Расчет потребности в оборудовании поточных линий.

Расчет потребности в оборудовании поточной линии осуществляется в ниже приведённой последовательности.

Расчет количества потребного оборудования на поточных линиях зависит от её типа.

а).Для одно-предметных поточных линий он производится для каждой j – й операции в отдельности по формулам, указанным в алгоритме расчета.

В них K _бр – коэффициент, учитывающий потери на технологический брак (K _бр >= 1)

i=2

Si=1

i = 3

i = K0

t_i t_i t_i t_i

Рис.3. Согласование операций в технологическом процессе на поточной линии

Для выявления возможного допустимого уровня брака необходимо решить вопрос о форме и места контроля качества деталей на поточной линии. На поточных линиях рекомендуется групповой контроль, и для этой цели в нее включаются контрольные посты.

Количество контрольных постов выбирает студент в зависимости от числа и сложности технологических операций. Обычно контрольные посты устанавливаются перед выполнением наиболее сложных технологических операций. Условно величину потерь от брака по каждому контрольному посту можно принять 0,5% от запуска деталей на поток.

В тех случаях, когда на разных операциях поточной линии применяются одинаковые станки, и если по некоторым из таких станков полученное расчетное число станков (S _{i, j}) существенно меньше одного, для лучшего использования оборудования может быть допущено совмещение двух или даже большего числа операций на одном станке, учитывая возможность выполнения работ без переналадки станка. Это решение должно найти отражение в планировке линии с тем, чтобы по возможности избежать неудобных обратных движений деталей, между последующими и предыдущими операциями.

б)Расчет количества потребного оборудования переменных поточных линий выполняется на основе расчета частных тактов t _i для каждой детали, закрепленной за линией. (Смотри алгоритм расчета, представленный выше). Для этого определяется:

• доля участия каждой детали (К _i) в общем объеме работы линии;

• частные периоды занятости линии обработкой каждой детали (F _i);

• частные такты производства деталей t _i;

• для каждой детали число единиц потребного оборудования по

каждой операции (Sр _{i, j}) и åSпр - принятое количество рабочих

мест в целом для линии. При этом принятое количество рабочих мест

должно быть целым числом;

• частные коэффициенты загрузки линии hзi по обработке i–й детали и средний коэффициент загрузки линии hз как средне взвешенный из частных. Взвешивание осуществляется либо по частным фондам (F _i), либо по долям занятости линии обработкой данной детали (К _i).

При проектировании линии h _з должен быть не менее, чем 0.7 – 0.75

Пример расчета оборудования на переменно - поточной линии приведен в табл. 11.

в).Расчет количества потребного оборудования групповых поточных линий проводится в соответствии с предложенным выше алгоритмом и, заполнением формы, представленной в табл. 12.

Результат расчета потребного оборудования поточных линий в последующем заносятся в табл. 14, где представлен состав оборудования цеха.