Iіі. Устройство багерного насоса.

Центробежный багерный насос ГрТ-1250/71 предназначен для перекачивания гравийных, песчано-гравийных, шлаковых, золошлаковых и других абразивных гидросмесей имеющих следующие свойства:

Размер частиц золошлаковой пульпы - 6÷10 мм

Температура - 70°С

Значение рН - 6-8

Плотность пульпы - до 1300 кг/м³

Объемная концентрация твердых частиц - до 15 %

В условном обозначении насоса ГрТ-1250/71 буквы и цифры означают:

Гр - грунтовый;

Т - двухкорпусной;

1250 - подача по основной характеристике, в м³/ч;

71 - напор по основной характеристике, в м.вод.ст.

Центробежный багерный насос ГрТ-1250/71 имеет рабочее колесо, насаженное на вал насоса. Корпус насоса двойной: наружный корпус и смежный внутренний корпус. Наружный корпус имеет разъем в вертикальной плоскости. Задняя стенка корпуса и его передняя крышка защищается от истирания сменными защитными дисками.

Наружный корпус, передняя крышка, задний защитный диск отливаются из стали, а внутренний корпус, передний защитный диск и рабочее колесо отливаются из износостойкого чугуна.

Всасывающий патрубок направлен горизонтально, напорный вертикально вверх. Уплотнение вала – мягкий сальник.

В камеру сальникового уплотнения должна подаваться техническая вода под давлением на 0,5÷1,0 кгс/см² больше рабочего давления насоса в количестве 10 м³/час и в переднее уплотнение в количестве 65 м³/час.

Вал насоса под сальником защищается сменной защитной втулкой. Нормальным эксплуатационным режимом работы мягкого сальника является режим при капельной утечке 2 л/час через него. Радиальные нагрузки на вал воспринимаются роликовым подшипником № 4, а осевая сила воспринимается упорным узлом, состоящим из двух радиально-упорных шариковых подшипников, расположенных в подшипнике № 3. Нагрев подшипников не должен превышать 70°С.

Подшипники багерных насосов смазываются жидким маслом «Индустриальное» ГОСТ-1707-51 или ТП-22С и защищается от попадания в них воды отбойными кольцами.

Масляная ванна снабжена змеевиком охлаждения, в который подается осветленная вода от линии подачи воды на уплотнение данного насоса в количестве 0,3 м³/час. Объем масла в масляной ванне 90÷110 литров. Ниж-ний допустимый уровень масла 1/3 маслоуказательного стекла, верхний допустимый уровень масла 2/3 маслоука-зательного стекла. Рабочий уровень – середина стекла.Насос и двигатель установлены на одной общей фундаментной раме.

Вращение ротора насоса против часовой стрелки, если смотреть со стороны насоса на электродвигатель.

 

Основные размеры багерного насоса:

 

Диаметр рабочего колеса - 720 мм

Ширина рабочего колеса на выходе - 120 мм

Диаметр всасывающего патрубка - 300 мм

Диаметр напорного патрубка - 250 мм

Высота насосного агрегата - 2020 мм

Ширина насосного агрегата - 1635 мм

Длина насосного агрегата - 4417 мм

Масса насосного агрегата - 11169 кг

 

Всас каждого багерного насоса имеет подъемный шибер, закрывающий камеру всаса при нахождении насоса в ремонте или резерве. На выходе из камеры всаса установлена запорная задвижка, отсекающая насос от канала ГЗУ при выводе насоса в ремонт.

Перед насосом за задвижкой всаса установлен металлоуловитель, предназначенный для предотвращения попадания в насос кусков металла и крупных кусков шлака. Для промывки металлоуловителя в верхнюю его часть через отключающую арматуру подведена смывная низконапорная вода.

После насоса золошлакопровод разделяется на две нитки, оборудованные индивидуальными задвижками с электроприводами и подключенными к рабочему и резервному золошлакопроводам.

Из багерных насосных I-го подъема блоков № 1, 2 и № 3, 4 золошлаковая пульпа поступает в приемную емкость багерной насосной II-го подъема по четырем золошлакопроводам D=477х10 мм, футерованных камнелитыми втулками с внутренним диаметром 380 мм, имеющим наименования: 1ЗШП рабочий; 1ЗШП резервный; 2ЗШП рабочий; 2ЗШП резервный. Длина золошлакопроводов 1600 м. На каждом из этих ЗШП на выходе из главного корпуса установлены дренажи. На 2ЗШП рабочем и резервном также установлены дренажи (по одному) за коробом

дымовых газов. За 200 м до багерной насосной II-го подъема на всех ЗШП также установлены дренажи для их промывки и дренирования. Предусмотрена подача золошлаковой пульпы из 2ЗШП рабочего и 1ЗШП резервного

помимо багерной насосной II-го подъема в ЗШП 56 и ЗШП 34 на золошлакоотвал. С этой целью на 1ЗШП резервном и 2ЗШП рабочем перед приемной емкостью багерной насосной II-го подъема установлена запорная арматура и выполнены перебросы из 2ЗШП рабочего в ЗШП 34, а из 1ЗШП резервного в ЗШП 56. В местах отводов перебросов от 2ЗШП раб. и 1ЗШП рез. установлена запорная арматура и дренажи за ней, также запорная арматура установлена в месте врезок перебросов в ЗШП 56, 34.

