1 (205)	16,7 (170)	22,2 (226)	20,1 (205)	26,0 (265)	29,3 (299)	20,1 (205)	16,7 (170)	20,4*(208)	20,1 (205)	26,0 (265)	29,3 (299)
6,9	23,5 (240)	19,5 (199)	26,0 (265)	23,5 (240)	30,4 (310)	34,3 (350)	20,4*(208)	19,5 (199)	20,4*(208)	20,4*(208)	26,4*(269)	29,7*(303)
8,1	27,6 (282)	22,9 (234)	30,5 (311)	27,6 (282)	35,7 (364)	40,2 (410)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	26,4*(269)	29,7*(303)
9,2	30,9*(315)	25,6*(261)	34,1*(348)	30,9*(315)	39,9*(407)	45,0*(459)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	26,4*(269)	29,7*(303)
10,4	30,9*(315)	25,6*(261)	34,1*(348)	30,9*(315)	39,9*(407)	45,0*(459)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	26,4*(269)	29,7*(303)
11,5	30,9*(315)	25,6*(261)	34,1*(348)	30,9*(315)	39,9*(407)	45,0*(459)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	26,4*(269)	29,7*(303)
12,7	30,9*(315)	25,6*(261)	34,1*(348)	30,9*(315)	39,9*(407)	45,0*(459)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	26,4*(269)	29,7*(303)
13,7	30,9*(315)	25,6*(261)	34,1*(348)	30,9*(315)	39,9*(407)	45,0*(459)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	20,4*(208)	26,4*(269)	29,7*(303)
193,7	7,6	23,8 (243)	19,7 (201)	26,2 (267)	23,8 (243)	30,8 (314)	34,7 (354)	23,7*(242)	19,7 (201)	23,7*(242)	23,7*(242)	30,6*(312)	34,5*(352)
8,3	26,0 (265)	21,5 (219)	28,7 (293)	26,0 (265)	33,6 (342)	37,8 (385)	23,7*(242)	21,5 (219)	23,7*(242)	23,7*(242)	30,6*(312)	34,5*(352)
9,5	29,7 (303)	24,6 (251)	32,8 (334)	29,7 (303)	38,5 (392)	43,3 (441)	23,7*(242)	23,7*(242)	23,7*(242)	23,7*(242)	30,6*(312)	34,5*(352)
10,9	34,1 (348)	28,3 (288)	37,6 (383)	34,1 (348)	44,1 (450)	49,7 (507)	23,7*(242)	23,7*(242)	23,7*(242)	23,7*(242)	30,6*(312)	34,5*(352)
12,7	36,0*(367)	29,8*(304)	39,7*(405)	36,0*(367)	46,5*(474)	52,4*(534)	23,7*(242)	23,7*(242)	23,7*(242)	23,7*(242)	30,6*(312)	34,5*(352)
219,1	7,7	21,3 (217)	17,7 (180)	23,5 (240)	21,3 (217)	27,6 (281)	31,0 (317)	21,3 (217)	17,7 (180)	21,4*(218)	21,3 (217)	27,6*(281)	31,0 (317)
8,9	24,6(251)	20,4 (208)	27,2 (277)	24,6 (251)	31,8 (325)	35,9 (366)	21,4*(218)	20,4 (208)	21,4*(218)	21,4*(218)	27,6*(281)	31,1*(317)
10,2	28,2 (288)	23,4 (239)	31,1 (318)	28,2 (288)	36,5 (372)	41,1 (419)	21,4*(218)	21,4*(218)	21,4*(218)	21,4*(218)	27,6*(281)	31,1*(317)
244,5	7,9	19,6 (200)	16,2 (166)	21,6 (220)	19,6 (200)	25,3 (258)	28,6 (292)	19,3*(197)	16,2 (166)	19,3*(197)	19,3*(197)	24,9*(254)	28,0*(285)
8,9	22,1 (225)	18,3 (187)	24,3 (248)	22,1 (225)	28,5 (291)	32,3 (329)	19,3*(197)	18,3 (187)	19,3*(197)	19,3*(197)	24,9*(254)	28,0*(285)
10,0	24,8 (253)	20,5 (210)	27,4 (279)	24,8 (253)	32,1 (327)	36,3 (370)	19,3*(197)	19,3*(197)	19,3*(197)	19,3*(197)	24,9*(254)	28,0*(285)
*Величина испытательного давления определяется прочностью муфт. Примечание - Расчет испытательного давления приведен для труб групп прочности С и Дс со специальными муфтами из стали группы прочности Д.

