Организация работы различных типов поточных линий.

При поточной организации лучше используются производственные площади, так как оборудование размещается более компактно, сокращаются площади для хранения межоперационных заделов, уменьшается число межцеховых и цеховых кладовых.

Внедрение потока ведет к сокращению длительности производственного цикла, что обусловлено использованием параллельного движения предметов труда между рабочими местами. Уменьшается время пролеживания предметов труда в ожидании полной обработки партии на предшествующих операциях и освобождения рабочих мест. Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению размеров незавершенного производства.

Введение поточных методов работы позволяет снизить трудоемкость продукции благодаря широкой механизации и автоматизации вспомогательных операций, лучшему оснащению труда рабочих и приобретению ими устойчивых навыков выполнения трудовых приемов. На поточной линии резко сокращаются непроизводительные затраты и потери рабочего времени. В условиях поточного производства создаются предпосылки для обеспечения высокого качества продукции. Постоянство технологического процесса, территориальная стабильность всех операций, высокая степень овладения профессией рабочими позволяют получать изделия с устойчивыми показателями качества. Важным преимуществом поточного производства является обеспечение ритмичности работы, что, в свою очередь, обусловливает выполнение планов производства и поставок продукции. Вместе с тем, поточному производству свойственны и некоторые недостатки: монотонность труда, узкая специализация работников, жесткая регламентация их деятельности. Эти особенности организации труда в условиях потока отрицательно сказываются на уровне производительности труда рабочих, обусловливают большую текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде.

Дальнейшее развитие поточного производства должно быть сориентировано на устранение факторов, снижающих эффективность потока в современных условиях.

Организация переменного темпа работы. Исследования в области физиологии ритма работающих, выполненные отечественными учеными, показывают, что существуют периоды, когда в начале смены или после перерыва организм человека приспосабливается, «настраивается» на выполнение трудовых операций, а также моменты, когда начинает сказываться усталость и темп работы вынужденно замедляется. Изменение темпа работы с учетом указанных обстоятельств может обеспечить высокую эффективность труда. Одним из возможных путей решения этой задачи является создание конвейеров с пульсирующим движением предметов труда. Впервые такой конвейер был разработан и внедрен на Рижском электромеханическом заводе. Скорость этого конвейера переменная: в начале смены ритм пульсации несколько меньше планового, а затем в течение 30-40 мин он плавно доводится до наивысшего. Так же варьируется темп работы и в другие периоды рабочего дня. К периодам нарастания утомляемости приурочены перерывы, при этом обычный отдых чередуется с активной физической нагрузкой. В результате на поточной линии возросла производительность труда, снизился брак.

Организация смены видов деятельности рабочих. Чередование видов труда как одна из форм отдыха базируется на принципе активации отдельных мышечных групп. Оно может иметь место в течение рабочей смены, дня или недели. Чередование видов труда осуществляется в виде смены производственных операций. Одной из форм реализации чередования является освоение рабочими смежных профессий. В ряде случаев за рабочим не закрепляется определенное оборудование, и ему предоставляется возможность научиться всем видам работ, выполняемым в бригаде. Чередование видов труда положительно сказывается на работоспособности исполнителей, ведет к повышению производительности труда. Введение рациональных режимов труда и отдыха. Режим труда и отдыха на поточных линиях должен предусматривать обеденный перерыв в середине рабочего дня и довольно значительное число (четыре-шесть) непродолжительных регламентированных перерывов для личных надобностей, самомассажа, пассивного отдыха; для организации перемены операций, для выполнения производственной гимнастики и т. д. Рационализация содержания трудовых операций. Результаты психофизиологических исследований подтверждают необходимость формирования такой структуры операций, при которой чередовались бы нагрузки на различные органы чувств и части тела работающих. При этом целесообразно идти по линии укрупнения операции. Выполнение укрупненной операции ведет к стабильности кинематических характеристик рабочих движений, повышению работоспособности исполнителей. По заключению специалистов, различных элементов операций должно быть не менее пяти.

Структурирование труда означает такую взаимосвязь организации труда, рабочих операций, условий труда, при которой содержание выполняемых работ согласуется со способностями и желаниями отдельного работника. Структурирование труда предполагает переход от конвейерного производства к смешанным гибким структурам на основе комбинации работ на конвейере и отдельном рабочем месте, организации автономных рабочих групп, объединения конвейерного и автоматизированного труда. Наибольший эффект достигается при организации мини-потоков - работе малыми группами.