От багерной насосной II-го подъема золошлаковая пульпа по трем золошлакопроводам ЗШП 34, 56, 78 длиной 6500 м D=630х9 мм, футерованных камнелитыми втулками с внутренним диаметром 530 мм подается шестью группами насосов на золошлакоотвал.

Вода из приямков каждой багерной насосной I-го подъема удаляется двумя дренажными насосами типа 4ФВ-9 производительностью 54 м³/час и напором 20 м вод. ст. и одним водоструйным шламовым эжектором производительностью 30 м³/час. Для работы водоструйных эжекторов вода подается от коллекторов высоконапорной смывной воды.

Побудительная вода для транспортировки пульпы по каналу ГЗУ поступает от трех высоконапорных насосов типа Д1250-125 производительностью 1250 м³/час напором 125 м.вод.ст.. Орошающая вода к установкам механизированного шлакоудаления и золосмывным аппаратам поступает от двух низконапорных насосов типа Д1250-65, производительностью 1250 м³/час и напором 65 м вод.ст., установленных в НБХ (насосной бакового хозяйства).

Насосы НСН-1, НСН-2 работают на два низконапорных коллектора, а НСВ-1, 2, 3 на два высоконапорных коллектора смывной воды, проходящих вдоль ряда Г котельного отделения. На выходе из НБХ установлены коренные задвижки коллекторов смывной воды для вывода их в ремонт. Между правым высоконапорным и правым низконапорным коллекторами за коренными задвижками выполнена перемычка с отключающей арматурой. Между выдачами НСВ-2 и НСВ-3 на коллекторе выдачи НСВ установлена разделяющая задвижка. Вода на всас высоконапорных и низконапорных насосов подается от трубопроводов технической (через ЭЗ-9 от Зуевской насосной) и осветленной воды (через ЭЗ-8А, Б от ниток А и Б осветленной воды) в постоянном торце НБХ. Общий коллектор всаса НСВ и НСН разделен задвижкой ЭЗ-10, установленной между НСВ-1, НСН-1 и НСВ-2, 3, НСН-2. Вода от нитки А осветленной воды подается на всас НСН-1, НСВ-1, от нитки Б и от Зуевской насосной на всас НСВ-2, 3 и НСН-2.

С целью промывки насосов БН, уплотнения, а также для подпитки канала ГЗУ, обеспечивающей устойчивую работу насосов - выполнена схема промывочной воды от перемычек и высоконапорной воды с индивидуальными врезками в каждый всасывающий приямок БН.

 

 

ІV. ПОДГОТОВКА СИСТЕМЫ ГЗУ К РАБОТЕ.

 

Система гидрозолошлакоудаления является одним из важных участков электростанции и должна работать надежно и экономично. Надежность работы согласно режимной карты обеспечивается своевременным ремонтом быстроизнашиваемого оборудования, багерных насосов, побудительных сопел и т.п.. Производительность и напор багерных насосов, смывных насосов должны соответствовать заводским характеристикам.

Равномерная и непрерывная подача пульпы к приямкам багерных насосов обеспечивается выбором оптимального диаметра побудительных сопел, их правильной установкой и количеством сопел, распределенных по длине каналов.

Экономичность работы определяется, главным образом, сокращенным расходом смывной воды, а, следовательно, электроэнергии на тонну удаленной золы и шлака.

Подготовка к пуску системы ГЗУ.

Включение в работу системы гидрозолошлакоудаления осуществляется с разрешения начальника смены КТЦ.

Перед пуском необходимо:

4.1.1. Проверить состояние оборудования, насосов смывной воды, багерных, дренажных насосов, приямков багерных насосных, металлоуловителей, шнековых транспортеров и дробилок, золошлакопроводов и каналов ГЗУ, арматуры коллекторов смывной воды.

4.1.2. Проверить состояние побудительных сопел, в шлаковых каналах сопла должны быть установлены

строго по оси каналов и наклонены на 5-6° к нижней образующей канала. Высота от дна канала до выходного сечения сопла должна быть 300 мм для шнековых каналов и 250 мм для золовых.

4.1.3. Проверить наличие перекрытий каналов.

4.1.4. Проверить все задвижки, вентили, клапаны, отключающие устройства на легкость открытия и закрытия. Каждая задвижка должна иметь указатель положения.

4.1.5. Проверить золовые и шлаковые каналы на отсутствие в них посторонних предметов.

4.1.6. Проверить наличие ограждений на вращающихся частях оборудования и заземление электродвигателей.

4.1.7. Проверить затяжку фундаментных болтов насосов.

4.1.8. Проверить наличие смазки в подшипниках насосов, шнековых транспортерах.

4.1.9. Через НСЦ, СМЦ, СМБ дать заявку на сборку электрических схем следующего оборудования:

- насосов смывной воды: высоконапорных, низконапорных;

- багерных насосов;

- дренажных насосов;

- питание приборов КИП, автоматики и сигнализации;

- питание электрифицированной арматуры.