Таблица 6 – Испытательное давление В МПа (кгс/см²)

Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы, мм	Муфты специальные
Группа прочности
С	Дс
1 кат.	2 кат.	1 кат.	2 кат.
114,3	5,7	28,7*(293)	23,8*(243)	31,7*(323)	28,7*(293)
6,4	28,7*(293)	23,8*(243)	31,7*(323)	28,7*(293)
7,4	28,7*(293)	23,8*(243)	31,7*(323)	28,7*(293)
8,6	28,7*(293)	23,8*(243)	31,7*(323)	28,7*(293)
10,2	28,7*(293)	23,8*(243)	31,7*(323)	28,7*(293)
139,7	7,0	24,4*(249)	20,2*(206)	26,9*(274)	24,4*(249)
7,7	24,4*(249)	20,2*(206)	26,9*(274)	24,4*(249)
146,1	6,5	24,4*(249)	20,2*(206)	26,9*(274)	24,4*(249)
7,0	24,4*(249)	20,2*(206)	26,9*(274)	24,4*(249)
7,7	24,4*(249)	20,2*(206)	26,9*(274)	24,4*(249)
8,5	24,4*(249)	20,2*(206)	26,9*(274)	24,4*(249)
9,5	24,4*(249)	20,2*(206)	26,9*(274)	24,4*(249)
10,7	24,4*(249)	20,2*(206)	26,9*(274)	24,4*(249)
168,3	7,3	21,0*(214)	17,4*(177)	23,2*(236)	21,0*(214)
8,0	21,0*(214)	17,4*(177)	23,2*(236)	21,0*(214)
8,9	21,0*(214)	17,4*(177)	23,2*(236)	21,0*(214)
10,6	21,0*(214)	17,4*(177)	23,2*(236)	21,0*(214)
177,8	5,9	20,1 (205)	16,7 (170)	22,2 (226)	20,1 (205)
6,9	20,4*(208)	16,9* (172)	22,5*(229)	20,4*(208)
8,1	20,4*(208)	16,9* (172)	22,5*(229)	20,4*(208)
9,2	20,4*(208)	16,9* (172)	22,5*(229)	20,4*(208)
10,4	20,4*(208)	16,9* (172)	22,5*(229)	20,4*(208)
11,5	20,4*(208)	16,9* (172)	22,5*(229)	20,4*(208)
12,7	20,4*(208)	16,9* (172)	22,5*(229)	20,4*(208)
13,7	20,4*(208)	16,9* (172)	22,5*(229)	20,4*(208)
193,7	7,6	23,7*(242)	19,6*(200)	26,1*(266)	23,7*(242)
8,3	23,7*(242)	19,6*(200)	26,1*(266)	23,7*(242)
9,5	23,7*(242)	19,6*(200)	26,1*(266)	23,7*(242)
10,9	23,7*(242)	19,6*(200)	26,1*(266)	23,7*(242)
12,7	23,7*(242)	19,6*(200)	26,1*(266)	23,7*(242)
219,1	7,7	21,3 (217)	17,7 (180)	23,5 (240)	21,3 (217)
8,9	21,4*(218)	17,8*(181)	23,6*(241)	21,4*(218)
10,2	21,4*(218)	17,8*(181)	23,6*(241)	21,4*(218)
244,5	7,9	19,3*(197)	16,0*(163)	21,2*(216)	19,3*(197)
8,9	19,3*(197)	16,0*(163)	21,2*(216)	19,3*(197)
10,0	19,3*(197)	16,0*(163)	21,2*(216)	19,3*(197)
*Величина испытательного давления определяется прочностью муфт. Примечание - Расчет испытательного давления приведен для труб групп прочности С и Дс со специальными муфтами из стали группы прочности С и Дс соответственно.

 

2.16 Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на рисунке 2.

 

 

 

Допуск на ширину впадины "а" - для труб диаметром 114-194 мм +0,08 мм -0,00 мм - для труб диаметром 219-245 мм +0,13 мм -0,00 мм

Допуск на ширину вершины "b" - для труб диаметром 114-194 мм +0,08 мм -0,00 мм - для труб диаметром 219-245 мм +0,13 мм -0,00 мм

 

Рисунок 2

 

2.16.1 Размеры резьбовых соединений должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 7.

Указанные на рисунке предельные отклонения на элементы профиля резьбы, за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высоту профиля, даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергаются.

 

 

 

* размеры для справок (контролю не подвергаются).