Работники, занятые на конвейере, разбиваются на бригады по 10-12 человек. За каждой группой закрепляется определенный цикл операций по изготовлению отдельного узла или модуля. В бригадах решаются вопросы, связанные с регулированием темпов труда, распределением работ, регулированием продолжительности рабочего дня, ведется контроль за технологическим процессом и качеством продукции. Для того чтобы избежать функционирования по принципу «едва сводить концы с концами» по отношению к непосредственно предшествующей единице, между группами создается определенный страховой запас материалов, полуфабрикатов. Это позволяет бригаде начать работу в момент готовности и обеспечивает свободный ритм работы. Таким образом, каждая бригада может функционировать независимо от своего непосредственного рабочего окружения.

На практике используются три варианта организации сборочных работ малыми группами:

- орудия труда, необходимые для монтажа комплекта, находятся в одной бригаде, работники осуществляют сборку путем обхода рабочих мест;

- орудия труда распределяются между несколькими бригадами с образованием своеобразных островков - автономно работающих сборочных участков, на которых ведется монтаж. При этом возможна смена рабочего места или смена монтируемого узла;

- сборка производится с помощью роботизированных транспортных средств, являющихся одновременно сборочными стендами.

Процесс производства разбивается на укрупненные операции, каждая из которых выполняется одним рабочим. Принцип потока при такой схеме сборки полностью сохраняется благодаря тому, что общее число одинаковых, параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный темп потока. Важным направлением развития поточного производства является его автоматизация.

 

19.Технологическая подготовка производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

ТПП должна производиться в соответствии со стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

ЕСТПП - это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

ЕСТПП обеспечивает единый системный подход всех предприятий и организаций к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства; освоение производства изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на технологическую подготовку производства на всех стадиях создания изделия, включая опытные образцы (партии) изделий; организацию производства высокой степени гибкости, допускающую возможность его непрерывного совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязь технологической подготовки производства и управления ею с другими системами и подсистемами управления.

Комплекс стандартов делится на 5 групп:

• группа 0 включает стандарты, касающиеся общих положений системы, основных требований к ТПП; здесь даны термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП;

• в группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства;

• в группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом. А также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок ведения технологического контроля конструкторской документации;

• группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разработки и применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применения оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения;

• группа 4 включает стандарты, определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила формирования комплексно-автоматизированных систем, выбора объектов и очередности автоматизации решения задач ТПП.

Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка технического задания, технического и рабочего проектов. При разработке технического задания проводится организационно-технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению. В техническом проекте приводятся общая структурная схема подготовки производства и оргструктура служб, основные положения по организации работ; выполняются унификация и стандартизация форм документов; разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки; выдается рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

Технологическая подготовка производства ведется по двум направлениям: для освоения производства нового изделия и для совершенствования технологического процесса, не связанного с изменением конструкции изделия. Каждое направление имеет свои задачи, содержание и перечень работ, которые зависят прежде всего от вида продукции и назначения технологического процесса. В соответствии с требованиями ЕСТПП технологические процессы разрабатывает специальная инженерная служба машиностроительного предприятия - отдел главного технолога.

Технологические процессы в виде заполненных технологических документов (маршрутных, операционных карт и др.), в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), передаются рабочим-исполнителям и службам организации производства. Цеховые технологи контролируют соблюдение технологической дисциплины, т.е. правильность выполнения технологического процесса. Разработка технологических процессов производится для изготовления или ремонта изделий, конструкция которых отработана на технологичность.

Технологичность - это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же наименования при обеспечении установленных значений показателей качества в принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

 

20. Организационная подготовка производства.

Организационная подготовка производства представляет собой совокупность процессов и работ, связанных с разработкой и осуществлением проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы оплаты труда, нормативной базы внутризаводского хозрасчёта, материально-технического снабжения производства с целью создания необходимых условий для освоения новых конструкций техники заданного уровня качества при установленных сроках, объёмах выпускай минимальных издержках производства.

Организационная подготовка производства состоит из следующих этапов:

а) разработка проекта организации производственного процесса, охватывающая выбор форм организации производства в отдельных цехах и их специализации, а также связей между ними; определение потребностей в оборудовании и площадях; составление планировок цехов и участков; разработка проекта реконструкции и технического перевооружения цехов; разработка систем оперативно-производственного планирования;

б) разработка проекта технического обслуживания основного производства включает составление планов движения

предметов труда в производственном процессе; выбор и установление необходимых транспортных средств и тары; разработка проектов вспомогательных процессов (ремонтного и инструментального обслуживания, организации складского хозяйства, выбор форм контроля качества новой продукции);

в) разработка проекта организации и оплаты труда предусматривает создание проекта разделения и кооперации

труда, организации трудовых процессов, обслуживания рабочих мест, режима труда и отдыха; определение трудоёмкости изделия и его составных частей; подготовку и комплектование кадров; выбор системы оплаты труда рабочих и

специалистов и их премирования;

г) разработка проекта материально-технического обеспечения и сбыта продукции включает определение потребностей в отдельных видах материальных ресурсов; составление заказов на необходимое оборудование, оснастку, комплектующие изделия; поиск поставщиков и заключение с ними контрактов; налаживание контактов с будущими потребителями новой продукции;

д) формирование нормативной базы для внутризаводского хозрасчёта предусматривает расчёт нормативов материальных и трудовых затрат, календарно-плановых нормативов; определение себестоимости и цен на новые виды изделий; установление величины нормативов отдельных запасов и оборотных средств. Для вновь вводимого в эксплуатацию предприятия ОПП осуществляется специализированными научно-исследовательскими или проектно-конструкторскими организациями. На действующих предприятиях эти работы выполняются техническими и экономическими службами. При этом для реализации отдельных проектов могут быть привлечены сторонние организации, например, строительные, пуско-наладочные, инжиниринговые фирмы.

ОПП включает инженерные и организационно-экономические работы, поэтому она относится к области инженерных разработок. Главная её задача, безусловно, состоит в обеспечении готовности объединения или предприятия к созданию и освоению новых изделий. Одновременно на этом этапе решаются и проблемы социально-психологического характера (создание условий для исключения психологического барьера в отношении к новой технике и заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем её внедрении), а также материального стимулирования выпуска новых конструкций машин и приборов.

 

Содержание и задачи технического обслуживания производства.

Техническое обслуживание производства представлено специализированными производственными единицами: управлением и базой производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (УПТОК), центральной базой производственного обслуживания по прокату и ремонту оборудования (ЦБПО), управлением по эксплуатации средств автоматизированной передачи информации (контора связи) и эксплуатационным управлением автомобильных дорог. Техническое обслуживание производства представлено такими специализированными производственными единицами, как управление и базы производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, центральная база производственного обслуживания по ремонту оборудования, управление по эксплуатации средств автоматизированной передачи информации (контора связи) и эксплуатационное управление автомобильных дорог.  

Функции технического обслуживания производства возложены на вспомогательное производство, транспортное хозяйство и службу материально-технического снабжения. Выделение вспомогательных работ из основного производства, организация специализированных вспомогательных цехов и служб способствуют улучшению технико-экономических показателей деятельности геологоразведочных предприятий.  

Цель технического обслуживания производства состоит в обеспечении нормального функционирования производственно-технологического процесса изготовления продукции.

В системе технического обслуживания производства на предприятиях промышленности и особенно машиностроения ведущую роль играет инструментальное обеспечение. Обеспечение производства всеми видами инструмента и другой технологической оснастки осуществляет инструментальное хозяйство предприятия.  

В процессе технического обслуживания производства осуществляется корректировка технологии, модернизация оборудования, совершенствование инструментов и оснастки, направленные на поддержание требуемого качества изготовления продукции, компенсацию отклонений, возникающих в материально-технических и организационных условиях, а также на использование рационализаторских предложений. По своему характеру эта деятельность является естественным завершением организационно-технической подготовки производства.

Работы по техническому обслуживанию производства на предприятиях выполняются вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами производственного назначения. Из них наиболее важное значение имеют ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское хозяйства. Организация работы этих хозяйств непосредственно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия и качество выпускаемой продукции. Наряду с организацией технического обслуживания производств задача управления предприятием заключается в диспетчеризации и оптимальном планировании и координации взаимосвязанных производств. Если даже степень технологической зависимости невелика, существует связь производств по потребляемому сырью или энергии.

Рационализация в сфере технического обслуживания производства может идти гораздо глубже.

Из других задач технического обслуживания производства следует отметить задачи организации и оперативного управления крупными ремонтными и строительными работами, которые выполняются силами самого предприятия, причем во многих случаях - на нескольких объектах сразу. Такие задачи решаются обычно методами сетевого планирования и управления (СПУ) с использованием графов, не обладающих в общем случае свойством связности, в условиях общих ограничений на ресурсы.

Выполнение всех задач по техническому обслуживанию производства требует организационно-технической подготовки, основанной на значительном объеме проектно-конструкторских и технологических разработок и сопровождающейся выпуском такого количества технической документации, которое сопоставимо с объемами работ по подготовке основного производства.

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Организационная координация линейно-функциональных служб исследований и развития и технического обслуживания производства при решении задач высшего уровня осуществляется в рамках технического комитета Совета директоров. При этом служба технического директора выступает в роли заказчика и потребителя проектных решений, а служба исследований и развития - определяет стратегию технического прогресса и осуществляет авторский надзор за реализацией перспективных решений. Обслуживание производства состоит из групп зданий, входящих в систему технического обслуживания производства (обеспечение ряда услуг, например, транспортом, складами, ремонтом оборудования, энергоснабжением) и управления производством (техническая подготовка, развитие и пр.