1 - плоскость конца резьбы с полным профилем;

2 - плоскость конца сбега резьбы;

3 - плоскость расположения основания треугольногознака;

4 - плоскость расположения торца трубы присвинчивании на станке;

5 - плоскость расположения торца трубы присвинчивании от руки;

6 - плоскость середины муфты.

Рисунок 3

Таблица 7 – Основные параметры резьбовых соединений

В миллиметрах

 

№ п/п	Наименование параметров	Обозна-чение	Расчетный наружный диаметр труб, D
114,3	139,7	146,05	168,275
	Расчетный наружный диаметр трубы в плоскости сбега резьбы	D0*	114,707	140,107	146,456	168,682
	Средний диаметр резьбы в основной плоскости	E7*	113,132	138,532	144,881	167,107
	Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости	D3*	111,557	136,957	143,306	165,532
	Длина резьбы трубы со срезанными вершинами	g*	50,394	50,394	50,394	50,394
	Длина резьбы с полным профилем	L7*	41,999	46,761	48,350	51,524
	Общая длина резьбы (до конца сбега)	L4*	92,390	97,160	98,740	101,920
	Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы	d1*	112,082	137,184	143,434	165,462
	Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы	d2*	108,932	134,034	140,284	162,312
	Расстояние от торца трубы до основания треугольного знака	A1	100,010	104,780	106,360	109,540
	Расстояние от торца муфты до основной плоскости	А2*	47,854	45,314	45,314	45,314
	Расстояние от торца трубы до середины муфты при свинчивании “от руки”	Jh	22,86	25,4	25,4	25,4
	Расстояние от торца трубы до середины муфты в закрепленном состоянии	J	12,7	12,7	12,7	12,7
	Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании “от руки”	A	2,54	5,08	5,08	5,08
	Диаметр фаски в плоскости торца муфты	Q	117,900	143,300	149,700	171,800
	Ширина торцовой плоскости стандартной муфты, не менее	B	3,2	3,5	6,4	6,4
	Ширина торцовой плоскости специальной муфты, не менее	B	1,6	1,6	1,6	1,6
	Наименьшая длина резьбы с полным профилем	Lc	31,840	36,600	38,190	41,360
	Число ниток резьбы на один дюйм, шт.
	Шаг резьбы		5,08	5,08	5,08	5,08
	Конусность резьбы		1:16	1:16	1:16	1:16

 

Продолжение таблицы 7

В миллиметрах

№ п/п	Наименование параметров	Обозна-чение	Расчетный наружный диаметр труб, D
177,8	193,7	219,075	244,475
	Расчетный наружный диаметр трубы в плоскости сбега резьбы	D0*	178,207	194,081	219,482	244,882
	Средний диаметр резьбы в основной плоскости	E7*	176,632	192,507	217,907	243,307
	Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости	D3*	175,057	190,932	216,332	241,732
	Длина резьбы трубы со срезанными вершинами	g*	50,394	50,394	50,394	50,394
	Длина резьбы с полным профилем	L7*	56,286	61,049	64,224	64,224
	Общая длина резьбы (до конца сбега)	L4*	106,680	111,440	114,620	114,620
	Наружный диаметр резьбы в плоскости торца трубы	d1*	174,689	190,265	215,468	240,868
	Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы	d2*	171,539	187,115	212,318	237,718
	Расстояние от торца трубы до основания треугольного знака	A1	114,300	119,060	122,240	122,240
	Расстояние от торца муфты до основной плоскости	А2*	45,314	45,314	45,314	45,314
	Расстояние от торца трубы до середины муфты при свинчивании “от руки”	Jh	25,4	25,4	25,4	25,4
	Расстояние от торца трубы до середины муфты в закрепленном состоянии	J	12,7	12,7	12,7	12,7
	Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании “от руки”	A	5,08	5,08	5,08	5,08
	Диаметр фаски в плоскости торца муфты	Q	181,400	197,230	222,600	248,000
	Ширина торцовой плоскости стандартной муфты, не менее	B	5,0	7,8	9,5	9,5
	Ширина торцовой плоскости специальной муфты, не менее	B	1,6	3,0	3,2	3,2
	Наименьшая длина резьбы с полным профилем	Lc	46,130	50,890	54,060	54,060
	Число ниток резьбы на один дюйм, шт.
	Шаг резьбы		5,08	5,08	5,08	5,08
	Конусность резьбы		1:16	1:16	1:16	1:16

 

 

Продолжение таблицы 7

В миллиметрах

№ п/п	Наименование параметров	Обозна-чение	Расчетный наружный диаметр труб, D
114,3	139,7	146,05	168,275
177,8	193,7	219,075	244,475
Примечания 1 Минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца трубы (t) вычисляется по формуле: t=0,95×S – 0,5(D×1,01-d2), и обеспечивается технологией производства, где S – номинальная толщина стенки трубы, мм; D – номинальный наружный диаметр трубы, мм; d2 – внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм. Если величина (t), вычисленная по данной формуле, окажется менее 1,5 мм, то минимальная толщина стенки под резьбой в плоскости торца трубы должна быть равной 1,5 мм. Толщина стенки под резьбой на остальных участках на длине резьбы «L4»не контролируется. 2 По требованию заказчика допускается поставка труб с муфтами со специальными размерами фасок и шириной торцевого притупления (но не менее 2,0 мм), при этом в сертификате качества делается соответствующая отметка.

 

2.16.2 Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8 – Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы

В миллиметрах

Параметр резьбы	Номинальное значение	Предельные отклонения, мм
Конусность резьбы	6,25 на 100 мм или 1:16	Муфты На 100 мм по всей длине Трубы На 100 мм по длине резьбы с полным профилем На 100 мм по длине резьбы с неполным профилем
Шаг резьбы	5,08 мм	На длине 25,4 мм между нитками резьбы с полным профилем ±0,051. На всей длине резьбы с полным профилем ±0,102
Угол профиля	13º	±1º
Высота профиля	1,575	±0,025
Угол фаски наружной поверхности трубы	65º
Угол фаски наружной поверхности муфты	45º	+ 5°

 

2.16.3. При определении натяга резьбы трубы по резьбовому калибру-кольцу измерительная плоскость калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 2,54 мм(рисунок 4).

2.16.4 Натяг резьбы муфты после нанесения гальванического или цинк-фосфатного покрытия должен быть равен для резьбового калибра-пробки 5,08 мм минус 2,54 мм(рисунок 4).

 

Рисунок 4

 

2.16.5 При свинчивании от руки оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен 12,7 (рисунок 5б).

2.16.6 После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен находиться между вершиной треугольного знака и плоскостью, расположенной нижеего основания на один оборот муфты (5,08) мм (рисунок 5).

 

1- полоса, размеромориентировочно 25×100 мм, наносимая светлой краской на конец трубы с навинченной на заводе муфтой, против треугольного знака;

2- треугольный знак;

3- полоса, размеромориентировочно 25×600 мм, наносимая светлой краской на свободный конец трубы, против треугольного знака. Допускается нанесение прерывистой полосы с интервалом около 40 мм;

а- соединение,свинченное механическим способом до совмещения торца муфты с основанием треугольного знака;

б- соединение, свинченное от руки (предварительная навертка);

А1-расстояние от торца трубы до основания треугольного знака.

 

Рисунок 5

 

2.17 Ось резьбы обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: 0,75 мм в плоскости торца и 3 мм на длине 1 м.

2.18Поверхности резьбы труб и муфт должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность, а также герметичность соединения.

2.19 Параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ 2789 не должен превышать 20 мкм и обеспечивается технологией производства.

2.20. На длине резьбы с полным профилемL₇ (расстояние от торца до основной плоскости) допускаются нитки с черновинами по вершинам (участок 1 и участок 2) приведенные на рисунке 6.

 

1-й участок резьбы длиной 10,16 мм на котором допускаются витки резьбы с черновиками по вершинам на всей протяженности витка;

2-й участок резьбы длиной 10,16 мм на котором допускаются нитки с черновиками по вершинам протяженностью не более 25% длины витка резьбы.

Рисунок 6

 

2.21Для выхода резьбообразующего инструментадопускается перерез встречных ниток в середине муфты.

2.22Сцелью обнаружения дефектов трубы и их сварные соединения, а также муфты должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом.

Допускается подвергать контролю неразрушающим методом вместо муфт трубную заготовку для изготовления муфт.

2.23 Основные параметры и размеры труб с узлом уплотнения из полимерного материала.

2.23.1 Конструкция муфт для обсадных труб с узлом уплотнения представлена на рисунке 7.

 

Рисунок 7

2.23.2 Размеры проточки под кольцо узла уплотнения приведены в таблице 9.

Таблица 9 В миллиметрах

Условный диаметр трубы	Наружный диаметр муфты, Dм	Расположение проточки, l±3,2	Диаметр проточки, С±0,25	Ширина впадины проточки, dn±0,13
	127,0	76,2	115,21	4,78